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卸车安全操作5篇 目录 第1篇卸车系统安全操作注意事项规范 第2篇罐区卸车区加气区安全操作制度 第3篇cng卸车 安全操作流程 第4篇卸车系统安全操作注意事项 第5篇罐区、卸车区、加气区安全操作制度 第1篇 卸车系统安全操作注意事项 一、龙门吊安全操作注意事项 1、 开车前必须清除轨道沟、轨道面与电缆槽及其附近影响开车的一切障碍物 2、 检查门机的金属构件 3、 检查门机的传动部分有无障碍物,并检查安全罩、制动器及其联轴节的紧故情况 4、 按润滑规定进行润滑 5、 检查并松开锚定装置、防爬装置、旋转手动制动手柄 6、 司机应全面掌握门机的技术性能和结构,安全技术操作规程及信号规定 7、 门机工作时,司机不得离开操作室,禁止未经允许的无关人员上机,无操作证的人员不得进行任意操作 8、 门机方面发生大幅度晃动时,应立即停止工作,并对门机进行检查 9、 无人指挥作业,夜间照明不足,都不得进行操作作业。

10、严禁进行超负荷作业、斜吊等 11、作业时禁止加油、调整、修理和清洁工作, 12、在总电源开关断开后,才能检修电气设备 13、满载时,禁止二个和二个以上机构同时起动和制动 14、风力超过6级时,门机应停止工作,臂架应顺着风向位置把门机开到毛锚定区锚定,并把防爬装置压紧轨道 15、 冬季作业必须清除大、小车轨道上及集装箱的吊装孔内的冰雪,以便作业时防滑 16、 门机不得依靠限位开关来控制机构的动作,应在机构到达终点之前停止动作 17、 作业前,如果电源突然中断,应将手柄放在“0”位上 18、 门机工作时,未确认吊具与集装箱锁好,不得起吊 19、 门机工作时不得靠反向操作来停止动作 20、 开始吊集装箱前,必须确认15道的车皮以停稳,工业站的机车与车皮脱开,并得到拨车机操作员发出的指令,方可吊箱 21、 当吊具和集装箱处于两支腿之间时,严禁运行大车,以免发生碰 22、 当重箱在倾翻台上定位,要倾翻台操作员发出指令后,吊具才能离开集装箱 23、 门机司机在完成一节车皮时,确认吊具离开集装箱后才能要求拨车机操作员牵出空车。

24、 利用起升机构作倾翻倒料时,必须把集装箱提起来后再夹紧;并用“升”来作倾斜倒料,待料倒完后“降”到水平位置打开夹紧装置,关好车门,吊箱回车皮上 25、 夜间作业必须保证照明充足 26、 班时,应将门机停放在安全区域,关掉总电源,将电缆开关拉掉,操作杆放在“0”位清理操作卫生,关好门窗;将锚定装置固定好 二、倾翻台安全操作注意事项 1、确认集装箱在倾翻台上定位准确,吊具以完全离开集装箱上方,倾翻台锁定装置锁到位后进行倾翻作业 2、 翻的过程中要仔细观察集装箱在台上是否有移位现象,如有要立即采取措施,避免事故的发生 3、 翻完箱内的硫磺待清理完毕,关好车门;打开倾翻台的锁定装置,才能要求门机司机将集装箱吊离倾翻台 4、 业时注意力要集中,不准东张西望、闲聊、看书读报等 5、 禁箱内有人时进行倾翻作业 三、拔车机安全操作注意事项 1、 确认集装箱以卸空,且吊具离开箱体,并得道门吊司机发出的牵车指令才能牵出空车 2、 迁空车之前必须确认翻车机处于水平位置、靠车板和夹紧装置在原始位置、迁车台在重车线对位。

3、 牵空车的过程中,要保证下一节重车处于门机的行程范围之内,便于门机作业 4、 牵车进入翻车机之前要进行确认车皮是否能够通过,对特殊的车皮要作出相应的处理 5、 空车在迁车台上要定位准确,严禁拨车机与车皮脱钩时,车皮在迁车台上移动 四、迁车台安全操注意事项 1、 迁车前要确认拨车机与车皮已脱钩并离开一段距离 2、 确认车皮在迁车台上准确定位,与周围的建筑物无挂、靠等;推车机在原始位置 3、 推车皮上空车线之前,检查轨道上无杂物、无行人通过等 4、 车皮必须推越过逆止器,且确认逆止器回到原始位置 第2篇 卸车系统安全操作注意事项规范 一、龙门吊安全操作注意事项 1、 开车前必须清除轨道沟、轨道面与电缆槽及其附近影响开车的一切障碍物 2、 检查门机的金属构件 3、 检查门机的传动部分有无障碍物,并检查安全罩、制动器及其联轴节的紧故情况 4、 按润滑规定进行润滑 5、 检查并松开锚定装置、防爬装置、旋转手动制动手柄 6、 司机应全面掌握门机的技术性能和结构,安全技术操作规程及信号规定。

