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SY 工艺管道检验批要点SY4203-2007石油天然气建立工程施工质量验收标准站内工艺管道工程检验批质量验收记录表格目录1、 表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录 22、 表C.2 管道安装检验批质量验收记录 43、 表C.3 管道组对检验批质量验收记录 64、 表C.4 管道焊接检验批质量验收记录 75、 表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录 86、 表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录 97、 表C.7管道吹扫、试压和枯燥检验批质量验收记录 10&表C.8防腐检验批质量验收记录 119、 表C.9保温检验批质量验收记录 1210、 表B.1 站内工艺管道工程质量控制资料核查记录 1311、 表A.1 检验工程质量使用的器具 14SY4203-2007石油天然气建立工程施工质量验收标准站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程 名称验收部位施工单位专业负责 人工程经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收标准规疋施工单位检查评定记录监理〔建立〕 单位验收意见主 控 工 程1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应标准规定符合要求2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受压）区符合要求3用高压钢管制作弯管后，应进展外表无损检 测，需要热处理的应在热处理后进展；当有 缺陷时，可修磨，修磨后弯管壁厚不应小于 管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚符合要求般工程1切口外表应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管外表应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大夕卜 径与最 小外径 之差设计压力》10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的5%设计压力V10MPa不应大于制作弯管 前管子外径的8%7制作 弯管 前后 壁厚 之差设计压力》10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管 前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8弯管 管端 中心 偏差设计压力》10MPa不 应 超 过1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m， 当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9H形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于 10mm10制作管汇母管假设采用焊接钢管对接时，纵 缝或螺旋焊缝应错开100mm以上SY4203-2007石油天然气建立工程施工质量验收标准站内工艺管道工程检验批质量验收记录表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录〔续〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负 责人工程经理施工执行标准 名称及编号检验 批编号质量验收标准规疋施工单位检查评定记录监理〔建立〕 单位验收意见般工程11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应补强焊接，其长度不应小于 20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm13骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接 头 夹 角90 °105°子管与鞍口的角度345°坡口角度a45°〜60°根部间隙b1.5 〜2.5钝边p0 〜1.5子管与鞍口的角度345°〜90°坡口角度a60°根部间隙b1.5 〜2.5钝边p0 〜1.514米用插入 式连接时 在母管上 开孔并加 工坡口坡口角度应为45°〜60°,其允许 偏差土 2.5 °孔与管外径间隙 0.5mm~2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁15管 汇 组 对 的 允 许 偏 差母管长度± 5mm子管间距± 3mm子管与母管两中心线的相对偏移± 1.5mm子管法兰接收长度± 1.5mm法兰水 平度或 垂直度子管直径mm< 300<1> 300<2母管直 线度母管公 称直径mm< 100< L/1000,最大15mm> 100< 2L/1000, 最大15mm施工单位 检查评定 结果工程专业质量检查员 年 月 日监理〔建立〕 单位验收结论监理工程师〔建立单位工程代表〕 年 月 日表A.2 常压容器工程检验批质量检验评定表〔SY4201.3-2007〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人工程经理施工执行标准名 称及编号检验批 编号质量验收标准规疋施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1容器安装所用材料必须符合设计要求符合要求2容器试漏必须符合设计要求或标准规定符合要求般工程容器*⑴液位计位置正确⑵操纵阀机构灵沽⑶法兰连接平止严密⑷螺栓拧紧结实托架支吊架*⑴托架、支吊架应平正，位置正确，焊接结实⑵地脚螺栓应垂直、螺母应拧紧，受力均匀⑶垫铁位置应正确、接触严密、点焊结实⑷外表锈蚀应去除干净，油漆涂刷均匀项 目允许偏差（mm）圆形容器箱槽容器1标 咼±15±52水平度（L- 长度）（DN 器公称直径容器L容纵 向< L/1000 且<10w L/100 且 w 10)横W 向:DN/1000 且< 33中心线位移< 15w 154垂直度（H-容器高 度）< H/1000且w 5± 55支架的装配位置 及上外表标高± 56支架立柱垂直度（Hi- 箱、槽容器高度）w H1/1000 且W1()施工 单位 检查 评定 结果工程专业质量检查员 年 月 日监理 〔建立〕单位验收结论监理工程师〔建立单位工程代表〕 年 月 日〔SY4203-2007〕工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负 责人工程经理施工执行标准名 称及编号检验扌号士编质量验收标准规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕 单位验收意见主 控 工 程1弯管、补偿器、三通、异径管及其它管件的材质、规 格、型号必须符合设计要求或标准规定符合要求2阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型 号必须符合设计要求或标准规定符合要求3阀门试压平安阀定压必须符合设计要求标准规定符合要求般工程1弯管外表⑴不得有裂纹⑵不得有分层⑶不得有过烧现象⑷不得有皱折2补偿器⑴两臂应平直⑵两臂应平行，且不应有扭曲⑶外圆弧应均匀3阀门⑴传动操作机构动作灵活⑵传动操作机构清洗干净⑶填料装填正确，不渗漏⑷密封面符合夕h表粗糙度要求4支吊托架⑴支、托架底座及工作面应平整⑵焊缝不得有漏焊裂纹咬边焊接变形⑶制作后应进展除锈处理5异径管制作⑴缩口尺寸符合设计要求⑵不应有锤痕⑶无飞溅，抽条均匀6管子、管件⑴法兰外观⑵螺栓螺母螺纹完整、无伤痕、毛刺等⑶非金属垫片无老化、变质、分层等⑷金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕等⑸弯头外表无裂纹、锈蚀。