选矿作业安全操作规程.docx

选矿作业安全操作规程 选矿生产通用安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳作保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用状况，核查运转记录状况 2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采用安全措施后方准作业9、注意检查设备运转状况，发现故障马上停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，具体记录设备运转状况  颚破工安全操作规程 1、作业前穿戴好劳作防护用品，检查设备四周有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。

2、开车前必须发出联系信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作3、设备启动后要具体检查有无异常现象发生，发现问题要及时停车处理，严禁用天车盘车启动4、设备运转正常后对设备做好巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流电压是否正常5、检查设备有无漏油缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合作业要求6、设备运转时禁止对设备进行擦拭，攀扒或跨越设备，检修时要有专人监护，并挂好警示牌7、认真使用防尘、降尘设备设施，确保文明生产8、设备检修吊运物件要绑扎牢固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带9、停车时按停车顺序操作，不准先拉总闸10、清扫设备和场地卫生，填好交接班记录圆锥破碎机安全操作规程 一、启动设备： 1、检查油箱回油滤网，观察是否有铜屑和杂物2、检查液压油箱和润滑油箱的油位，检查油箱内的阀门是否全部打开3、检查破碎腔的底部是否有积料4、清洗散热器表面灰尘5、检查衬板是否正常磨损〔每周〕测量破碎腔4个点，看是否均匀6、检查滤清器是否堵塞，如有必要，必须改换7、启动润滑油泵8、启动主电动机，应向其他岗位发出信号，给料要同步9、启动电振给料机将矿物准确给入主轴的中心。

二、巡回检查：1、检查回油是否干净，油路是否有泄漏2、检查横轴润滑系统是否运行正常3、检查开口设定值CSS4、检查是否执行ASR标定下工作5、检查破碎机及油箱是否有异常响声6、检查并记录回油温度7、检查并记录润滑压力、液压压力〔H4800圆锥破碎机不得超过3.8MPa ，H2800圆锥破碎机不得超过0.5MPa〕8、检查并记录电机的电流和功率9、检查联接螺栓是否松动三、停机：1、先停振动给料机，再停破碎机，然后停油泵2、检查油箱滤网上是否有杂物3、清扫卫生并记录好各种记录四、每周检查：1、每周检查三角带张紧力2、每周检查主轴轴厌和臂架轴套的间隙，察看油封是否损坏3、每周检查防尘圈是否损坏4、每周检查臂架润滑脂油位 碎矿中控室操作规程 1、严格按照《圆锥破碎机操作规程》进行操作，熟知设备技术要求 2、严格执行“系统规程〞，准确掌握各种显示信号及其意义3、认真观察并记录电压、电流、频率、压力、排砂粒度的变化，并正确推断设备是否存在异常4、对一些设备常见的故障应及时进行处理，如不能处理应向有关领导报告5、坚持中控室清洁、干燥，不能用湿布擦试配电盘、仪表等。

6、严格控制无关人员进入中控室7、作业完毕，按“系统规程〞进行停机，并做好安全检查，确认一切正常方可离开锚点除尘工安全操作规程 1、上岗工人必须熟悉设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题 2、检查安全设施是否完好，设备四周是否有人或障碍物3、接到开〔停〕车信号，按顺序开〔停〕车，开车时应关闭进风门，待设备达到正常转速40秒以后，再将其调整至适当位置4、合理添加除尘水5、运转中注意观察电机温度、电流、传动部温度6、清扫本岗位卫生，做值班操作记录和待修部位记录皮带运输工安全操作规程 1、上岗工人必须熟知本设备的性能和操作方法，能及时处理生产中出现的问题 2、检查安全设施、皮带机、筛分机、挡板是否完好，漏斗有无堵塞，设备四周是否有人作业和障碍物3、接到开〔停〕车信号，按顺序开〔停〕车当皮带启动不了或打滑时，严禁采纳脚蹬踩或用手推压等办法处理4、检查各转动部分是否完好，振动筛是否运转正常5、在运转过程中，检查运输带、电动机、减速机收尘设备和所属各运转设备是否正常，严禁超负荷使用设备6、皮带运转时，皮带下方不准行人或停留7、皮带在运转中检查时，要走人行道，处理机器故障时，要挂好标志牌并有人监护。

8、给矿量的大小要及时调整，做到均衡给矿9、随时检查电磁铁是否正常，防止金属物及其它杂物混入矿石不准在运转中清扫卫生及杂物10、停机时，做到皮带上无矿石和杂物，确保无负荷停车11、停机后清理卫生，做好交接和记录 振动筛安全操作规程 一、启动设备： 1、检查三角带是否完好齐全 2、检查支承筛体的弹簧是否完好齐全 3、确认筛面上、下和漏斗内无矿石、异物和堵塞 4、用右手食指侧身按下启动开车按钮，启动后观察运转是否正常 二、巡回检查： 1、检查筛子各部位运转状况 2、检查筛面有无破损 3、检查筛面四周有无积矿，是否压筛 4、检查筛子振动是否优良 5、设备出现故障，应停止给矿后，停机处理 6、筛面振动，用专用工具紧好筛面 7、受矿或下矿漏斗堵塞时，应停止给矿后停机处理 三、停机： 1、接到停车通知后，确认振动筛无矿石 2、用右手食指侧身按下振动筛停车按扭 3、检查各部位有无损坏 4、清扫设备和工作现场，做好各项记录   MQG2430磨机安全技术操作规程 1、岗位人员必须熟悉设备性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术要求，能及时处理生产中出现的各种问题。

