压力管道元件型式试验产品表、管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件型式试验项目及其内容、方法和要求.docx

附件A压力管道元件型式试验产品表序号类 别品 种产品名称1压力管道管子无缝钢管（注A-1）焊接钢管埋弧焊钢管、直缝高频焊管、不锈钢焊接钢管有色金属管球墨铸铁管复合管（注A-2）金属与金属复合管非金属材料管聚乙烯管、带金属骨架的聚乙烯管、纤维增强聚乙烯管、氯化聚氯乙烯管、硬聚氯乙烯管、均聚聚丙烯管、尼龙管、热塑性塑料内衬玻璃钢复合管和玻璃钢管等2压力管道管件无缝管件（注A-3）弯头、弯管、三通、四通、封堵三通、异径管（大小头）、管帽有缝管件锻制管件对焊式管件、承插焊管件和螺纹管件（注A-4）复合管件金属与金属复合管件（注A-5）非金属管件聚乙烯管件、带金属骨架的聚乙烯管件、聚氯乙烯管件、玻璃钢管件等3压力管道阀门金属阀门通用阀门闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、电磁阀(电磁驱动启闭结构)、排污阀、疏水阀、堵阀、盘阀等低温阀门（注A-6）闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀调节类阀门调节阀（控制阀）、减压阀（自力式）（注A-7）井口装置用阀门闸阀、节流阀、旋塞阀、止回阀非金属阀门1、聚乙烯阀门2、其他非金属材料阀门：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等4压力管道法兰钢制锻造法兰非金属法兰（注A-8）续表序号类 别品 种产品名称5补偿器金属波纹膨胀节旋转补偿器非金属材料膨胀节聚四氟乙烯膨胀节、橡胶膨胀节和其他非金属材料膨胀节6压力管道密封元件金属密封元件金属垫片、基本型金属缠绕垫片、带加强环型金属缠绕垫片、复合增强垫片非金属密封元件非金属垫片、柔性石墨垫(板)、模压填料、编织填料7压力管道特种元件防腐管道元件内、外涂敷防腐蚀压力管道元件；内衬防腐蚀压力管道元件；内搪防腐蚀压力管道元件；内、外镀渗防腐蚀压力管道元件。

元件组合装置阻火器、井口装置和采油树、节流压井管汇注A-1：局部加热热扩钢管仅需要按照本规则进行型式试验注A-2：复合管是指基管、衬管分别制作完成后，通过液压、爆炸等方式复合的管子复合板制的复合管按照焊接钢管进行型式试验注A-3：无缝管件包括有缝管坯制管件注A-4：对焊式锻制管件按照对焊式钢制管件进行型式试验；承插焊管件和螺纹管件按照钢制锻造法兰进行型式试验注A-5：金属与金属复合管件按照钢制管件进行型式试验注A-6：低温阀门是指设计温度低于-46℃的阀门注A-7：调节阀(控制阀)为依靠电流/电压信号改变阀芯开度的阀门；减压阀(自力式)为依靠介质压力或温度，并且利用阀门自带的减压执行元件，使出口端介质参数稳定的阀门注A-8：非金属法兰按照非金属管件进行型式试验注A-9：用作防腐管道元件基体和组成元件组合装置的压力管道元件，应当按相应安全技术规范的要求，取得制造许可、进行型式试验或制造监督检验附件B压力管道管子型式试验项目及其内容、方法和要求B1 无缝钢管B1.1 型式试验项目B1.1.1 技术文件审查(1)原材料（管坯）质量控制，包括制造标准、制造方式、验收要求等；(2)钢管成形和热处理等工艺文件；(3)检验与试验工艺，包括无损检测、理化试验、工艺性能试验、液压试验等。