7、 门机工作时,司机不得离开操作室,禁止未经允许的无关人员上机,无操作证的人员不得进行任意操作 8、 门机方面发生大幅度晃动时,应立即停止工作,并对门机进行检查 9、 无人指挥作业,夜间照明不足,都不得进行操作作业 10、严禁进行超负荷作业、斜吊等 11、作业时禁止加油、调整、修理和清洁工作, 12、在总电源开关断开后,才能检修电气设备 13、满载时,禁止二个和二个以上机构同时起动和制动 14、风力超过6级时,门机应停止工作,臂架应顺着风向位置把门机开到毛锚定区锚定,并把防爬装置压紧轨道 15、 冬季作业必须清除大、小车轨道上及集装箱的吊装孔内的冰雪,以便作业时防滑 16、 门机不得依靠限位开关来控制机构的动作,应在机构到达终点之前停止动作 17、 作业前,如果电源突然中断,应将手柄放在“0”位上 18、 门机工作时,未确认吊具与集装箱锁好,不得起吊 19、 门机工作时不得靠反向操作来停止动作 20、 开始吊集装箱前,必须确认15道的车皮以停稳,工业站的机车与车皮脱开,并得到拨车机操作员发出的指令,方可吊箱。

21、 当吊具和集装箱处于两支腿之间时,严禁运行大车,以免发生碰 22、 当重箱在倾翻台上定位,要倾翻台操作员发出指令后,吊具才能离开集装箱 23、 门机司机在完成一节车皮时,确认吊具离开集装箱后才能要求拨车机操作员牵出空车 24、 利用起升机构作倾翻倒料时,必须把集装箱提起来后再夹紧;并用“升”来作倾斜倒料,待料倒完后“降”到水平位置打开夹紧装置,关好车门,吊箱回车皮上 25、 夜间作业必须保证照明充足 26、 班时,应将门机停放在安全区域,关掉总电源,将电缆开关拉掉,操作杆放在“0”位清理操作卫生,关好门窗;将锚定装置固定好 二、倾翻台安全操作注意事项 1、确认集装箱在倾翻台上定位准确,吊具以完全离开集装箱上方,倾翻台锁定装置锁到位后进行倾翻作业 2、 翻的过程中要仔细观察集装箱在台上是否有移位现象,如有要立即采取措施,避免事故的发生 3、 翻完箱内的硫磺待清理完毕,关好车门;打开倾翻台的锁定装置,才能要求门机司机将集装箱吊离倾翻台 4、 业时注意力要集中,不准东张西望、闲聊、看书读报等 5、 禁箱内有人时进行倾翻作业。

三、拔车机安全操作注意事项 1、 确认集装箱以卸空,且吊具离开箱体,并得道门吊司机发出的牵车指令才能牵出空车 2、 迁空车之前必须确认翻车机处于水平位置、靠车板和夹紧装置在原始位置、迁车台在重车线对位 3、 牵空车的过程中,要保证下一节重车处于门机的行程范围之内,便于门机作业 4、 牵车进入翻车机之前要进行确认车皮是否能够通过,对特殊的车皮要作出相应的处理 5、 空车在迁车台上要定位准确,严禁拨车机与车皮脱钩时,车皮在迁车台上移动 四、迁车台安全操注意事项 1、 迁车前要确认拨车机与车皮已脱钩并离开一段距离 2、 确认车皮在迁车台上准确定位,与周围的建筑物无挂、靠等;推车机在原始位置 3、 推车皮上空车线之前,检查轨道上无杂物、无行人通过等 4、 车皮必须推越过逆止器,且确认逆止器回到原始位置 第3篇 罐区、卸车区、加气区安全操作制度 1进入罐区、卸车区、加气区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内 2当班操作人员要认真做好卸车、加气工作，认真记录卸车量、加气量的数据，按时查看压力、温度、液位等运行参数，如实填写运行记录。

3储罐应严格按照相关安全规定进行存储lng，严禁超压、超装储存 4每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压器、低温泵、高压气化器、高压柱塞泵、变频器、lng气瓶组、顺序控制器、lng加气机等设施工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象如有异常情况，应立即采取维修措施，并作好记录，汇报站长 5在罐区、卸车区、加气区维修设备时，应采取防爆工具，严禁使用黑色金属撞击、敲打 6罐区、卸车区、加气区要配置足够的消防器材，操作人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法 7定期对罐区、卸车区、加气区设备进行保养，保证各种设备运转正常，阀门开启灵活 8保证罐区、卸车区、充装区卫生清洁，定期进行卫生大扫除 第4篇 罐区卸车区加气区安全操作制度 1进入罐区、卸车区、加气区必须穿防静电服,禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内 2当班操作人员要认真做好卸车、加气工作,认真记录卸车量、加气量的数据,按时查看压力、温度、液位等运行参数,如实填写运行记录 3储罐应严格按照相关安全规定进行存储lng,严禁超压、超装储存 4每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压器、低温泵、高压气化器、高压柱塞泵、变频器、lng气瓶组、顺序控制器、lng加气机等设施工作是否正常,各设备有无漏气、漏液现象。

如有异常情况,应立即采取维修措施,并作好记录,汇报站长 5在罐区、卸车区、加气区维修设备时,应采取防爆工具,严禁使用黑色金属撞击、敲打 6罐区、卸车区、加气区要配置足够的消防器材,操作人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法 7定期对罐区、卸车区、加气区设备进行保养,保证各种设备运转正常,阀门开启灵活 8保证罐区、卸车区、充装区卫生清洁,定期进行卫生大扫除 第5篇 cng卸车 安全操作流程 1.卸车人员必须遵守站场安全管理规定 2.操作人员必须穿着工作服,佩带防护用品 3.需经过培训后持操作证的人员方可进行充、卸气操作、维护和检修工作 4.充气流程: 4.1首次向管路内充气前或气瓶定期检查后,必须抽真空或用干燥无脂氮气进行置换,保证系统内部含氧量小于3% 4.2充气前,插上充气软管,缓慢打开车辆调压球阀,压力表应缓慢升压,不可全打开和快速充气(流量不得大于1400nm3/h。