汽车漆配方技术（精品）.doc
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汽车漆配方技术讲义8 X3 \8 N5 S8 Q0 {$ s, x! M/ `底漆：(铁红防锈漆) . _, a( A2 d& Y2 O. }" F. G双组分环氧(低温烘干90℃／1HR)，环氧聚酯氨基(140℃~160℃／0.5HR)! ?" W! V' s0 `1 X- Q2 s中涂漆：: {, V9 Z! W2 f# v) u, [聚酯氨基(120℃~140℃／0.5HR)，双组分丙烯酸(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，. D2 c [; f9 y7 u) x0 H3 g单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR) q% J3 T! D/ A3 E. t t闪光漆：/ P0 s6 W! r! \( D单组份白干(可以加固化剂1／8—1／10)，单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃／0.5HR)6 [( T& m! i; n# h4 q! g2 m, Y本色漆，罩光漆：- a% n- S+ \( z" d$ [3 C 丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃／0.5HR烘干)，丙烯酸氨基(130~140℃／0.5HR)- k* Z) M; M& b+ U0 f1 {3 A 1． 双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：! B! f8 Y1 M& D* W; ^" V7 I 固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40％，否则不能稳定储存)．+ U( ]$ l6 i( m T% s' ?- f+ K& q6 v- `6 u+ a% i6 } 固化剂稀释配方：(通称为甲组份)2 \3 Z& i9 l9 E+ J9 i9 f N-75 (S：75％) 53.3 3 H- N- B" t ` 氨酯级无水醋酸丁酯 46.77 _. D& Z, q; H9 h" T. s' _! `$ F 稀释成N-75 (S=40％). L+ @$ X9 i' Z5 c8 k8 c+ l3 @ N-3390 (S=90％) 44.48 d. a& ~1 |3 G8 K& ?7 H 氨酯级无水醋酸丁酯 55.6& E( l4 O, M, ~* d% Y$ a* M 稀释成N-3390 (S=40％)" p; r+ I- \& `: J+ U, U' e$ J根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40％。
) K- f- [5 V& V8 X5 Q固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，, k! d4 @2 U: P) y$ O4 {4 E1 w注意技术参数中的固体份和NCO％两项，跟据自己的要求确定稀释比例(S >=40％) Q' D% \) p6 g/ g, s. V! g4 X+ \8 _- H) n+ N罩光漆配方：% ~, M* Y4 H( g采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50％以上同时4 s+ k2 _$ H3 o1 n" |' M交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异 A+ H' c7 C8 q \: B. e! Q8 ^* f Fx-4365(德谦)，A-365(拜耳)，Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)! H6 m) m. c y a 以上树脂可混用2 k3 I5 K2 m* S 高羟基含量丙烯酸树脂(S=65％) 75 : o% Q" u+ U/ N# ~ 催干剂 0．2(根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR)& C9 w. g! O; m+ O3 i$ m/ g3 l9 V BYK-300(有机硅流平剂) 0．1-0．3(添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加)- R1 D$ U3 x) z) y; R% w- w+ i BYK-358(非有机硅流平剂) 0．5-1：0(在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅)# f3 \- g) A. |- L# v 乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯) 57 L( d/ g$ K$ L6 ]* y6 M9 P 醋酸丁酯 104 K: H5 O4 o+ ^* I4 T" N 二甲苯 至100+ u2 I" x1 y7 ]5 p 清漆S=50％，粘度40-60s(涂-4/25℃)。