B1.1.2 检验与试验(1)外观及几何尺寸；(2)化学成分；(3)力学性能，包括拉伸试验、常温冲击试验、低温冲击试验(表B-1中4组材料时)、硬度试验等；(4)钢管工艺性能试验，包括扩口试验、压扁试验、弯曲试验等；(5)金相检验，包括低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、显微组织等；(6)不锈钢的晶间腐蚀和双相不锈钢的点腐蚀；(7)无损检测或者液压试验；(8)表B-1中2、3、5、6组材料时，使用温度范围内(至超过最高允许工作温度50℃)温度间隔为50℃的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率；(9)表B-1中4组材料时，韧脆转变温度曲线；(10)螺纹连接钢管的模拟工况实物试验，包括螺纹检验，上、卸扣试验，拉伸至失效试验，静水压及内压至失效试验，外压至失效试验和气密封试验B1.2 抽样规则抽样基数一般不少于10根，随机抽取2根样品进行试验其中外观及几何尺寸、无损检测、液压试验项目可以在制造单位现场进行 DN≥400mm的钢管，抽查基数可以根据企业实际库存情况确定，且抽取根数不得少于2根 B1.3 覆盖范围覆盖范围应当同时满足以下条件：(1) 成形工艺方式覆盖成形工艺方式分为冷拔(冷轧)、热轧、热扩、热挤压、热锻等。

不同成形工艺相互不可以覆盖2) 材料覆盖无缝钢管的材料分为1、2、3、4、5、6六组，见表B-1；第1～3组，高组别材料可以覆盖低组别材料；第4组可以覆盖第1组材料；其他材料不可以相互覆盖表B-1 材料分类材料组别材料种类1碳素钢、碳锰钢、标准抗拉强度下限值≤540MPa的低合金钢（V、Ⅵ组除外）2铬钼钢3标准抗拉强度下限值＞540MPa的合金钢（V、Ⅵ组除外）4设计温度低于-40℃的合金钢（V、Ⅵ组除外）5不锈钢6双相不锈钢(3)规格覆盖当50mm≤DN＜150mm时，50mm≤DN*＜150mm；当150mm≤DN＜400mm时，150mm≤DN*＜400mm；当DN≥400mm时，400mm≤DN*≤DN注B-1：DN、DN*分别为样品公称直径、覆盖范围产品的公称直径；本规则所称的公称直径根据有关标准，可以代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸B1.4 主要试验项目的试验方法与验收要求B1.4.1 冲击试验在产品标准规定的适用温度下进行冲击试验，试验方法按GB/T 229，V型缺口试样冲击吸收能量(KV2)指标应当符合产品标准且不低于表B-2的规定表B-2 碳素钢和低合金钢冲击吸收能量钢材标准抗拉强度下限值Rm(MPa)3个标准试样冲击吸收能量平均值KV2 (J)≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38(且侧膨胀值LE≥0.53mm)＞690≥47(且侧膨胀值LE≥0.53mm)B1.4.2 模拟工况的实物试验B1.4.2.1 螺纹检验试验之前，首先对钢管螺纹的齿高、螺距、紧密距(中径)、锥度等参数进行检验，应当按照GB/T 9253.2或者API SPEC 5B的规定进行。

B1.4.2.2 上、卸扣试验上卸扣的试样由两根管子组成，一根管子为单端带外螺纹，一根管子为单端带内螺纹，单根管子的长度不得小于1700mm上、卸扣试验应当按照GB/T 21267的规定进行上、卸扣试验是对钢管螺纹的抗粘扣性能进行检验，其中上、卸扣试验分初始上扣、卸扣和最终上扣、卸扣两类B1.4.2.3 拉伸至失效试验拉伸至失效试验的试样，其上、卸扣试验必须合格，螺纹接头位于试样中间，试样长度不得小于3400mm拉伸至失效试验应当按照GB/T 21267的规定进行拉伸至失效试验是对钢管的螺纹连接强度进行检验B1.4.2.4 静水压及内压至失效试验静水压及内压至失效试验的试样，其上、卸扣试验必须合格，螺纹接头位于试样中间，试样长度不得小于10倍外径静水压及内压至失效试验应当按照GB/T 21267的规定进行静水压及内压至失效试验是对钢管的螺纹接头的密封性能和内屈服强度进行检验B1.4.2.5 外压至失效试验外压至失效试验是对钢管管体抗挤毁强度进行的检验外压至失效试验的试样长度不小于2740mm外压至失效试验应当按照GB/T 21267的规定进行B1.4.2.6 气密封试验对于有气密封性能要求的钢管，还应当根据GB/T 21267和产品技术规范等要求进行相应的气密封性能试验。

