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安装专业设计统一规定-.doc

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  • 上传时间:2023-05-31
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    • 安装专业制定统一规定(1.0版)编制  校对  审核  审定  1 总则 21.1 目的 21.2 适用范围 22 适用标准规范和制定依据 22.1 适用标准规范 22.2 制定依据 23 制定文件内容规定 23.1 基础制定阶段的制定文件 23.2 具体制定阶段的制定文件 24 装置(单元)布置制定规定 24.1 执行的主要标准规范 24.2 装置布置制定原则 24.3 设备布置 24.4 环保与职业安全卫生 25 管道布置制定规范 25.1 应用的主要标准规范 25.2 管道布置的一般要求 25.3 管道支吊架布置 26 管道材料制定规定 26.1 一般规定 26.2 管子的选用 26.3 管件的选用 26.4 法兰的选用 26.5 阀门的选用 27 管道应力制定规定 27.1 适用范围 27.2 应用的主要标准规范 27.3 制定规定 27.4 计算基准和应用程序 27.5 应力分析方法及范围 27.6 管道应力分析方法 28 绝热材料制定规定 28.1 应用的主要标准规范 28.2 一般规定 28.3 绝热材料的性能 28.4 绝热材料的选用原则 28.5 管道隔热材料厚度制定 28.6 隔热结构制定要求 29 设备和管道防腐和涂漆制定规定 29.1 应用的主要标准规范 29.2 涂漆范围 29.3 涂料防腐 210 管道的表面色和标志色 21  总则1.1 目的       为使配管制定内容、深度和文档格式规范化和统一化,特编制本规定。

      1.2 适用范围本规定适用于渣油延迟焦化项目工程制定阶段的配管制定2  适用标准规范和制定依据2.1 适用标准规范《石油化工企业配管工程制定图例》                         SH3052-1993《石油化工企业制定防火规范》〔1999年版〕                  GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范》                    GB50058-92《建筑制定防火规范》(2001年版)                            GBJ16-87《石油化工工艺装置设备布置制定通则》                     SH3011-2000《石油化工管道布置制定通则》                             SH3012-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》                       SH3010-2000《石油化工管道伴管和夹套管制定规范》                   SH/T3040-2002《石油化工管道制定器材选用通则》                         SH3059-2001《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》               SH3043-2003《石油化工企业职业安全卫生制定规范》                     SH3047-1993《石油化工管道柔性制定规范》                             SH/T3041-2002《石油化工非埋地管道抗震制定通则》                       SH/T3039-2003《石油化工企业管道支吊架制定规范》                       SH/T3073-2004《工业金属管道制定规范》                                 GB50316-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》                 SH3022-1999《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》         SH/T3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》                       GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》             GB50236-98《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》                 SH/T3064-20032.2 制定依据  制定任务书、制定合同等建设单位的有关要求。

      2.2.2  主管部门即用户对可研报告或总体制定的审批文件(用于基础工程制定),对基础工程制定的审批文件(用于具体工程制定)2.2.3  用户签发的 、email、会议纪要等其他有关的重要文件3   制定文件内容规定3.1  基础制定阶段的制定文件3.1.1  基础制定阶段的制定文件应按照《石油化工装置基础工程制定内容规定》(SHSG-033-2003)中的规定执行3.1.2  基础制定文表包括:装置布置制定说明、装置布置制定规定、配管制定规定、管道材料等级规定、管道应力制定规定、设备和管道绝热制定规定、设备和管道涂漆制定规定、阀门规格书、综合材料表、起重设备一览表和制定文件目录等3.1.3  基础制定图纸包括:装置设备平面布置图、配管研究图、界区管道接点图等3.1.4  基础制定内容深度可依据项目进度和制定资料状况,参照《石油化工装置基础制定制定内容规定》(SHSG-033-2003)中的规定执行3.2  具体制定阶段的制定文件3.2.1  具体制定阶段的制定文件应按照《石油化工装置具体工程制定内容规定》(SHSG-053-2003)中的规定执行3.2.2  具体制定文表包括:装置制定说明书、管道材料等级表、综合材料表、管道支吊架汇总表、弹簧支吊架表、装置伴热规格表、阀门规格书、特别管道附件规格书和制定文件目录等。

      3.2.3  具体制定图纸包括:装置设备平面布置图、装置设备竖面布置图、装置区域划分图(较小装置可不绘制)、管道平面布置图及详图、伴热管道系统图或伴热管道布置图、管道支吊架图、特别管件图等3.2.4  具体制定内容深度可依据项目进度和制定资料状况,参照《石油化工装置具体工程制定内容规定》(SHSG-053-2003)中的规定执行4  装置(单元)布置制定规定4.1  执行的主要标准规范《石油化工企业制定防火规范》〔1999年版〕                  GB50160-92《爆炸和火灾危险环境电力装置制定规范》                    GB50058-92《建筑制定防火规范》(2001年版)                            GBJ16-87《石油化工工艺装置设备布置制定通则》                     SH3011-2000《石油化工企业职业安全卫生制定规范》                     SH3047-19934.2  装置布置制定原则4.2.1  装置布置应满足工艺流程、安全生产和环保的要求,并满足工厂总体布置;兼顾操作、修理、施工的要求;结合实际环境条件,力求经济合理、节省用地。

