压密注浆专项方案.doc

压密注浆工程施工方案南京国电环境保护科技 8月17日 目　　录1 总则 12 机械设备选择 １3 人员配置 １4 通常要求 ２5 操作程序及方法 ３6 操作控制及要求 ４7 安全方法 ６1、总则1.1 注浆法是一个用于加固软弱地基、控制地面沉降或进行基坑防渗堵漏、纠正建(构)筑物偏斜一个工艺方法经过注浆管道，认定压力使浆液以挤压、渗透、劈裂形式注入地层，从而提升土体强度和弹性变形模量，增加土体抗渗能力为统一企业注浆工程技术要求，确保工程质量，促进技术进步，提升经济效益，特制订本规程1.2 本规程是注浆法概括性文件，具体工程要结合实际情况区分利用1.3 本规程适适用于处理砂、砂砾石、砂性土、粉性土、软粘性土和通常填土层1.4 操作过程中除实施本规程外，尚应实施国家相关其它标准要求2、机械设备选择2.1 注浆工程机械关键包含插管机械、注浆机械、搅拌机械、起吊设备及部分管道、显示仪表等 1)插管机械， 可依据地层情况选择，常采取旋转机械成孔插管 2)注浆机械：关键是注浆泵依据注浆特点，应选择压力流量均可调整、活塞磨损小注浆泵，通常选择SYB-50/50液压注浆泵。

3)搅拌机械常选择外循环搅拌机，也可采取卧式叶片搅拌机控制搅拌时间，以达成浆液均匀混合目标4)起管设备常见起导器，手动葫芦或利用杠杆原理进行起管5)其它工具如仪表(压力表、流量计)、堵头、注浆镀锌管、钢丝缠丝软管等3、人员配置3.1 注浆法施工时除项目组及后勤组外，通常情况下每班人数配置12～13人，具体分工如表2 表2 人 员 配 置岗位要求 人数备注班长全方面掌握施工、安全 、质量2操作工(插管)操作钻机或震动插管6注浆起管操作工注浆、逐段起拔注浆管4搅浆普工搬运水泥、熟悉配方、搅浆4灰浆泵工熟悉注浆泵性能、操作灰浆泵、放浆、作好统计24 、通常要求4.1 确定注浆加固方案前，应查明加固土层分布范围、含水量、土颗粒级配、地下水和孔隙率等土体物理力学性质指标同时，必需经过调查研究，确定注浆有效范围，注浆材料选择、初凝时间、注浆量和压力、注浆孔部署和注浆次序等4.2 注浆工艺和有效范围应依据工程不一样要求，必需充足满足防渗堵漏，提升土体强度和模量、充填空隙及托换等目标加以确定注浆点覆盖土应大于2m4.3 选定浆液及其配比设计，必需考虑注浆目标、地质情况、地基土孔隙大小、地下水状态，在满足所需目标范围内选定最好配比。

4.4 注浆法处理软土浆液材料可选择以水泥为主剂悬浊液 4.5 用作提升土体强度注浆液可选择以水泥为主剂悬浊液，注浆孔间距可按1.0～2.0m范围设计4.6 初凝时间必需依据地基土质条件和注浆目标决定在砂土地基注浆中，通常使用浆液初凝时间为5～20分钟，在粘性土劈裂注浆时，通常浆液初凝时间为1～2小时4.7 注浆量取决于地基土性质和浆液渗透性等原因在进行大规模注浆施工过程中，宜在施工现场进行试验性注浆以决定注浆量，通常粘性土中浆液注入率为15～20%4.8 注浆压力关键取决于浆液材料稠度和注浆深度及土层性质，通常情况下，砂性土为0.2～0.5MPa，粘性土为0.2～0.3MPa4.9 注浆孔部署标准应能使被加固土体在平面和深度内连成一个整体4.10 注浆次序必需采取适合于地基土质条件、现场环境及注浆目标进行，通常采取间隔跳排跳孔方法进行，以防串浆，提升注浆孔内浆液强度和约束性对有地下动水流特殊情况，应考虑在动水流下迁移效应，应自水头高一端注浆4.11 注浆时应采取先外围，后内部施工方法注浆范围以外有边界约束条件时，也可采取自内侧开始顺次往外侧注浆方法4.12 当采取水泥浆进行注浆时，宜采取标号不低于325号一般硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为3:1～0.6:1。

4.13 注浆使用原材料及制成浆体应符合下列要求： 1)制成浆体应能在设计要求时间内凝固而且有一定强度，其本身防渗性和耐久性应能满足设计要求 2)浆体在凝固后其体积不应有较大收缩率,通常应小于3‰体积量 3)所制成浆液在一小时内不发生析水现象5、操作程序及方法5.1 注浆法施工可按下列步骤进行 1)单(双)液注浆法施工步骤定位震动插管单(双)液注浆单液注浆提升向上提管至设计注浆段标高 5.2 依据设计图纸给注浆孔统一编号，并注明施工次序，孔位偏差不得大于6cm，垂直度偏差应小于1%， 当注浆孔有设计角度时，倾角偏差小于5°5.3 基坑注浆堵漏孔位部署，应在漏点周围进行部署，范围不宜超出3m 依据地质情况确定插管方法，对地下有障碍物地段宜采取机械成孔后摆放注浆管，并密封孔口，通常情况下采取震动插管至设计孔深5.4 注浆 依据设计要求配制浆液，并按设计注浆压力、注浆流量、单位米注浆量、提管速率、等参数控制注浆5.5 注浆结束后，对注浆管进行清洗6、操作控制及要求6.1 注浆开始前准备工作包含机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电等检验及必需试验6.2插管过程操作控制及要求 1)插管前先配置好注浆管，通常采取1～5m1寸镀锌管或直径大于30mm钢管，所使用注浆管必需事优异行检验管内是否有杂物堵塞，丝扣是否完好，注浆管底部堵头是否灵活，花管上胶皮松紧是否适宜。

