5S推行手册.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑5S推行手册 　 　“5.S〞推行手册 　目 　录 　1．前言 2．5S的定义与目的 3．5S的效用 4．推行步骤 5．推行要领 6．“要〞与“不要〞物品的判定标准 7．公司各级员工在5S活动中的职责 8．5.S的检查要点——办公室 9．5.S的检查要点——生产现场 10．开展五分钟 ／十分钟5S活动 11．5.S的评分计算方法 12．5.S的评比 13．5.S推展手法（实施技巧） 14．文件的5.S 15．5.S检查内容与考核标准 16．现场管理制度 17．5.S的常用表格 　前 　言 人，都是有理想的 　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛5S依据造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想 　为协同公司广泛地开展5S活动，让全体员工确凿了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司综合管理部特组织编写并发行《5S推行手册》热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的5S活动从“形式化〞走向“行事化〞，结果向“习惯化〞蜕变，以达公司“以人为本，永续经营〞的宗旨 　一、5.S的定义及目的 5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“5S〞 　1S——整理 定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行处理 　目的：腾出空间，提高生产效率 　2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识 　目的：排除寻觅的浪费 　3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常立刻修理，并防止污染的发生 　目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础 　4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果 　目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在 　5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯 　第1个S 整 　理 第2个S 整 　顿 第3个S 清 　扫 第4个S 清 　洁 第5个S 素 　养 区分“要〞与“不要〞的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整齐的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整齐、洁净 使员工养成好习惯，遵守规矩 地、物 人 5.S关联图 目的：提升“人的品质〞，养成对任何工作都持认真态度的人。

　 二、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 　1、5.S是最正确的推销员 ①、顾客满意工厂，加强下订单信心； ②、好多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工 　2、5.S是俭约能手 ①、降低好多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻觅〞的浪费，节省好多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率 　3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障 　4、5.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标 　5、5.S可以形成高兴的工作场所 ①、敞亮、清洁的工作场所让人心情高兴； 企业方针、目标 　Q 　 质量 　C 　本金 　D 　 交货期 　S 　服务 　T 　技术 　M 　管理 5S（基石） 支柱 现代企业之屋 ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝结力加强，工作更高兴 　三、推进步骤 步骤一：成立5.S推进组织 1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的部长是当然的5.S推进小组负责人。

　2、综合管理部为5.S的归口管理部门，主持日常工作 　3、公司各部门（或车间）务必指派一位员工为现场管理（联络）员 　4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人 　步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则方针一旦制定，要广为宣传如： 　● 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零〞库存 2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨如： 　● 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施方法 目标： 　对内：营造一个有序高效的工作环境 对外：成为一个让客户感动的公司 1、5S活动推行计划表工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也务必年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考） 　项次 项 　目 计 　划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 5S外派培训 　2 筹建5S推进委员会 　3 5S的全员教育 　 培训等 4 推进5S改善样板 　5 5S日 　6 红牌作战 　7 看板作战 　8 全公司大扫除 　9 建立巡查制度 　10 建立评比制度 　11 5S之星 　12 表彰／报告会 　2、5S的实施方法 ①、制定5S活动实施方法； ②、制定“要〞与“不要〞的物品区分标准； ③、制定5S活动评比方法； ④、制定5S活动奖惩处法； ⑤、其它相关规定等。

　5S活动实施方法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员探讨认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的方法达成共识，经修订、审核后发布执行 　步骤四：教育 1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： 　①、5S的内容及目的； ②、5S的实施方法； ③、5S的评比方法； ④、到兄弟厂参观或加入交流会，吸取他人阅历 　2、新员工的5S培训 　步骤五：宣传造势 1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡查现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴； 5、每年规定一个“5S〞月或每月规定一个“5S〞日，定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等） 　步骤六：局部推进5S 1、选定样板区对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区 　2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影 　3、效果确认，阅历交流总结阅历，战胜缺点，让其他部门进行参观并推广 　步骤七：全面推进5S 1、红牌作战； 2、目视管理及目视板作战 3、识别管理 4、开展大扫除，将工厂的每个角落都完全清扫； 5、改善； 6、标准化 　步骤八：5S巡回诊断与评估 1、5S推进小组定期或不定期的巡查现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答； 3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S〞整改措施表》，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并教训 　四、推行要领 ㈠、整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要〞与“不要〞的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查 　由于不整理而发生的浪费： 　①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费； ④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

　㈡、整顿的推行要领 1、完全地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位 　重点： 　①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立刻取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立刻取出访用使用后要能简单归位，假如没有归位或误放应能立刻知道 　㈢、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污； 2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； 3、调查污染源，予以杜绝； 4、建立清扫基准，作为规范 　重点： 　清扫就是使现场浮现没有垃圾、没有污脏的状态我们应当认识到清扫并不仅仅是清洁，而是品质操纵的一部分清扫是要认真来做的 　㈣、清洁的推行要领 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施方法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 　警示： 　5S活动一旦开始，就不可在中途变得含混不清假如不能贯彻毕竟，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正 　㈤、素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、制订共同遵守的有关规矩、规定； 3、制订礼仪守则（如《员工手册》）； 4、教育培训（新员工加强）； 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

　重点： 　素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质〞的提升 　五、“要〞与“不要〞物品的判定标准 ㈠、明确什么是“必需品〞与“非必需品〞 1、所谓必需品是指经常使用的物品，假如没有它，就务必购入替代品，否则影响正常工作的物品 　2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等 　3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 　类别 使用频度 处理方法 备 　注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 　每天 现场存放（工作台附近） 　每周 现场存放 　非必需品 每月 仓库存储 　三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 马上废弃 ㈡、要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、台车、推车、堆高机； 4、正常使用中的工具； 5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品； 9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品； 11、办公用品、文具； 12、推行中的海报、目视板、看板； 13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工。