标准层模板专项施工技术交底.doc

1工程名称：铜仁·国际会展城 A1 区工程文件(资料)名称标准层模板专项施工方案技术交底方案交底内容：1. 1. 工程概况工程概况1.1. 工程概况铜仁·国际会展城 A1 区工程，总建筑面积 386325.3 m2主要由 1 栋 5A 级 120m 高的办公楼、2 栋 100 米高的专家公寓、6 栋 100 米的高层住宅以及 9 栋 27 米高的多层住宅楼及 16 栋 2~3 层的商业建筑组成我项目部现开工的一期工程包括A4#、A5#、A6#、B1#、B2#、B5#、B6#、D2#、D3#及其附带的裙楼，地下 1-2 层2. 2. 施工要求及技术保证条件施工要求及技术保证条件1）安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人2）模板支撑系统拆除前，应进行混凝土 7 天强度检测实验项目施工人员及技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，检测报告符合混凝土拆除要求后方可拆除，并履行拆模审批签字手续3. 3. 施工准备施工准备3.1. 技术准备施工前应熟悉图纸，认真掌握一键连多功能早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性及可操作性3.2. 施工机具准备水准仪、圆盘锯、手提电钻、台钻、手锯、扳手、铁锤等3.3. 材料准备立杆、横杆、建筑模板（18 厚竹胶板） 、方木（40×90）、对拉螺栓、隔离剂（水质脱模剂） 、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等23.4. 施工现场准备1）垂直运输（塔吊）的保养、检修2）施工用电、用水的保证3）模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量，对破损及不符合要求的模板严禁使用4）模板安装前，要做好模板的定位基准工作首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正5）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+100㎝标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制6）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，进行隐蔽工程报验验收手续7）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。

墙体定位筋采用 C12 钢筋安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂墙合模前，墙体根部结合面混凝土按规范要求剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走4. 4. 施工计划施工计划 4.1. 材料准备计划立杆、横杆、φ48×3.6 钢管（具体计算按现场实测取值）、旋转扣件、直角扣件、竹胶模板、方木、对拉螺杆（M14）、可调托底座、可调托撑丝杆4.2. 机械准备计划圆盘锯：2 台 手锯：5 把 手提电钻：5 把 铁锤：20 把 扳手：18 把5. 5. 模板及支撑构造设计模板及支撑构造设计5.1. 模板及支撑材料选择3φ48.3×3.6 钢管（具体计算按现场实测取值）， 旋转扣件，建筑模板（18 厚胶合板）， 木方（40×90）， 水质脱模剂， M14 对拉螺杆 5.2. 板模及支撑A、立杆：楼板满堂架立杆间距不大于 1100mm×1100mmB、横杆：满堂架横杆步距不大于 1600mm，根据支撑高度选择可调托撑及可调底座。

C、木方：板底木方间距不大于 250mm，悬挑端长度不大于 250mmD、大梁（钢管）:采用单钢管，当采用顶托时钢管左右的空隙应采用木楔塞紧，钢管悬挑端长度不大于 450mmD、板模搭设从上往下为:18 mm 胶合面板，40×90 的＠250 方木小搁栅，纵横双向横杆@1100×11005.3. 200×600 梁模及支撑A、立杆：梁底采用三立杆，立杆顺梁方向间距不大于 1100mm，梁两侧立杆间距不大于 1400mm，梁底加设一根立杆B、横杆：与满堂架横杆步距不大于 1600mmC、木方：40×90 木方，梁底木方垂直于梁宽布置，梁侧木方间距不大于 250mm5.4. 250×1000 梁模及支撑A、立杆：梁底采用三立杆，立杆顺梁方向间距不大于 1100mm，梁两侧立杆间距不大于 1200mm，梁底加设一根立杆B、横杆：与满堂架横杆步距不大于 1600mm4C、木方：40×90 木方，梁底木方垂直于梁宽布置，梁侧木方间距不大于 250mm5.5. 墙模板及支撑A、木方：40×90 木方竖向设置，间距不大于 200mmB、主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距不大于 600mm，第一排主楞钢管距地面不大于 150mm。

