材料成型技术 - 第四章焊接 4.5.ppt

4.5 胶接¡ 胶接:用胶粘剂将被粘物连接在一起.¡特点:¡①应力集中和变形小¡②工艺简单、生产效率高、成本低.¡③提高接头的密封性能¡④耐老化性、耐热性、耐溶剂性均较差¡⑤工艺要求较严,质量较难检验.4.5.1 胶接基础¡1. 胶粘剂固化的机理:¡①化学方法:采用固化剂或一定条件使胶粘剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的.¡②物理方法:是通过乳胶液凝聚、溶液挥发或 熔融体冷却等方式实现固化.¡2.胶粘剂胶接的机理:¡⑴机械粘合论:¡即胶接是胶粘剂渗透到被粘物表面层的孔隙 中,固化后产生机械锲合作用而使其连接为一 体的.¡⑵吸附论:¡即胶接是胶粘剂与被沾物的表面分子间相互 吸附而使其粘结为一体的.¡⑶静电论:¡即胶接是胶粘剂和被粘物间相互接触,产生正 、负电层的双电层,由于静电相互吸引而产生 粘附力的.¡⑷扩散论:¡即胶接是胶粘剂与被粘物分子间相互扩散,在 界面上互溶而形成牢固结合的.4.5.2 胶接接头¡ 胶接接头:用胶粘剂把两个相邻的被粘物胶 接在一起的部位.¡1.胶接接头的类型:¡ 搭接接头、槽接接头、对接接头 、斜接接 头、角接接头等类型.¡使用原则:少用对接,尽量采用搭接或槽接.¡2. 胶接接头承受的负荷类型¡⑴剪切力:是在平行于胶层的载荷作用下接头 所承受的作用力.(如图)¡4.5.3 胶接工艺表面 处理涂胶胶层 固化胶接 质量¡1.表面处理:是为使被粘物适于胶接或涂布而 对其表面进行的化学或物理处理.¡目的:¡⑴清除表面污物¡⑵增加表面积和增加表面能¡包括:¡预清洗、脱脂、打磨和化学处理等¡2.涂胶¡⑴对于液体胶粘剂和溶剂型胶粘剂: 可采用刷涂、喷涂、浸渍、注入和漏胶等方 式.¡⑵糊状胶粘剂:通常采用刮胶方法.¡⑶固体胶粘剂:常采用敷贴胶膜、热熔涂胶等 方法¡3.胶层固化¡⑴工艺参数:胶层固化应控制温度、压力和时 间等三个参数.¡⑵常用的加压方法:¡杠杆加压、弹簧加压、气囊施压和抽真空施 压等.¡4.胶接质量检测:¡⑴破坏实验:即通过破坏胶接件以检测其胶接 质量的试验.¡⑵非破坏性试验:即在不破坏胶接件的条件下 进行的胶接质量的检测试验, 如目视检查、敲 击检测等.4.5.4 胶接在机械制造中的应用¡1.量具、刃具的胶接¡⑴接长钻头:采用套接接头和无机胶粘剂,可将 钻头与钻柄连接为一体.¡⑵胶接刀片:采用机械夹固与胶接相结合的连 接方法,可将刀片固定在刀杆或刀盘上.¡2.机床导轨面的胶接与胶补.¡3.模具的胶接:采用胶接工艺镶拼制模可简化 工艺,省工、省料.¡4.零件和铸件的修补.。