发电机标准大修定子作业指导书.docx

□□□□□□□□□在励侧进水管处接上泵压专用工具及打压泵开启电动打压泵及专用伐门，对绕组徐徐加入凝结水待汽侧汇水管顶部松开的绝缘引水管有水溢出，说明空气已排尽 拧紧绝缘引水管接头利用电动打压泵慢慢地继续加压当压力升至0. 5MPa时，关闭压力表前专用伐门，并开始计时，试验时间8小时 检查端部绕组接头绝缘包扎处，有无渗水，潮湿或松感现象检查绝缘引水管接头有无渗漏 试验应合格，试验数据填入检修报告H4□ 接通0. 3-0. 5MPa压缩空气吹尽定子绕组里余水6. 6.4测温元件检测从机座接线板处测量每组电阻元件的直流电阻和绝缘电阻□ 测量时使用QJ-23单臂电桥和500伏摇表□ 各元件的阻值应相近，与历次大修数据无大的差别□ 绝缘电阻应大于1MQ,说明元件无接地现象□ 对每组热电偶元件使用电位差压计测量其热电势，应符合所测温度□ 试验结果见测温元件试验报告W96. 6.5定子喷漆喷漆前，端部绕组和铁芯应清理n 槽楔上的测量小孔应用胶带封盖□ 汽侧汇水管处绝缘引水管接头应包扎环氧玻璃丝带□ 对定子绕组及铁芯喷铁红复盖漆□ 待漆膜干燥后立即清除槽楔上的封盖6.7转子检修6. 7.1转子清理检查□ 使用干燥无杂质的压缩空气对转子风路进行吹扫，直至清理合格。

□ 检查护环、中心环、风扇座环及本体应无裂纹、变形、位移，无锈斑，无过热□ 检查平衡块及螺钉无松动现象，洋冲眼无位移□ 检查转子动叶片应无裂纹、缺口，表面无锈斑，无脏物，叶片与叶片座装配适当，锁紧衬套及螺 钉牢固可靠□ 检查导电螺杆端面应无过热，无脱银，无伤痕□ 检查导电螺钉与转子绕组连线连接处螺帽应紧固，无过热现象，烧伤现象□ 检查槽楔应无松动和位移wib6. 7. 2 转子气密试验拆开转子励端联轴器上转子托架T6Ho□ 在转子励端联轴器端面上放上橡皮密封垫（自制），再装上转子托架T6H,并上紧固定螺栓□ 在转子托架T6H进气口处接上气密试验专用工具详见附图□ 试验工具中的伐门必须是气密阀门，两端配中14X2,无缝钢管□ 所使用压力表，应不低于1.5级精度，表盘外径中150,满刻度1.6MPa,每一小格为0. 02MPa□ 转子托架T6H上的气密垫片要留出进气孔，不要堵住进气孔入口，造成气密良好的假象□ 打开充氮气阀门充入氮气，待转子径向两只气孔有气排出时，用两只管塞堵住气孔□ 继续充氮气使压力上升到1.4MPa,关闭充气阀□ 试验时应考虑先保压一小时作好记录□ 然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值，允许压降为每小时0. 021-0. 028MPaoH5□ 试验结束拆除两只管塞及试验工具。

