高压电器96小时应力实验作业指导书.doc

96小时应力试验作业指导书1．选择与拉力试品相适应的拉力机配合件正确安装在拉力机的拉力轴上2．开启设备电源，将钥匙插入钥匙孔接通设备电源，按“启动”键启动设备，按“工作”键将拉力机配合件停留于与试品长度相仿的地方3．根据试品的额定机械负荷计算出试品70%的机械负荷值4．仪表调零：待仪表预热一段时间以后，同时按显示器上的“切换”键和“调零”键将显示器调零5．阀值设置：同时按下“切换”和“阀值”键，右侧显示器显示“―――P1”左侧显示器显示原来所设定的阀值，并且最高位闪烁显示，这时对阀值进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示②按[∧]键，使闪烁位的数值增大③按[∨]键，使闪烁位的数值减小④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态6．下限设定：同时按下“切换”和“下限”键，右侧显示器显示“―――P2”左侧显示器显示原来所设定的下限值，并且最高位闪烁显示，这时对下限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示。

②按[∧]键，使闪烁位的数值增大③按[∨]键，使闪烁位的数值减小④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态7．上限设定：同时按下“切换”和“上限”键，右侧显示器显示“―――P3”左侧显示器显示原来所设定的上限值，并且最高位闪烁显示，这时对上限进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示②按[∧]键，使闪烁位的数值增大③按[∨]键，使闪烁位的数值减小④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态8．串行通讯地址的设定：同时按下[∧]和[∨]键，右侧显示器显示“―――P5”左侧显示器将显示原来设定的通讯地址，并且十位闪烁显示，这是对串行通讯地址进行设定：①按[>]键移动欲调整的显示位，移动的方向向右并循环，被选中的显示位会以闪烁方式显示②按[∧]键，使闪烁位的数值增大③按[∨]键，使闪烁位的数值减小④当显示器上的显示数被调整到期望的数值后，不需关心闪烁位在哪一位上，按“进入”键进行确认后，数据设定完成，仪表自动返回工作状态。

9． 试品正确与拉力机配合件联接，若做耐腐蚀应力试品应在酸液瓶外裹一层塑料薄膜，防止酸液飞溅（酸液浓度为1个当量的硝酸） 10．按“退回”键，使拉力机向后退回，将试品处于悬空状态11．将配重件码（配重码：拉力=1：100）加载于拉力机的配重加载位置，并密切关注拉力机显示器的数值变化12．待配重件加载完毕后开始计时13．按“停止”键停机，关掉机器电源，保持试品状态不变14．在试验过程中，注意观察试品有无抽芯或折断现象，若做耐腐蚀应力试验时，还应观察酸液瓶有无漏液情况，记录下试验时间及试品状况15．实验时间到后，开启机器电源，按“工作”按钮，将拉力机配合件退回到适当位置，将试品取下，卸下配合件，卸去配重码16．按“退回”键，使拉力机复位后，按“复位”键，使仪表的峰值复位，按“紧急制动”键，关掉设备，取下钥匙，使设备断电，然后关掉设备电源17．取下试品，仔细观察试品，看芯棒是否从金具内拉出，金具的变形率，芯棒是否断裂等情况，如果有必要对试品进行剖检并做染色渗透试验，并用相关标准对试品进行判别18．将试品重新放回拉力机（根据试品长度选择400kN或1000kN拉力机），并且与拉力机配合件正确连接好（详细操作见相关作业指导书）。

19．对试品施加拉力负荷，此负荷应迅速而平稳从零上升到大约为额定机械负荷（SML）的75％，然后在30～90s的时间内逐渐上升到SML如果在少于90s的时间内达到SML的100％，则在此负荷下保持90s的剩余时间20．为了从试验中获得更多的资料，除非有特殊原因（如试验机的最大拉伸负荷），负荷应当一直上升到破坏负荷， 并记录此值(破坏负荷值大约为SML的110％)，如果未达到此值试品就被破坏，则判定为不合格21．注意事项：1． 在将配重码加载于拉力机上时，一定要轻拿轻放，避免对人身和机器造成伤害2． 在配重码加载过程中要密切观察拉力机显示器的数值变化，一旦达到额定机械负荷值的70％，应立即停止加载配重码3． 配重码加载完毕后，在整个试验期间（96小时）要观察试品因受力而发生的变化，至少要观察4~6次，并予以记录4． 试验完毕后，应使拉力机复位5． 显示器设置过程中，按键用力不要过大，以免对按键造成伤害6．若做耐腐蚀应力试品应在酸液瓶外裹一层塑料薄膜，防止酸液飞溅 7．应力试验的记录应完整（包括金具有无变形、开裂，结构高度有无变化，密封部位有无产生位移等），并且应定期整理归档。