浅谈铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术.docx

          浅谈铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术                    摘要：快穿插施工是近年全国大力推广的一种新型的施工方法，特别是高层建筑住宅楼，为满足快穿插施工，外墙全剪，铝膜安装及爬架等技术是必备条件，其中铝膜施工已多年应用，多数毛坯交付工程，小业主对电气预留预埋只狼和感官要求更高，铝膜内剪力墙上线盒一次成型，控制住其安装质量对后续开关插座盒的安装起决定性作用，剪力墙毛坯不抹灰交付条件下，对线盒安装质量要求更高，文中通过优化工艺做法，施工工艺分析对比后提出线盒支撑底座加固技术，防治剪力墙线盒预埋的通病，提高工程整体施工质量得到有效控制关键词：线盒安装；底座加固；质量控制1. 工程概况本工程为5栋塔楼及5栋叠墅，为二类居住用地，兼容商业、商务用地其中高层为26层，叠墅为4层，地下室为1层，局部2层本工程塔楼标准层全部采用铝模体系，剪力墙免抹灰施工工艺，针对剪力墙预埋线盒质量通病情况，通过对工艺改进、方案论证、交流学习，制定出铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术2. 现状分析根据验收规范及企业标准要求，线盒安装同一墙面、同一房间、同一层面、同一楼号都相应一直，高度偏差不超过5mm，埋深一致且偏差不超过5mm，线盒无倾斜，无扭曲变形。

根据传统的剪力墙线盒预埋加固技术，采用焊定位钢筋方式进行施工，材料加工、制作安装每层约为1个工日，浇筑混凝土后线盒成型效果较差，钢筋移位，容易造成线盒产生偏位，出墙距离不一，后期需要进行大量的增加无底盒边框，修补美化边框四周，严重影响施工质量、现场安全文明施工形象同时增加了施工成本，同时人工增加了施工成本,各个施工工种在施工过程中交叉作业很多，导致线盒预埋的质量很难控制为更好地了解现场影响预埋线盒施工质量的缺陷问题，对1号楼5#层剪力墙预埋线盒的施工质量进行排查，并统计了导致质量缺陷出现的因素，相应的发生次数以及相应的发生频率表：1号楼5#层剪力墙预埋线盒施工质量缺陷统计表质量缺陷发生频率（次）累计频率（次）频率（%）累计频率（%）1底盒内陷墙体尺寸＞2cm131323.64 23.64 2底盒移位或歪斜102318.18 41.82 3并排线盒错位2253.64 45.45 4线盒正面四边与墙面不平整305554.55 100合计551003. 施工工艺对比分析3.1 传统施工工艺① 材料加工区组装好线盒及管件；②线盒定位；③采用φ6mm钢筋上下穿过线盒，再将钢筋点焊在剪力墙或柱子主筋上；④线盒用袋装锯末塞实，表面及四周接口用宽胶带密封严实。

线盒清理拆模后传统施工工艺造成成型后底盒内陷墙体尺寸无法保证、底盒移位或歪斜、线盒正面四边与墙面不平整等质量问题频频出现，加大后期线盒收口工作量3.2支撑底座加固施工工艺①采购带穿线孔装置线盒；②加工区内提前将底座与穿筋盒背部用PVC胶水粘结牢固③利用PVC线管施工剩余废料，依据墙体设计宽度尺寸预制底座短接PVC管备用；④钢筋绑扎前先设专人进行超平，施工时，穿筋盒标高定位（结构线+完成面高度+盒设计高度），同时测量线盒距边墙设计距离，主要按免抹灰墙面及保温砂浆墙面厚度控制，增加底座PVC线管支撑，无误后采用免焊接楔子锁死线盒，绑扎固定穿筋盒的钢筋⑤待合模前再次校核线盒的标高与距边墙距离，二次焊接固定穿筋盒钢筋3.3分析结果基于传统剪力墙线盒预埋的质量通病，借助铝模的刚度支撑，铝模内剪力墙线盒增加底座支撑固定技术（依据墙体宽度制作线盒底座支撑PVC管长度），可以实现线盒紧贴模板，一次成型大量避免了后期的敲凿、修补、二次施工，缩短了施工工期、提高了生产效率，节约了大量的人力，资源；基本上完美解决了线盒歪斜和出墙距离，规避了诸多后遗症4. 效益分析采用铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术，一次浇筑成品、提高了生产效率，每层约可节约1天的无底盒边框施工安装时间。

现场5栋楼共计120个标准层，共计节约120个施工日，技工人工费300元/两种工艺相比，铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术的综合单价为5元/个，传统穿筋盒固定技术的综合单价为4.8元/个两种工艺相比，本工程铝模内支撑底座加固技术共计约节省人工费36000元，同时规避了后期相应质量问题导致的返工修补结语综上所述，施工时严格按照施工图纸及方案要求预留预埋，控制好标高，通过铝模内剪力墙线盒支撑底座加固技术，有效保证了线盒安装质量，减少了二次修补及返工费用参考文献[1] 段刚强 清水混凝土施工技术研究[J];山西建筑；2017,36[2] 何慧 清水混凝土剪力墙线盒预埋施工技术[J] 建材与装饰 2021，17（1）  -全文完-。