□ 拆开转子托架T6H,去掉密封垫后再重新装上转子托架T6H,上紧螺栓 6. 7.3护环、风扇探伤联系金属实验室对护环、风扇进行探伤检查□ 若不合格根据具体情况进行相应处理W116. 7. 4转子修后电气试验试验过程和标准详见试验程序□ 试验结果应合格□ 试验数据应填入试验报告H66. 7.5转子喷漆□ 转子修后将漆脱落部位漆皮清理干净，并用砂布砂光磨平□ 对转子铁芯、护环、风扇座喷黑磁漆，风扇叶片不喷漆6. 8穿转子前检查检修工作负责人在定、转子检修工作结束后，具备穿转子和验收条件□ 转子检修项目已完成□ 定子膛内工作己完成□ 定子端部工作已完成□ 发电机具备穿转子条件H76.9穿入发电机转子□ 穿转子前工作负责人对定子膛内和转子铁芯表面进行吹扫□ 仔细检查定子膛内无任何遗留物□ 穿转子注意事项及过程详见发电机穿转子作业指导书6.10装励端下半端盖□ 励端下半端盖在就位前应清理干净，平面及哈夫面上的密封胶应清理干净□ 定子励端平面上的密封胶应清理干净□ 励端下半端盖就位前在定子下半园周接合面上涂一层虫胶液□ 分别将两只5吨手拉葫芦挂在两只吊攀T6G上□ 慢慢收紧链条，提起励端下半端盖至适当高度。

□ 装上接合面螺栓□ 按拆时所做记号装上横向定位块□ 对称均匀地上紧下半端盖接合面螺栓□ 最后用2744牛米力矩拧紧全部螺栓□ 松下两只5吨手拉葫芦，拆除吊攀T6A、T6Go6.11测量定、转子空气间隙□ 待汽机装复发电机两端下半轴承及密封瓦后，拆除汽端轴承拆卸工具T3和励端T6H下面专用垫 块，使发电机转子落在两端轴承上用专用塞尺在发电机汽、励两端沿转子园周四等分测量定、转子气隙值□ 注意塞尺不得塞到定子槽楔上□ 测量数据应做好记录，并计算实测平均误差□要求实测平均误差小于5%oW12W126.12发电机组装 组装两侧导向叶片座装发电机两端冷却器挡风板□ 装发电机两端风路支撑杆□ 装发电机两端导向叶片座底部及左、右调整垫块n 面对转子风扇，按顺时针方向，依次将左片、底片和右片导向叶片座就位□ 上紧导向叶片座之间连接螺栓，注意销钉螺栓与普通螺栓要按记号装复n 初步上紧上述三片导向叶片座平面螺栓□ 测量导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙值应在合格范围n 装上部1/4导向叶片座n 上紧与左右两片之间连接螺栓，注意销钉螺栓与普通螺栓要按记号装复□ 装导向叶片座上部1/4调整垫块及外挡风板横梁。

□ 上紧上部1/4导向叶片座平面螺栓□ 测量导向叶片座与转子风扇之间间隙，应调整在合格范围n 从导向叶片座手孔门复测风扇环处间隙，应合格n 装底部内挡风板□ 装上部支架及内挡风板n 装外挡风板横梁及外挡风板□ 所有螺栓上的保险垫片应锁紧W13四组氢冷却器就位四组氢冷却器就位，组装过程及注意事项详见氢冷却器检修作业指导书组装两端上半端盖上半端盖在就位前应将油污清理干净□ 检查端盖密封胶小槽内包括水平接合面的密封胶，小槽内的胶都已清理掉□ 检查端盖与机座的接合面上己无硬件留在上面，用油石打光端盖的水平结合面和垂直结合面达到 无毛刺、刻痕或局部高点，表面十分清洁□ 在吊装上半端盖之前，需对定转子端部的可及部分进行检查清理，防止有杂物遗留在机内□ 吊装上半端盖时不得接触相邻部件的绝缘垫板，以免擦伤和碰坏这些绝缘件□ 将上半端盖吊落在下半端上，并在端盖与机座端面之间留下0. 76mm间隙，用0. 05mm塞尺在水平 结合面处检查接触情况□ □□□□□□在发电机基础上用千斤顶稍稍抬起转子，刚好脱离下半轴瓦，使下半端盖不承受转子重量 抬转子时不得碰伤迷宫挡油环，应用百分表予以监示装上并拧入端盖垂直面上的全部M39螺钉，拆去起吊工具。