2)采取机械设备钻孔、钻头直径宜选择Φ56合金钻头，插管后，应注意做好孔口密封工作 3)采取震动器插管及使用死堵头，插管深度应超出设计孔深10～20cm，震动插管孔深到位后，应立即上拔注浆管10～20cm，使堵头脱落 4)插管后应做好管口封口工作，预防杂物掉入管内堵塞注浆管6.3 注浆过程操作控制及要求6.3.1 水泥浆液配制过程操作要求以下： 1)为改善浆液性能，可在浆液拌制时加入以下外加剂： a.提升浆液扩散能力可采取表面活性剂(或减水剂)通常掺入量为水泥量0.3～0.5% b.提升浆液均匀性和稳定性，预防固体颗粒离析和沉淀而掺加膨润土，其掺量不宜大于水泥用量5% 2)搅浆时应依据配方要求，正确投料并注意投料次序，通常浆液投料次序为水→水泥→外加剂 3)水泥浆液严格过滤，过滤网密度不低于40目 4)搅浆用水应是可饮用自来水、河水、井水及其它清洁水，不宜采取PH值小于4酸性水和工业废水6.3.2 注浆过程中操作控制 1)注浆流量通常为7～10L/min，对充填型灌浆，流量可合适加紧但不宜大于20L/min 2)为确保注浆段均匀吃浆，注浆时应依据每米设计注浆量上拔注浆管， 每次上拔高度为经过注浆管末端出浆时为330mm，经过50cm长花管出浆时为500mm。

3)注浆过程中，应对地表和周围建(构)筑物进行变形监测 4)注浆过程中，当发觉注浆压力忽然下降、流量忽然增大时，应立即停注，检验是否冒浆、跑浆，当出现冒浆跑浆时，应采取下列方法： a.停止注浆进行封堵； b.减小压力、加浓浆液或采取间歇注浆； c.采取水玻璃、水泥浆进行交替注浆，使注入浆液速凝 5)注浆中止时间较长或双液注浆中止时，应立即冲洗泵和管路 6)采取交替注浆时，应依据设计严格掌握注浆交替量和交替频率 7)注浆过程中要常常对比相邻注浆孔流量、压力和注入量，分析注浆中存在问题，并立即处理 8)达成注浆结束标准后，双液注浆应按管路占浆量定时压水注浆结束后，应临时封闭孔口阀，立即冲洗泵和管路，待孔内压释放后，拔出注浆管，全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔 9)施工过程中，做好具体施工统计、分析和整理工作6.3.3 注浆施工次序控制 1)注浆施工应按分序加密标准多排孔注浆时，在排序上应遵照先边排，后中排标准；由多排孔组成帷幕，宜优异行上游排注浆，后进行下游排注浆；在同一排上注浆孔，应采取间隔跳跃式或三个次序注浆 2)同一次序孔能够同时施工，不一样次序孔，应根据要求次序进行。

3)已经有建筑物进行地基加固时，应采取大间隔跳跃式施工次序6.3.4 注浆施工质量控制 1)加固注浆检验方法宜采取：开挖、钻探、触探、标贯、载荷试验、沉降观察、取样强度检验等，对关键工程应做载荷试验加固体外形轮廓可采取触探法检验，加固体强度宜取试块做无限抗压试验，也可采取触探法或标贯法试验评价 2)检验部位应选在有代表性地段及微弱部位，取试块部位宜选在浆液有效扩散半径中间或沿扩散半径均匀部署，试块尺寸应符合相关试验规程要求，每组试块不少于6个 3)水泥加固注浆质量检验应在结束注浆28天后进行其它注浆材料应依据具体情况确定，通常大于7天 4)注浆效果检测点通常为注浆孔2～5%，且大于3个如检测点不合格率等于或大于20%，或虽小于20%但检验点平均值达不到设计要求时，在确定设计标准正确后应对不合格注浆实施反复注浆检测点位置应视检测方法和现场条件，由施工单位和设计单位协商决定 5)检验孔应用所注浆液或水泥浆封孔 6)工程结束后应进行验收，完工资料应包含：搜集资料、设计文件、试验汇报、施工原始统计、多种结果图表和质量检验等相关文件7、安全方法7.1 在施工全过程中，应严格实施相关机械及用电安全操作规程并加强维修保养，建立维修钳工及电工操作制度。

7.2 插管、起管、注浆操作人员必需戴安全帽，并注意震动器螺杆、扳手、管钳掉落打滑伤人7.3 搅浆人员必需穿戴防护用具，而且戴好护尘面罩7.4 应注意现场文明施工，对孔口及地表冒浆应立即清理7.5 在基坑抢险注浆过程中，应在基坑边设置护栏，操作过程中应十分小心预防人员坠落基坑或其它杂物坠落基坑砸伤基坑底部施工人员7.6 在危房纠偏和基础注浆托换过程中，应加强对建筑物观察，预防注浆时地面隆起，破坏原建筑物护用具，而且戴好护尘面罩7.4 应注意现场文明施工，对孔口及地表冒浆应立即清理7.5 在基坑抢险注浆过程中，应在基坑边设置护栏，操作过程中应十分小心预防人员坠落基坑或其它杂物坠落基坑砸伤基坑底部施工人员。