紧急放行控制制度.docx

紧 急 放 行 控 制 制 度1目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度2适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行 投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理3职责3.1生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保 部及仓库3.2工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库3.3 （副）总经理负责判定是否采取紧急放行3.4质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪3.5工程部负责紧急放行的成品跟踪4定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验 证就交付成品的做法5紧急放行的条件5.1对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一 旦发现不符合规定，能及时追回和更换5.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响 产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量6紧急放行的具体操作6.1原料紧急放行1） 当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为 生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。

2） 如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验 和试验3） 如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录 中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供 的证据4） 检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完 成（优先检验），并将结果通知生产部同时由工艺部门对紧急放行的原料做好 跟踪记录5） 若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放 行终止6） 若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否 根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理7） 若检验人员发现紧急放行原料有质量问题，而成品已经交付到顾客时， 按照6.3执行8） 紧急放行所使用的全部质量记录，应按规定认真填写，在保存期内不得 丢失和擅自销毁6.2半成品紧急放行1） 当由于检测设备故障导致中间产品无法进行检验，或无法及时进行检验， 生产上又急需转入下道工序时，由责任部门填写紧急放行申请，相关部门审核并 经总经理批准后方可放行2） 生产部和工艺质保部对于紧急放行的中间产物做好标识和记录，任何紧 急放行的半成品必须具备可靠的可追溯性，以便发现问题后能有效地追回。

下转 工序应严格监控，在相应的状态标识上加上“紧急放行”标识，直到确认该半成 品合格或不合格为止3） 对于紧急放行的样品，检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检 验，经检验或后续工序的质量评价合格后，“紧急放行”状态方可终止，按正常 生产状态要求进行4） 紧急放行的半成品经检验或后续工序的质量评价不合格，则立即追回， 追回的半成品按照《不合格、不符合控制程序》处理若经检验发现紧急放行半 成品有质量问题，而成品已经交付到顾客时，按照6.3执行6.3成品紧急放行1） 当产品因订单急需交付、成品来不及检验和/或试验而放行时，工程部填 写紧急放行申请，生产部签署意见后交质保部审核，由总经理批准后方可放行2） 如果紧急放行被否决，检验人员则按《成品检验制度》进行出库检查3） 如果紧急放行被认可，工程部与顾客进行沟通，顾客同意后通知生产部、 质保部和仓库执行放行措施4） 检验人员应在《出库单》上写明紧急放行，并保留紧急放行成品抽取的 检验样品，仓管员在紧急放行成品的外包装上标识“紧急放行”字样，工程部负 责跟踪放行成品的流向并及时告之顾客5） 检验人员对紧急放行的成品优先进行检验和试验，同时将结果通知工程 部和生产部。

6） 检验人员对紧急放行的成品检验和试验判定合格，则工程部与顾客沟通 紧急放行终止7） 检验人员对紧急放行的成品检验和试验判定不合格，则工程部立即与顾 客联系停止对成品使用并隔离对于在运输途中的成品应立即返回公司质保部 按照《不合格、不符合控制程序》组织对不合格品进行评审、处理7相关文件7.1《原材料检验制度》7.2《中间产物检验制度》7.3《成品检验制度》7.4《不合格、不符合控制程序》8记录8.1《紧急放行申请表》8.2《出库单》9附则本制度经质保部责任人审核后，报分管总经理审批后实施，修正时亦同。