保温金属保护层安装施工作业指导书.doc

标题：保温金属保护层安装施工作业指导书标准编号：Q/JH121.10504.20—2005第2版 第0次修改归口部门：项目执行部批准人：王晓斌 修订时间：2005.04保温金属保护层安装施工作业指导书1.总则本作业指导书规定了保温保护层以金属外壳结构的制安操作的有关内容，金属主要包括镀锌薄钢板，普通薄钢板和铝板，当用普通薄钢板时，其内，外表面必须涂敷防锈漆，刷油漆部分请见有关部分的规程，这里着重写出镀锌铁皮的制安工程本施工作业指导书编制所依据的标准主要引用GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.材料要求2.1镀锌铁皮常用镀锌铁皮表面镀锌量275克/m2，两面相同，通常选用的规格2000×1000×(0.35~0.75)，厚度在0.5mm以下,主要用于φ3000以内的设备和工艺管道，0.5mm以上主要用于大口的设备，为增加垂直的强度，大型贮缸宜采用压型铁2.2铝皮一般用合金铝，因其强度较低，对外力承受能力差，易变形，所以实际使用的不多3.机具设备 （1）压线机 自制（2）咬口机（联合咬口机） SAF—5（3）压方机 自制（4）卷板机 "（5）剪板机 Q11-3×1200（6）折口机 自制（7）电焊机4.作业条件4.1设备、管线主保温层安装完毕，经检验合格办理工序交接手续之后，便可以开始金属护层的安装4.2现场作业用电和所需设备调试压正常。

5.施工操作程序5.1予制5.1.1管道铁皮予制5.1.1.1实测保温后管道的外形尺寸（或准确计算），进行放样、下料，下料就留出咬接、搭接的富裕量咬接富裕量（3+3）mm搭接富裕量（30~50）mm（特殊要求除外）5.1.1.2予制后在安装时搭在上表面一端，用压线机压出凸节5.1.1.3将卷板机调制适宜的滚圈度，将压出凸节的板滚压成圆筒形5.1.1.4弯头铁皮壳一般以以等长的两道腰缝为界线分上、下两片制作，两片制的瓣数对等，瓣的多少视保温后弯头的大小而定，见下表5.1.1.5两瓣相接处，经咬口机先行压口，之后再两两相咬接起来，组成上、下（或左右片两）保 温 后 弯 头 直 径中 节 数端 节 数＜10012＞100＜20022＞200＜30032＜300＜40042＜400525.2设备铁皮予制5.2.1放样、下料，压凸节与1—6.1.1、6.2.2条相同5.2.2设备异形封头、顶、底等要根据保温后的外形尺寸，实际测绘、放样、下料、将小瓣料咬接成大片，视制作件的大小确定所组成大片的块数，其原则是方便运输，且不得在运输过程中损坏，再者要便于安装，具体制作块数可参考下表设备直径片数＜10002＞1000＜20003＞2000＜30004＜300055.3球罐5.3.1以球的赤道线为界分上、下半球，平行赤道放样，下料一般不论大小球，每周均下大小相同的52块梯形料，梯形上、下底长度要经过精确计算确定，上、下球各带铁皮，有时因上极板处有平台，下极板处有人孔、管孔等，可以少加一带铁皮，每带铁皮的高度相等。

5.3.2将下好料的铁用折口机折口，折边宽度为20mm，四个边都要折口，各正反两道口，留口的大小要考虑安装方便，但口不能留得过大，否则影响安装质量和美观5.4压型板（波型或桶形）压型板的下料层按设备的外形尺寸，予先排板，下料就采用机械切割或手用剪刀切割，但不得用火焰切割5.5运输予制成型的材料在运输过程中，做到不皱褶、不变形、不损坏、不脏污、表面不被擦伤，垂直运输要有专用工具如制定的箱、笼等5.6安装5.6.1铁皮安装时，环向、纵向或水平接缝都必须做到上搭下，不得逆水方式有坡度的设备、管道都应自下而上，由低到高依次进行安装5.6.2为了使铁皮能紧贴附在主保温层上（或防潮层上），安装时必须采取紧固措施，管道可用紧线绳（带）紧固，在紧固过程中一定要用力均匀、适度，防止在铁皮上留下痕迹，甚至出现皱褶，设备可用紧固，一般直径在3m以内的用一个紧固即可，周长超过10m要同时用2个紧以内的用一个紧固器即可，周长超过10m的要同时用2个紧固器，两个紧固器用在相对的位置上，在紧固的过程中，可以轻轻托打受阻或应收紧的部位，使之各部位受力均匀5.6.3管线纵向平缝应置于水平线下方15~45º的位置处，如管道这个部位有障碍物或施工不便时，可置于水平中心的上方，但必须在水平中心上方60º之内。

