钢筋接头要求.docx

钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求当设计无要求时，应符合下列规 定：1.1 接头应采用闪光对接焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主以承 受静力荷载为主的直径为28〜32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连 接2.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头2.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用 绑扎搭接2.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的 1.5 倍或30mm（竖向）和45mm （横向）时，不得使用搭接接头搭接接头的设 置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合规范的 相关规定2.5跨度大于10m的梁不得采用搭接接头2.6 赶紧接头类型应符合规范规定2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、 考试等要求，凡规范规定的，均应符合国家标准《钢筋焊接及验收规 程》（JGJ18）的有关规定钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带 肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于 0°C钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往 室外 在困难条件下，对承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环 境气温可适当降低，最低不应低于-10°C。

冬期电弧焊接时，应有防 雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条焊接后的接头严禁 立即接触冰雪4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊 接，并检验接头外观质量及规定的力学性能仅在试焊质量合格和焊 接工艺（参数）确定后，方可成批焊接4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2 个对焊接 头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：4.3.1 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；4.3.2 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；4.3.3 接头弯折的角度不得大于 4°；4.3.4接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收4.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工 艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作 为一批（不足 200 个按一批计），从中切取 6 个试件， 3 个做拉力试 验， 3 个做冷弯试验，进行质量检验4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有 两个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。

3 个拉力试件中，当有 1 个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或者有2个试件在焊缝处或热 影响区（按接头每边 0.75d 计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6 个）的接头试件重做试验复试中当有 1 个试件的抗拉强度低于该级 别钢筋的规定值，或有 3 个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则 该批对焊接头应判为不合格预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉 伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂当试验结 果有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3 个试件进行复验当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生 脆性断裂时，应确认该批接头为不合格4.6 对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进 行，芯棒直径应符合下表规定冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、 卷边削平，焊接点应低于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°对焊接头冷弯试验的芯棒直径表钢筋级别I级II级III级W级芯棒直径2d4d5d7d注：1、d为钢筋直径（mm）；2、 直径大于 25mm 的钢筋，芯棒直径应增加 1d当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格 当 3 个冷弯试验中有 1 个试件不合格，应另取 6 个试件重做试验。

当 复试中仍有 1 个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、棒条电弧焊条时， 除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：5.1 搭接接头的长度、棒条的长度和焊缝的总长度应符合规范相关规定5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上5.3 棒条电弧焊的棒条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋当采用同级别、同直径的钢筋作棒条，且被焊钢筋与棒条钢筋均为I 级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊 钢筋与棒条钢筋为II、III级钢筋时，两棒条钢筋的直径应大于或等于 0.9d 棒条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上5.4焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b 应等于或大于0.7d，并不得小于8mm5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的 4 倍（I级钢筋）或5倍（II级钢筋）焊缝高度h应等于或大于0.35d, 并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm5.6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架 上施焊时采用单面焊接5.7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

当设计无要求时，可按下表 选用：电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E 4301钛铁矿型E 4303钛钙型交流或直流正、反接E 4313高钛钾型E 4315低氢钠型直流反接E 4316低氢钾型交流或直流反接E 5001E 5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E 5015低氢钠型直流反接E 5016低氢钾型交流或直流反接5.8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋5.9 棒条与被焊钢筋间采用4 点固定搭接焊时，应采用2 点固定 定位焊缝应离棒条端部或搭接端部 20mm 以上5.10 焊接时，应在棒条或搭接钢筋的一端引弧，并应在棒条或搭接 钢筋端头上引弧，弧坑应填满钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应 在钢板上进行第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔 合良好6 每次改变钢筋级别、直径焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材 料、相同焊接条件和参数，制作 2 个拉力试件当试验结果均大于该 级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合 下列规定：7．1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声7．2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的 金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1棒条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折O43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.10d0d5焊缝宽度mm+0.10d0d6焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹个2渣的数量和大小mm6注：1 d为钢筋直径（mm）；2 当表中的允许偏差在同一项目内有 2 个值时，应按其中较严 的数值进行控制8 采用电弧搭接焊、棒条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进拉 伸试验，并应符合下列规定：8.1 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工 艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200 个作为一批（不足200 个也 按一批计），从中切取3 个试件作拉伸试验8.2 3 个钢筋试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强 度8.3 3 个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断 裂当有1 个试件的抗拉强度小雨规定值，或有1 个试件断于焊缝， 或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验当有 1个 试件复验的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3个 试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。

9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件 （钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合 格后方可正式施焊10 钢筋绑扎接头应符合下列规定：10.1受拉区内的I级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，11 级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩绑扎接头的搭接长度（由两 钩端部切线算起）应符合下表规定在钢筋搭接部分的中心及两端共 3 处，应采取铁丝绑扎结实钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1I级钢筋30d20d2II级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250 mm,在受压区不得小于200 mm；2 d为钢筋直径(伽)10.2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的 纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置配置在 “同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积 的百分率，应符合下列规定：11.1 闪光对焊的接头在受弯构件在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过 25%，在受压区可不受限制11.2 电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。

11.3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过 25%，在受压区不得超过 50% 11.4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d注：1钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的 中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50 cm：2 在同一根钢筋上应少设接头同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过 1 个12 钢筋接头采用本技术指南未涉及的其他形式，应经过试验论证并 经有关部门认可，且其施工应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107)的相关规定13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。