自动灌装线效率提升a3报告.ppt

自动灌装线效率提升 A3汇报 北海培训第五小组 2015年7月15日,目 录,第一部分 A3报告展示,当今生产模式是“小批量、多品种”+“快速”,,1、原始资料显示:分道器运行速度节拍慢，是瓶颈 2、现场实际调查设备停机效率损失,改善一,改善二,简易自动化不完善造成的效率损失产能设计产能31920桶/7小时，现班平均产能24000桶/7小时，效率低，波动大！,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握,设备生产厂家：CFT 自动化程度高 接近工业4.0生产模式理念水平,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握,现场管理水平较高,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握（问题查找）,工序能力平衡测试,,,,,,,时间 秒,工序,空瓶准备,贴码,灌装封盖,翻转,贴标,分道扫码,？秒,0.8秒,0.74秒,0.6秒,0.81秒,0.5秒,,装箱,0.8秒,人为操作，不可控,结论：工艺、设备基本满足目标要求,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握（问题查找）,5WAY-再问,LOSS （效率损失）,工艺、设备能力不是效率唯一衡量标准，我们再对过程LOSS（损失）进行观测,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握（问题查找）,过程LOSS（损失）发现——① 前置时间长,工序,空瓶准备,贴码,灌装封盖,翻转,贴标,分道扫码,装箱,从生产线启动到第一桶完成前置时间15分钟,运输、上线,流水线过程,第二部分 A3报告细部内容介绍,三、现状把握（问题查找）,过程LOSS（损失）发现——2 小故障停机,流水线报警故障,记录不清晰,小故障停机频繁，且记录不清楚，造成分析无依据,第二部分 A3报告细部内容介绍,五、原因分析,,,保管不好条码纸产生污染,条码纸连接方式不合理,人,料,机,法,,,,,,,,,条码纸编码不正确,,,,,,条码更换连接不正确,,,条码纸模糊,识别系统出现问题,,,条码重复,,,,,,建议：通过数据收集，利用精益工具进行深层次分析，例如：,2008-09-27,11,第二部分 A3报告细部内容介绍,六、改善措施,改善建议：,改善前 谈笑风生中，惬意工作,,改善,第二套方案改善成功，预计前置时间由15分钟↓5分钟，班产量↑790桶，人员由原来6人减少至2-3人，且能保证生产线产能！,12,改善建议：,记录不清晰,六、改善措施,,简化记录表单，让员工记录更真实，原始数据更准确，利于分析和改善！,第二部分 A3报告细部内容介绍,结论及成效预测：,第二部分 A3报告细部内容介绍,结论：（现场现状把握时间有限，请参考） 设备产能问题及工艺问题不是影响效率主要因素； 后期通过数据收集、分析，发现过程中LOSS（损失）并及时改善是维持和提升效率的关键。

重视作业标准的建立和坚持标准作业，是提升效率的基础！ 成效预测：（经济效益） 标准作业+包装方式改善+简易自动化改造每班前置准备时间缩短10分钟，10分钟×79桶/分钟=790桶（每班），每班减少2-3人； 减少异常，设备小故障停机时间每班减少15分钟，15分钟×79桶/分钟=1185桶（每班）有想法，才有改善的可能,第三部分 其它改善建议,天马行空：,储油罐油温影响灌装线灌装速度（自动检测） 提案：是否可以把储油罐的温控器与灌装线控制系统连接，增补程序，让灌装线自动选配合适温度的油罐，减少因油温引起的灌装速度降低问题，提高效率!,15,第四部分 活动感想,通过本次A3报告活动，让我们体会到了团队的力量，也让我们所学的精益工具和方法得到了实践！ 本次培训及A3实践活动虽然结束了，但我们用精益思想去发现问题，解决问题的能力得到了提高，感谢集团精益办给了我们学习、交流、实践精益的平台我们回去后一定会把所学应用到日常工作中去，改善由心开始，改善从我做起谢 谢！,。