' u$ X. @ K1 c: W& M! c 计算固化剂配比： # I' O/ \3 f2 A- W固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100％丙烯酸树脂) ×42／17／NCO％: x4 Q0 B. Y5 {" E6 {# b- O& JFx-4365，A-365羟基含量为4．3 (100％丙烯酸树脂)/ }8 S% y/ F) fZcrylic-400 羟基含量为3．8 (100％丙烯酸树脂)# g# ^9 S& i* W1 z1 r O1 P+ }9 x# uN-75的NCO％为16．5 (未稀释时)2 j/ {* P: I" a, ~3 v, Q) ^N-3390的NCO％为21 (未稀释时)$ e, X' |3 a Y% S; q# ?固化剂实际用量可以是理论的1.0 ~ 1.2倍，有利于下层闪光色漆的固化1 ]. R _, u/ l* R) m4 y2 T清漆配方经计算配比为：) Q3 {8 X+ L. e: u- n) f清漆／固化剂(N-75)=3／1; j! B( H {! w& |) M4 Q清漆／固化剂(N-3390)=4／1' K( Z2 f% g R V9 D0 G在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的/ w6 {/ z/ T" ]! v' J/ o, s粘度，施工固体份比使用N-75要高5％，而且实干更快。
9 O% r3 c* i5 v3 L0 [# w/ p, a2 `, |1 A# ^7 N! M1 }+ A; ]稀释剂通常为二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯=50／35／15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃／二甲苯／醋酸丁酯／乙二醇乙醚醋酸酯 {- _% n; \! e( G* `' u=30／20／30／20(稀释剂保持强溶剂有>40％的量)，乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替气温低于0℃时，也可以用甲苯代替二甲苯8 W4 L1 r2 s# f# ]6 U, b; c7 y清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0．5 s w' U) u# y) @: C9 L7 ^另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入1／2秒硝化棉0.5％~1％调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70％含量，用二甲苯／醋酸丁酯=25／75稀释开 S7 {+ |* {6 q9 I注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整 z: ]# x) A) P3 ^# s1 ?对于要求快干而外观要求不高时，清漆可采用Fx-2460A(德谦)，具体配方可参照德谦推荐配方。
该体系自干12HR即可烘烤罩光漆配方：6 v% o3 V0 N7 u" J% O采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂1 q5 M1 j7 E9 w& W5 A选择树脂的搭配最为重 要根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40％-60％的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分 自交联反应配比要经过实验后确定，5／1到1／1都可以选择氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性 能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高8 ~/ c' F* Y- ~$ B( W2 N+ M5 r' f9 c 配方1 ，! t9 g9 G$ V. N( K" D B-310 501 ?' b* n7 z0 D. o 5901(盂山都) 11．38 C- e* I! {" B 91757SCA 8—15范围内; s5 x* P4 E" h% q0 o, P 高温流平剂 0．2& E& e' B% W; R# e5 Q 乙二醇丁醚 5; ]5 n% V l( D. i# I- x. S 丁醇 5& U1 u8 D; I1 k+ U! B 100-150 108 L T) \/ v. q: G 二甲苯 至100" K: ?, y% U; @/ D 该清漆S=45％，粘度30-50S(涂-4／25℃)，稀释比10-20％，130~140℃／0．5HR烘干, ]( m+ h. p1 X O/ b1 n9 T/ F 91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。
w' j' [3 z, p' w z 根据施工流水线的状况，乙二 醇丁醚，150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量，提高流平保证乙二醇丁醚，丁醇共10％的量，使储存稳定流平剂为聚酯改性有机硅， 耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅B-310与5901交联完全，故丙氨比4／1就可以，5901用量高使漆膜变脆，用量太少则交联不够，硬度欠 缺该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于双组分修补漆有良好的附着力 y o3 p4 P1 ]6 l( P* {7 t: E7 [' Q- g配方2 i' g0 I9 v# z1757 35-45+ {$ i$ l N$ v" R) a( ?4 x3 V91757SCA树脂 (S=60％) 阿克苏 8-12+ P& M/ P# q# y; h! j; q138氨基树脂 (S=70％) 阿克苏 18-22$ k E# _1 f$ ?$ G& z高温流平助剂 0．2-0．5- J; \# k( A1 F, ?# C! i7 `' f9 N乙二醇丁醚 55 N' I+ U" O6 e% M' E丁醇 5$ G7 L& z" v7 O5 ~4 Q4 ^100-150 10 : j J& b+ G" c8 E二甲苯 至100, k1 ?# _! l. W) X8 k: t6 E。
