成品库房6s现场管理实施方案.doc

成品库房6s现场管理实施方案 库房6S要求 制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清楚准确、数量、状态、规格、型号与实物一致 库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线 库房应按需要保持环境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施 对不合格物料隔离存放，标识清楚，防止混用，并组织及时处理 对“特采物料〞、“紧急放行物料〞应做到审批手续齐全，标识清楚 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符 消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用 保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报生产部并上报总经理进行处理 一、库房6S含义 1、整理〔SEIRI〕、：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤掉不需要的东西 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所 2、整顿〔SEITON〕、：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 3、清扫〔SEISO〕：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 目的：稳定品质，减少工业伤害 4、清洁〔SEIKETSU〕：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果 5、素养〔SHISUKE〕：对规定了的事，大家都要遵守执行 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神 6、安全〔SECURITY〕、：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 二、库房6S管理制度目标 1、“两齐〞：库容整齐、堆放整齐 2、“三清〞：数量、质量、规格清楚 3、“三洁〞：货架、货物、地面整洁 4、“三相符〞：帐、卡、物一致 5、“四定位〞：区、架、层、位，对号入座 三、库房6S管理制度—库房区域划分 1、库房依据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人 2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则 3、个人负责的区域必需有明确的界线，不同意与他人区域交叉。

4、个人对自己所负责区域的6S执行状况负全部责任，班长对本管理区的6S执行状况负全部责任 四、6S小组 为了确保6S活动顺利，并且不断改善，成立6S小组，组织结构如下： 库房6S管理制度内容 五、库房6S管理制度—执行标准 1、区域与标识 1〕、区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识 2〕、货架上的区域号码应准确、牢固 3〕、外包装箱上的标识必需清楚、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必需与箱内的实物一致 4〕、高库位的托盘右下角必需贴有该库位的库位号 2、整理 1〕、高库位的货物上不许存在飘挂物〔缠绕膜、绷带等〕、 2〕、货架上的货物放置应遵从如下原则： A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3〕、同一种零件只有一个非整包装 4〕、破损的包装应及时修补或者改换 5〕、托盘中除存储物品外不得有任何杂物 6〕、区域内不得存放非本区域的货物 7〕、消防区域内无杂物 3、整顿 1〕、各区域中货物占用的托盘必需平行、同向码放，不得歪斜排列 2〕、码放在托盘上的货物，原则上不同意超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

3〕、同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外 4〕、一层〔含〕、以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上 5〕、所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必需封闭〔胶带〕 6〕、通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不同意超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放 4、清扫 1〕、存储的货物干净无灰尘、水渍等 2〕、地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3〕、消防器材整齐洁净 5、清洁 1〕、现场的各类工具必需定位、定人管理，并按时清洁保养 6、素养 1〕、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求 2〕、遵守《库房管理规定》的各项规章制度 3〕、注意节电节水 7、安全 1〕、除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在库房中逗留 2〕、库房内严禁吸烟和禁止明火 3〕、库房中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品 4〕、每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁 5〕、每周检查消火栓、灭火器，发现问题马上处理 六、库房6S管理制度—6S检查处法 1、每周二和周五16:006S小组对库房的6S状况进行检查，检查表详见附表。

2、检查完毕后，公布检查结果〔汇总各检查员的结果〕、 3、各部门就出现的问题给出改善措施及时间 4、各部门天天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果〔中国6S咨询服务中心〕 转载 6S管理实施原则： 〔1〕效率化：定置的位置是提升工作效率的先决条件； 〔2〕持之性：人性化，全球遵守与保持； 〔3〕美观：作产品——作文化——征服客户群 管理理念适应现场场景，展示让人舒适、感动 6S管理规定 1.0 目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提升劳作效率，减少浪费 2.0 范围 适用于本公司所有场所 3.0 使命 3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查； 3.2 各部门：负责6S标准本部门的落实 4.0 定义 4.1 整理： 将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理 4.2 整顿： 将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低 4.3 清扫： 将办公场所和现场的工作环境清扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

4.4 清洁： 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化 4.5 素养： 通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的合格习惯，进而促进全面管理水平的提升 4.6 安全： 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境 5.0 6S区域的划分 各部门负责本部门区域的6S管理，并制订具体的分工 6.0 6S标准要求 6.1 公共条款 6.1.1 清扫卫生不得占用上班时间； 6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门； 6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物； 6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位〔推至办公桌下〕； 6.1.5 办公桌面可以摆放的物品： 1〕 电脑、 、笔筒； 2〕 文件架〔框〕内可放置〔文件夹、笔记本〕； 3〕 水杯、台历； 4〕 正在使用的其他资料； 6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识； 6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物； 6.1.8 工作时间不得吃零食； 6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站； 6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器； 6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内； 6.1.12 下班应关闭场所内窗户； 6.1.13 下班后应清理当天的垃圾； 6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等； 6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话； 6.1.16 衣着仪容基本礼仪： A〕、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服； B〕、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服； C〕、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。

6.2 生产现场 现场管理的目标：工作场所应具备“区域显然、标识分明，洁净安全〞 6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确； 6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品； 6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长期不用的物品； 6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料； 6.2.5 来料、在制品〔半成品〕、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不 得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上； 6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上； 6.2.7 生产现场的不合格品必需有清楚的标识； 6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理； 6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等； 6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区 域整洁有序； 6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚； 6.2.12 严格按照工艺规程生产〔检验〕，禁止以下状况发生： 1〕无工艺、工艺路线卡操作； 2〕上道工序未签字进入下道工序； 6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。

6.3 电器、设备管理 6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录； 6.3.2 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物； 6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停； 6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物； 6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格 6.4 工装夹具管理 6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚； 6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污； 6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区； 6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域； 6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内； 6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污 6.5 仓库的6S管理要求 6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置； 6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚〔零件收发卡、合格证〕、数量、规格/型号与实物一致； 6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退4.仓库6s现场管理,都有哪些方面,除了这些,仓库现场管理还要注意什 库房6S要求制作仓库物料储存位置平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清楚准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线库房应按需要保持环境满足贮存要求，做好日常温度、湿度记录 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施对不合格物料隔离存放，标识清楚，防止混用，并组织及时处理 对“特采物料〞、“紧急放行物料〞应做到审批手续齐全，标识清楚劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理。