B2 焊接钢管B2.1 型式试验项目B2.1.1 技术文件审查(1)原材料质量控制，包括钢板、钢卷及焊接材料；(2)钢管成形工艺文件、焊接工艺评定、焊接工艺规程和热处理工艺文件；(3)检验与试验工艺，包括无损检测、理化试验、液压试验、残余应力试验等B2.1.2 检验与试验(1)外观及几何尺寸(包括螺纹参数)；(2)化学成分分析；(3)力学性能，包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等； (4)钢管工艺性能试验，包括扩口试验、压扁试验、弯曲试验等；(5)无损检测，包括X射线、超声、涡流、漏磁等；(6)液压试验；(7)石油天然气输送用钢管的钢管抗大变形能力试验，包括钢管管体纵向拉伸试验、钢管实物试验和钢管对接环焊缝宽板拉伸试验；(8)螺纹连接钢管的模拟工况实物试验，包括上、卸扣试验，拉伸至失效试验，静水压及内压至失效试验，外压至失效试验和气密封试验B2.2 抽样规则抽样基数一般不少于10根，随机抽取2根样品进行试验其中外观及几何尺寸、无损检测、液压试验项目可以在制造单位现场进行B2.3 覆盖范围 覆盖范围应当同时满足以下条件：(1)焊接方式覆盖焊接方式分为埋弧焊、氩弧焊、高频焊、激光焊、等离子焊等。

不同焊接方式相互不可以覆盖2)用途覆盖按用途分为石油天然气输送用钢管和非石油天然气输送用钢管石油天然气输送用钢管可以覆盖非石油天然气输送用钢管3)连接方式覆盖按连接方式分为螺纹连接钢管和非螺纹连接钢管螺纹连接钢管可以覆盖非螺纹连接钢管B2.4 主要试验项目的试验方法与要求B2.4.1 钢管抗大变形能力试验该试验包括钢管管体纵向拉伸试验、钢管实物试验和钢管对接环焊缝宽板拉伸试验当钢管的规格超出试验设备能力范围时，可采取数值仿真的方法代替B2.4.1.1 钢管管体纵向拉伸试验在人工时效处理前和处理后，对钢管管体进行纵向拉伸试验按照GB/ T 228.1的规定取样和试验试验测定包括但不限于钢管管体纵向的屈服强度(Rt0.5)、抗拉强度(Rm)、屈强比(Rt0.5/Rm)、应力比、均匀延伸率(UEL)以及拉伸全曲线等项目B2.4.1.2 钢管实物试验钢管抗大变形实物试验可采用钢管实物压缩试验或弯曲试验中的一种方法B2.4.1.2.1 钢管实物压缩试验压缩试验钢管的长度不小于公称直径的2.0倍，管体两端面相互平行并与管体轴线垂直试验前测量试样的外径和壁厚，并在特定位置排布应变片(在相隔90或120的钢管母线上，沿轴向等间距排部应变片，间距要依具体的钢管尺寸来定，一般是钢管半径的五分之一到二分之一。

在应变集中即可能出现屈曲的部位，适当增加应变片的布排密度)试验时，液压压缩载荷的加载速率控制在20MPa/s或者20mm/min以下全程采集载荷、应变和位移，绘制载荷-位移、载荷-应变曲线开始屈曲时屈曲部位的最大应变εcr≥0.85％B2.4.1.2.2 钢管实物弯曲试验弯曲试验按照SY/T 7318.3的规定进行，试样长度不小于钢管公称外径的6倍，两端与试验短节焊接连接和密封测试试样的壁厚和管径，并且在特定位置排布应变片 (在相隔30或45的钢管母线上，沿轴向等间距排部应变片，间距要依具体的钢管尺寸来定，一般是钢管半径的五分之一到二分之一在钢管弯曲受压侧母线的中部，即产生最大压缩变形的部位，适当加大应变片的密度)试验在专用的弯曲试验机中进行绘制载荷-位移、载荷-应变曲线开始屈曲时屈曲部位的最大应。