5.6.4经紧固好的铁皮用自攻螺钉或空心铆钉固定，钉距为150~200mm主保温层是硬质材料，纵缝可以咬接，但咬接拖打接口时，不能将里面的保温层或防潮层破坏5.6.5有防潮层的结构为防止钉子穿破潮层，环向缝可用承插口形式连接，承插口长度为30mm5.6.6立式设备安装最下一环铁皮之后，在安装上一环铁皮时使用S型挂钩将铁皮做临时承托，待将铁皮紧固并钉牢之后，将S型挂钩露在外面的一钩搬直，推到铁皮里面去S型挂钩的具体尺寸是5.6.7设备及圆型金属贮罐包装平铁皮时，层间互错，呈棋盘形错列布置5.6.8球罐铁皮包装首先是以赤道带为底线向上安第一带铁皮，此后以此带铁皮为基准，可同时向上、向下进行安装，安第一带基准铁皮是关键，必须找正，每块铁口挂得松紧适当，挂上半不铁皮时在没有交圈之前为防止下滑，可以用铁线将铁皮钩挂在保温层上，安装下半球铁皮时，在没有交圈之前，为防止铁皮往下张，亦可用铁皮往保温层上固定，这些措施都是为安装方便铁皮包装时，层间铁皮互错，呈棋盘形错列布置5.6.9球罐一带铁皮交圈之后，每张铁皮的四角要用自攻螺丝固定5.6.10安装压型板均为通缝，应达到纵向垂直，环向水平的要求，环向接口必须固定在予先安好的铜带上，如一张瓦棱铁长度超过2m时井间可增加一道钢带，钢带的安装层测绘准确，否则会影响压型铁的安装，环向要用自攻螺线紧固，纵向各接口多用空心铆钉固定，钉距一般为200mm。

6.质量标准6.1平整度用1m长靠尺检查，允许偏差≯4mm6.2椭圆度用米尺检查，长短轴之差≯10mm6.3铁皮搭接宽度a、普通设备管道≮20mmb、在有膨胀高温露天情况下≮50mmc、伸缩缝≮75mm7.成品保护7.1在已安装完毕的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时的保护措施7.2对于可拆卸部分，应按规定留有便于拆卸的位置，以保证与其相邻的部分不被损坏7.3严禁撞击、打击，严禁污物沾污8.职业健康安全要求8.1该作业危险点是触电和机械伤害、高空坠落，针对以上危险点，应采取以下预防措施：8.1.1.从事操作的人员应佩戴必需的防护用品8.1.2剪板机、咬口机等机械设备要有专人负责看管8.1.3使用剪板机、咬口机、台钻严禁戴手套操作8.1.4使用手电钻、电剪刀时，电源线绝缘良好，并配有漏电保护器8.1.5安装所用工具应放入工具袋内8.1.6高处作业必须系好安全带8.2应遵守的安全操作规程和标准Q/JH121.11004—92 安全技术操作规程8.3发生事故后应采取的避难和急救措施8.3.1发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救8.3.2一旦发生机械伤害，应立即停止操作，伤员及时就近送医院抢救。

8.3.3在组织现场人员抢救的同时，应立即向上级报告事故情况并保护好现场9.环境保护要求9.1铁皮边角余料应摆放整齐，施工完毕应放到指定地点回收9.2施工现场应做到工完料净场地清，保持现场清洁干净。