车工实训指导书课案.docx

重庆文理学院(Chongqing University of Arts and Sciences )车工实训指导书机械系 谭修彦一 0年九月适用专业：机类各专业一、目的与要求基本知识1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程基本技能1、 操作卧式车床加工轴类零件 （外圆、 端面、 槽、 锥度、 螺纹和成形面等） ；2、能正确使用刀具、夹具和量具二、教学设备C6132普通车床、C616普通车床、CA6140t通车床三、时间及进行方式实习时间： 3天（ 30学时）理论教学（ 2学时） 、示范操作（ 2 学时） 、操作训练（ 26学时）一、教学内容、方法及步骤单元 1、考勤、分组、车工概述、安全（ 1 学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、车工概述（录像）三、车工安全技术1、车床开动前，按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好， 安全可靠， 加油润滑机床， 并作低速空载运转 2-3 分钟，检查机床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好。

车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在 车床运转中，隔着车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑, 均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套 用砂皮操作，不准使用无柄锤刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削 铜料时，要有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围 安装挡板使之与操作区隔离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停 车，请机修工检查修理当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将 刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出， 清理、摆放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金 属见光亮；9”穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防 护眼镜。

单元2、车床结构与车削（1学时）一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转 端车削端面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹还能钻孔、钱孔以及 拉油槽等在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为 IT7~ IT9级，被加工零件表面粗 糙度 Ra=1.6~3.2 …C 6 1 3 2主参数代号（床身上最大回转直径 320mm」改进序号：第一次改进 主参数：主轴最大回转直径320mm& 1/10 型别代号：卧式车床型 组别代号：卧式车床组一 类别代号：车床类，汉语拼音白首字母，“车”普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似图示为C6132型卧式普通车床 的外形，主要组成部分如下：m iv vi —变速箱 n 一进给箱 hi 一主轴箱 iv一刀架 v 一尾座VI一丝杠 口一光杠 皿一床身IX一床腿 x一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄 3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄 7 一刀架横向运动手柄8 一方刀架锁紧手柄9 一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11 一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13 —主轴正反转及停止手柄14—开合螺母开合手柄15 —横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄17 —纵向进给手动手轮18 —光杠、丝杠更换使用的离合器C6132型卧式车床外形1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。

床身上的导轨, 用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成 变速箱内有变速齿轮， 通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速， 变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热 对主轴产生的影响3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构， 可使主轴获得多种转速 主轴是由前后轴承支承，并为空心结构，以便穿过长棒料，能进行装夹主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等车床附件4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构 传入进给箱的运动， 通 过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速， 以得到加工所需的进给量 或螺距5、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构 溜板箱与床鞍连接在一起， 将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动， 用以车削端面或外圆， 将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用6、刀架C6132 车床刀架如图所示 刀架用来装夹车刀并使其作纵向、 横向和斜向运动它是多层结构，其中方刀架 2 可同时安装 4 把车刀，以供车削时选用小滑板（小刀架 ）4 受其行程的限制， 一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动， 车削圆柱面或圆锥面。

转盘 3用螺栓与中滑板 （ 中刀架 ）1 紧固在一起，松开螺母 6，转盘 3 可在水平面内旋转任意角度 中板 1 沿床鞍 7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动 床鞍 （ 大刀架 ）7 与溜板箱连接， 带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动1一中滑板2一方刀架3一转盘4—小滑板5—小滑板手柄6—螺母7 一床鞍8 一中滑板手柄9 一床鞍手轮 车床刀架结构7、尾座1一顶尖2 一套筒锁紧手柄 3 一顶尖套筒4 一丝杆5—螺母6 一尾座锁紧手柄 7 一手轮8 一尾座体9 —底座尾座图所示为车床尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端， 也 可装上钻头、钱刀等刀具，进行钻孔、钱孔等工作当尾座在床身导轨上移到某 一所需位置后，便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上松开尾座底板的紧 固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向位置，以便顶尖中心对准主轴中 心，或偏离一定距离车削长圆锥面松开套筒锁紧手柄，转动手轮带动丝杠，能 使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具车端面和车外圆1、刀具车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。

刀杆用来将刀夹固定在刀 架上：刀头是切削部分，用来切削金属切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面”组成前刀面刀尖刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面 副切削下 主切削刃副后刀面 主后刀面\ jf2、刀具选择与安装车刀的安装(1)刀头前刀面朝上2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一 致)3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆 卜面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防 发生安全事故端面车刀的选择车削端面和台阶，通常使用 90o偏刀和45o弯头刀，安装时应特别强调刀尖 要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台， 甚至出现刀尖崩刃此 外，用90o偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于 90否则车出的台阶与工件轴线不垂直用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均 可车削，应用较多；用90右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的 端面或一般的台阶面；用90右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔 的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面, 尤其是铸、锻件的大端面。

车端面注意以下几点：(1) 车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台2) 工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面 的转速比车外圆的转速高一些3) 直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的 端面外凸或内凹此时用小滑板调整背吃刀量(4) 保持车刀锋利中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让 刀而产生凸面5) 精度要求高的端面，亦应分粗、精加工车台阶相邻两圆柱体直径差值小于2mmi勺低台阶可采用90叫刀一次进给车出直 径差大于2mmi勺高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90o的车 刀粗车，用几次进给来完成台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值 ( 或将刻度调到“ 0” ，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度， 再将车刀尖移至该处， 撤走 钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断切槽和切断( 1)切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。

2)切断 ：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断 切断时， 刀头伸进工件散热条件差， 排屑困难易引起振动， 如不注意，刀头就会折断切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种： 直进法常用于切剧脆性材料， 以及小 直径棒料，左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时注意事项：(1) 工件和车刀一定要装夹牢固， 刀架要以防松动 工件切断处应距卡盘近 些，避免在远处切断2) 切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线3) 切断刀杆不宜太长，以免引起振动车锥体常用的方法有小拖板偏移法、 宽刀法和靠摸法， 同学们实习采用小拖板偏移法，它的优点：能加工任意角度、内外锥体缺点：受移动量的限制，不能加工太长工件操作时注意事项：加工时小拖板需来回移动不能朝一个方向移动打中心孔利用车床尾坐安装钻夹头，在工件的中心打上孔，以便安装较长工件的加 工操作时注意事项：1 在进行中心孔加工时注意大拖板不能靠近卡盘， 需留上一定的安全位置 以80MM^宜2 在转动尾坐手柄时需慢速前进以免损坏中心钻螺纹在车床上用刀具加工三角螺纹常采用直进法、左右偏移法和斜进法；对螺纹刀的要求是：a) 车刀的左右切削刃必须是直线；b) 车刀的进给后角受螺旋升角的影响，应磨得大些；c) 高速工具钢螺纹车刀一般应磨有 5— 15度的纵向前角。

操作时注意事项：1. 车削螺纹时精力集中；2. 调慢车床转速3. 正确使用正反车工件的安装在车床上装夹工件的基本要求是定位准确， 夹紧可靠， 能承受合理的切削力，操作方便顺利加工， 达到预期的加工效果 在车床上装夹工件的办法很多， 可根 据工件毛坯形状和加工要求进行选择单元 3、现场操作（ 1.5 学时）一、设备认识以C6132为例，。