      4.2.2  依据装置在工厂总平面的位置以及有关装置、罐区、系统管桥和道路的相对位置关系,合理布置装置内的管桥和道路,应尽量与相邻装置的布置相协调4.2.3  设备按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置,并应满足防火、防爆安全间距的要求装置内设贯穿式的消防及检修通道,并和工厂道路相衔接确保消防作业的可抵达性和可操作性装置内的消防通道宽度不小于6米4.2.4  装置布置应充分合计工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头〔NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求对有防止结焦、堵塞,控制温降、压降,避免发生副反应等工艺要求的相关设备,可靠近布置4.2.5  大型设备如反应器、焦炭塔及分馏塔等应合计设备安装所需的空间,尽量靠近检修道路一侧布置双层布置的压缩机厂房,应按机组的最大检修部件设置吊装孔和选用吊车,吊装孔应通向检修道路装置布置还应合计设备检修(如管壳式换热器、空冷器等)所需空间以及固体物料装卸所需空间4.3  设备布置4.3.1  设备定位原则(1) 卧式容器    □封头焊缝线      ◆基础中心线(2) 塔和立式容器   ◆中心线(3) 换热器     □管程嘴子中心线           ◆基础中心线(4) 卧式泵   □电机端基础 □泵出口嘴子中心   ◆泵端基础(5) 立式泵     ◆泵中心线(6) 加热炉     ◆轴线(7) 空冷器     ◆特别管嘴(8) 往复式压缩机   ◆压缩机活塞中心线和电机中心线(9) 离心式压缩机   ◆压缩机出口嘴子中心线(10) 特别设备    ◆特别管嘴4.3.2  装置内道路宽度(1) 车行消防道路    最小6000mm(2) 检修、修理道路   最小4000mm(3) 操作通道     最小800mm  (4) 联通通道     最小800mm(5) 管桥下泵区检修通道     最小2000mm(6) 主要道路转弯半径        最小12000mm(5) 其他道路转弯半径        最小9000mm4.3.3  最小净空要求(1) 卡车通道净空要求   最小4500mm(2) 消防车通道净空要求  最小4500mm(3) 管桥下泵检修净空要求    最小3000mm(4) 操作通道净空      最小2200mm4.3.4  基础标高要求(1) 由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流和需卸催化剂等设备应满足工艺制定的要求;(2) 塔及地面上的立式设备,泵基础的标高高出所在地坪200mm。

      在泵吸入口前安装过滤器时,泵的基础高度应应合计过滤器能方便清洗和拆卸;(3) 卧式设备及冷换设备基础标高除满足工艺要求外,应以满足管道制定的最小高度为准4.3.5  构架布置(1) 主管桥: a 管桥宽度宜取6000mm、8700mm、10000mm或11500mm;b 柱距宜取6000mm、9000mm2) 构架:a 梯子设置:梯子应设置在方便的位置并朝向装置外侧,同时按照防火规范的要求设置安全梯b 梯子形式:构架梯子宜为45°斜梯,安全梯可用直梯直梯间间歇平台的间距不易超过6米4.3.6  塔和立式容器的平台设置(1) 平台宽度 1000~1400mm,最大1800mm,最小800mm(依据管道规划要求决定);(2) 最大间距 6000~8000mm;(3) 最小层间净高2200mm;(4) 梯子 塔的第一层平台尽量设置45°斜梯或借用框架斜梯;(5) 各塔之间宜设联合平台,同时塔和立式容器的平台尽可能的与四周构架的平台设置连通通道4.3.7  需要设置棚子的设备(1) 往复式压缩机和离心式压缩机 ;(2) 分析仪表;(3) 露天布置的泵(空冷器下面的泵除外);(4) 管桥上电缆槽盒〔防晒用〕;(5) 反应构架顶部。

      4.3.8  需要设置专用检修、装卸场地的设备(1) 往复式压缩机和离心式压缩机; (2) 泵;(3) 空冷器的电机;(4) 固定床反应器;    (5) 填料塔4.3.9  设备和机器检修方法(1) 泵合计使用叉车(2) 换热器 布置在地面上的换热器合计使用吊车;布置在构架上的换热器合计使用吊车,吊装侧的平台栏杆为活动栏杆;布置在构架平台下的换热器设置吊车梁或吊钩3) 塔、立式设备:关于大型设备,装卸孔、人孔要朝向道路检修侧4) 压缩机露。

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