2、启动电控前，应先启动气压泵、油泵、油压值达到0.5Mpa，气压值达到0.4Mpa 3、启动电控要求：⑴、合上总电源开关，电源指示灯亮；⑵、合上励磁电源开关，励磁同意灯亮；⑶、将转换扭转至调试位，冷却风机运转；⑷、选择手动位、励磁电压、电流有显示；⑸、将励磁电压调至较小值〔＜7V〕，按下KQ检测，励磁表回置“0位〞；⑹、按手动或自动调解方式；⑺、将转换钮置于零位，稍停置工作位；⑻、开机时须检查气压、油压达到同意值时启动离合器，同时启动小分级机、大分级机、球磨机、给矿机开始运转4、停机时，先停大分级机，小分级机停止给矿，待磨机运行30分钟后，磨机内矿浆浓度低于30%，再停离合器，然后停高压电机，同时停止油泵5、常常巡回检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动，大小齿轮啮合声音是否正常，电机运转声音是否正常6、及时巡回检查设备运转，润滑状况，按生产要求对给矿量、浓度、细度的变化及时进行调整7、作好交接班记录，搞好设备场地卫生   1、操作工必须熟悉设备的性能和操作方法，掌握磨矿工艺技术和规程，能及时处理生产中的各种问题 2、按工艺规程检查流程设备的运转状况，防护设施是否完好3、及时巡查设备运转状况及润滑状况，按生产要求对给矿量、浓细度变化进行调整。

4、开车前须与有关岗位联系好，具体检查设备各部位有无障碍物，执行“盘车〞规定，无问题后，发出信号，按顺序开车5、启动电控要求：⑴、使用频繁变阻器启动的球磨机，必须在启动电流回落后分开手柄，切除变阻器观察无异常后，按要求进行工艺操作⑵、使用无刷无环启动器启动的球磨机，一只手按下启动按钮时，另一只手必须置于停止按钮处，待启动达到7-10秒方可移开，以防止启动过程中有异常状况的发生，及时停机6、对球磨机漏沙、漏水、应马上处理，停车时先准备好工具，待停稳后，必须切断配电柜中总电源，挂好警示牌，再进行处理7、因故障停机，应马上停止给矿，关闭水阀8、分级机长时间不开，必须提起；运转时逐渐下降到适当位置即可9、给矿停车10分钟，停球磨机，假设检查或长时间不开车时，用水冲洗机体内部，处理好再停车10、及时向有关人员汇报存在问题，并提出检修看法11、做好交接班记录，清理好工位卫生MQY2740磨机安全操作规程 一、启动设备 1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、漏浆3、检查磨机内钢球是否低于溢流口下缘10cm，磨机体内有无渗漏4、检查同步电动机供电电压是否在规定的之内。

5、检查储气缸气压不得小于0.45MPa6、试开启凹凸压油泵、检查润滑系统是否畅通无漏油，过滤器进出端压差不超过0-0.4MPa，高压供油压力是否在7—15MPa范围内，低压供油压力是否在0.7-1.5MPa范围内，油质是否优良，油量、油温是否在规定范围内7、合上PLC柜控制电源和柜内凹凸压泵及控制电源，启动凹凸压润滑系统，润滑油压力、压差、流量显示是否正常8、检查各运转部位有无人和障碍物，微托盘车至磨机内钢球自然滚落、脱开，放开安全罩，将微托电源开关置于“0〞位置，启动按钮10、静听同步电动机启动和运转声音是否正常，等待电机正常运行5分钟11、接到同意起动信号后，侧身面向磨机用右手按磨机合闸按钮，启动磨机，用左手按脱闸按钮12、等待磨矿空载运行5分钟，检查磨机、电机、各润滑系统、安全联锁装置运行是否正常，然后通知给矿13、磨机正常运转15分钟后，自动停止高压供油14、在启动慢速装置时，必须开启高压油泵将中空轴顶起二、巡回检查：1、检查筒体螺丝、地脚螺丝、各部紧固螺丝有无松动2、检查给矿漏斗、给矿管有无堵塞、杂物、是否漏浆3、检查大小齿轮啮合声音是否正常4、检查同步电动机供电电压是否在规定的范围内，电机运转声音是否正常。

5、检查磨机主电机定子电流，进出料端轴瓦温度，并做好记录6、检查储气缸气压是否大小0.65MPa7、检查前后端主轴承、小齿轮轴承润滑，系统流量、压力、过滤器压差是否正常三、停机：1、先停止给矿磨机给矿，等待磨机运行45分钟，直到磨机内矿浆浓度低于30%2、停磨机给水，停砂池补加水3、脱离空气离合器4、检查高压泵运转是否正常5、观察主轴承温度是否逐渐降低6、停同步电动机7、等待磨机筒体不动后，停止凹凸压油泵供油清扫工作现场，做好各项记录 给矿工安全操作规程 1、各给矿工必须熟知给矿工艺技术要求和输送机的操作方法，。