8D问题分析与改善(ppt 22页).pptx

團隊合作團隊合作; ;問題分析與改問題分析與改善善 8 8D D 手法應用手法應用 (8 (8大步驟大步驟) ) 8 8 Discipline in Problem Discipline in Problem Solving Solving 8D; 問題分析與改善 8D的改善方法強調利用團隊合作,來達成 問題分析與改善的目的o 英文稱為 Team Oriented Problem Solving (TOPS); 它是福特汽車所發展出來的方法: 透過團隊合作,用以分析與改善製程能 力(capability)和客戶抱怨,進而提昇製程能力及顧客滿意o應用8D手法達成 問題分析與改善 本资料来源提供一套井然有序的團隊合作方法,注重事實證據與數據解析,減少因人而異的 處理方式,達成問題的分析與改善o為了找尋及建立長治久安的作業方法, 我們需要來自各方面的意見與建 議o 團隊合作應用於任何問題或改善活動: 在共同目標下, 達成部門間之 有效溝通, 減少各單位之 本位主義的籓籬ol所有相關的分析報告 , 均需文件化o l提供SPC(統計品管)與已知的品質改 善計畫之相關連處o 註:SPC是指實際上的品質資訊,品質 改善計畫則是計畫與目標o 每一個問題的原由與改善的 方法, 將之文件化是必要的o然而解決與改善的步驟可能會依 個別問題的困難或複雜程度而採取不同的步驟與次序o 例如: 一個問題發生之後, 製造部立即採取暫時的應付措施避免問題惡化o 但是徹底的改善與避免再發生 的長遠對策, 仍需要配合組織 相關部門人員, 透過團隊合作, 解決問題 的根源o 解決問題的八大步驟解決問題的八大步驟The Eight DisciplinesThe Eight Disciplines1. 組隊; 團隊合作; Use Team Approach 召集擁有製程或產品相關技術人員組成 一個團隊小組, 付與改善的權力, 並給與小組 成員足夠的時間及資源, 來解決問題和執 行改善措施o 這個團隊小組必需指定一人擔任小組 長o2. 問題描述 ; Describe the Problem 指出內部或外在顧客的問題所在o 使用5W2H讓清楚描述問題WHO: 顧客是誰 WHAT: 產品是什麼WHEN: 何時製造生產的 WHERE: 問題發生在那裏WHY: 為何發生問題 (人, 機器, 材料, 維修保養, 或量測工具與方法)HOW: 問題是如何產生(未遵守TCM規定, 或未規定完整) HOW MANY: 有多少數量的產品被影響 3. 暫時的保固措施Implement and Verify Interim (Containment) Actions 找尋並且實行暫時的保固措施來隔離問 題對任 何內部或外部顧客的影響, 直到改善措施實 行為止o 確定保固措施能有效的控制問題, 使之不再影響顧客滿意o 4. 真因的找尋及驗證 ; Define and Verify Root Causes 驗證所有可能造成該問題的因素o 藉由實驗 研究每一個可能的因子, 尋找及確認問題 的真因o 再尋求各種改善方案, 來去除真 因o5. 驗證改善方案Verify Corrective Actions 經由試產試作確認所選擇的改善 方案能有效的徹底解決顧客的問題o 並且不會有其它不可預期的負作用o (必要的時, 可以風險評估方式為之) 6. 實行徹底的改善行動 Implement Permanent Corrective Actions 決定及實行最有效的的各個改善 行動o 選擇控制因子 , 以確定真因 已被排除o 當大量生產時, 觀察 長期效應o 必要時, 可以再施行一些 補強措施o7. 預防再發生；標準化 Prevent Recurrence 修定管理管制系統 , 作業系統, 將它們徹底實行並且標準化 , (如寫入TCM資料), 來預防相同或 類 似問題的再發生o8. 慶賀您的團隊成功 Congratulate your team讚揚的整個團隊的各項努力與成功o Recognize the collective efforts of the team. 這些步驟並沒有一定的先後次序, 它們是可以隨著問題的不同而作調整的o 例如問題剛被發現和組隊, 而暫時的保固措施已被生產線上的領班和作業人員所實行o標準的8D格式, 可以在日月光的網路 檔案COPY得到: L:usersTraining8D8DFORM.doc 使用WORD 5.0 for Windows 感謝您感謝您, , 閱讀這份簡介閱讀這份簡介o o Thank YouThank You for Using this Material.for Using this Material. Developed by Systems Group for Central Developed by Systems Group for Central Process Engineering DivisionProcess Engineering Division Advanced Semiconductor Engineering Inc.Advanced Semiconductor Engineering Inc. Kaohsiung, Taiwan, R.O.C.Kaohsiung, Taiwan, R.O.C. Initial Release Date: June 08, 1995Initial Release Date: June 08, 1995 Revision : OriginalRevision : Original。