C、对拉螺杆：墙侧采用 M14 高强对拉螺杆，螺杆间距不大于600mm×600mm6. 6. 通用做法通用做法1）1）立杆之间按步距满设双向水平杆2）2）可调底座及可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm，且不少于 1/2 丝杆长度3）3）立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过 0.7m4）4）采用钢管扣件做斜杆，沿立杆轴线纵横两个方向在竖向设置通长斜杆（即满足每行每列每步均有斜杆），每一立杆轴线方向不少于 1 根斜杆，斜杆与地面的水平倾角斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不宜大于 150mm，当出现不能与立杆扣接的情况时，可与横杆扣接5）剪刀撑：模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 450～600之间，斜杆应每步与立杆扣接；剪刀撑均应选择布置在梁侧或梁底6）板底木方悬挑长度不大于 250mm，钢管伸出立杆长度不大于 450mm7）净跨超过 4m 的梁板均按 0.1%～0.3%起拱8）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一5个方向变距，而另一个方向不变。

9）混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载10）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决7. 7. 支模架搭设支模架搭设1）模板选用：板模、梁侧、梁底、柱及剪力墙模板采用 18mm 厚胶合板，板模与小搁栅用铁钉连接固定2）梁板墙柱小楞均选用 40×90 木方，主楞采用钢管，主楞（大搁栅）要求水平3）为增加支模架的稳定性，在施工时先浇捣剪立墙和框架柱，竖向立杆用 Φ48×2.7 钢管纵横与柱连接箍紧，可减少架体水平位移8. 8. 钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块1）施工前必须准确测放轴线和控制边线，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求2）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作在垫块放置原则上为 0.8M-1M 间距垫一块，若钢筋较细（如楼梯平台等），则需加密设置双层钢筋上需加设钢筋马凳梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎板钢筋，柱筋及保护层要边扎边垫保护层均匀、扎垫牢固在浇混凝土之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距 1000×1000，6垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。

9. 9. 支模架检查支模架检查支架搭设好后，要进行严格检查，首先施工班组进行自检，然后由项目部人员进行检查，并报监理人员检查，检查应认真仔细，特别对各杆件连接和平直度，检查应有记录，作为整改依据9.1. 模板及支架的拆除： 1）侧模控制在混凝土构件的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受到损坏即可拆除，根据室外温度 20 度左右的情况，控制在混凝土浇筑成型后 1～2 天即拆除侧模2）简支及连续梁、板，板跨度在 2m 以内，混凝土强度达到设计强度的 50％，即可拆除；梁跨度在 8m 以内及板跨度在 2～8m 之间，混凝土强度达到设计强度的 75％，即可拆除，8m 以上及悬挑构件拆模强度必须达到 100% 3）模板必须并经监理公司现场检测，符合拆模条件后方可拆模4）严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆5）及时清理拆下的模板、钢管、扣件，按类清理，修复，码放整齐，尽早投入周转使用6）对拆模人员认真做好书面交底包括技术方案、安全措施、拆模顺序等，并派专职人员旁站监督，严禁非拆模人员进入和拆模人员野蛮施工10. 10. 模板施工工艺模板施工工艺模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收11. 11. 模板加工要求模板加工要求木枋必须用压刨压制成统一规格（两面刨光） ，方子的截面尺寸允许偏差不大于 1mm，平直度不大于 2mm。

未经项目部工长验收合格，不得使用模板顶模棍下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，7模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池，施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电12. 12. 梁模板施工梁模板施工1）梁的立杆间距、梁底小横杆的间距必须符合施工方案及技术交底的要求2）梁底的起拱要求必须满足技术交底的要求3）梁底模板与侧邦接触处必须上刨刨平直并粘好 5mm 宽自粘胶条4）梁底模板必须按施工方案及技术交底要求留置清扫口13. 13. 板模板施工板模板施工1）板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求2）板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数量，整张木塑板长边钉子的数量控制在 7～9 个，短边控制在 4～5 个，中间根据情况用钉子钉牢3）板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象4）净跨超过 4m 的梁板均按 0.1%～0.3%的高度起拱，起拱高度不超过 3cm。

5）顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于 2mm6）刨边后的板必须及时刷好封口胶14. 14. 墙体模板施工墙体模板施工1）墙体模板的下口与混凝土面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙2）墙体加固及焊接顶模棍用的预埋钢筋的间距、根数必须符合施工方案及技术交底的要求3）墙体顶模棍必须与墙体模板平直,顶模棍按墙体边线收进 2mm，允许偏差为 1mm，两端刷好防锈漆4）墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模85）柱及墙体混凝土的养护必须符合施工方案及技术交底要求的14.2. 质量检查验收标准 15. 15. 技术保障措施技术保障措施1）浇注梁板混凝土前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式2）浇筑时不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工3）混凝土浇筑前对架体进行全面检查，浇注梁板混凝土时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

4）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整5）钢筋等材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向。