先拧紧每侧邻近水平结合面的两个M39螺钉再依次拧紧在45处左右各两个螺钉和在垂直顶端两个螺钉，把上半端盖拉靠机座端面 装上水平结合面处的把合螺栓和螺母，包括M72大螺栓（不加热），只适当拧紧在装全部螺钉步骤内用0. 25mm薄塞尺监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙， 以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧，内外面的结合面上的间隙□ 用一个深度测微器检验端盖在外挡油盖装配面上和密封支座装配面上水平结合面处的轴向错位□ 要求错位在0. 025毫米之内，如超差可用一个16磅手锤或圆形捣棒轻敲上半端盖的水平 结合面 凸缘n 当错位合格后，先拧紧靠近端盖内圆的两只水平结合面螺钉及螺母，再拧紧端盖内腔里面两只zK 平结合面上的M39螺钉到2744牛米□ 在端盖内腔从内圆侧水平结合面处的间隙理应为零，轴向错位保持在0. 025毫米之内□ 再拧紧水平结合面其余螺钉到额定力矩2744牛米□ 端盖轴承腔外侧左右两边各有两只M72X3双头螺杆，冷态时先用深度卡尺测量螺栓顶部到端盖平面的长度并做记录□ 将M72螺母初步拧紧，力矩约500-860牛米□ 再放入加热元件T7C,通电加热的温度控制以螺母能转过110。

角为准（不允许在通电状态下或热 态时卸下加热器T7C） o冷却后复测M72螺栓伸长量应为0. 60-0. 70毫米□ 拧紧圆周方向上全部的端盖与机座连接螺钉，力矩2744牛米□ 降低顶轴的千斤顶的高度，把转子重量落在轴瓦上□ 在端盖水平面和垂直面注胶接头处用注胶枪注入53351JG密封胶□ 直至端盖上所有密封沟槽填满为止W146.13封闭人孔门6.15接发电机口线□检查人孔门具备封闭条件H8□封闭励端内侧人孔门□封闭励端内人孔门□封闭汽、励端上人孔门6. 14发电机修后试验□试验时应设隔离区□所有检修人员撤出隔岛区，待试验结束方可恢复工作□试验应合格（见试验报告）□试验过程和内容详见试验指导书H9□ 软连接线的接触面应平整无毛刺，清洁无油污□ 接线前软连接线的接触面应涂凡士林簌导电膏□ 固定螺栓应有弹簧垫片，力矩应均匀紧固□ 螺栓及螺帽不应有滑牙现象否则应更换□ 引线接头处应帖80°C示温片□ 清扫口线箱内卫生□ 装复出线箱6.16励磁机检修励磁机检修过程及注意事项详见MarkHI型无刷励磁机检修作业指导书6.17发电机外围附件组装及收尾工作装复发电机定子进出水管处可移连接管“BW”，更换伐兰密封垫，不锈钢滤网不得装反。

□ 装复发电机定子汽侧出水管、虹吸管及排气管伐兰，更换新密封垫□ 组装发电机定子两侧护板□ 清理发电机本体及励磁机罩外表卫生□ 清理发电机平台及6. 3米发电机口线处环境卫生□ 检查发电机转子接地电刷接触良好□ 发电机整体风压及找漏：压力0. 41MPa ,时间24小时无泄露W156. 18现场清理收拾工具、更换下的备件和材料□ 清理检修现场，做好现场卫生6.19工作票终结□ 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续W167检修记录7. 1导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙(T位置)(W5)测点上下左右励侧汽侧7. 2导向叶片座与转子风扇及风扇环处间隙(U位置)(W5)测点上下左右励侧汽侧7. 3定转子空气间隙(W6)7. 4定子线圈水回路清洗及流量试验(W8)测点上下左右励侧汽侧槽号123456789101112131415161718第一次第二次槽号192021222324252627282930313233343536第一次第二次试验水压耐压时间是否泄露（1）备注7. 6转子气密试验（H5）间（小时）试验气压12341. 4MPa标准允许压降每小时0. 021-0. 028M。