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焊接工艺评定报告Q345B钢 双 面 埋 弧 自 动 对 接 焊（δ=8+8mm）编制 校对 审核 此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下：一、 焊接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧焊1.2 焊接位置：平焊位置二、 应用范围2.1 采用钢材级别：Q345B2.2 选用钢材厚度：5—14mm三、 试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：板厚mm牌号化学成份%机械性能生产厂8Q345BC:0.18 Si:0.11 Mn:1.10P:0.012 S:0.008δs=435N/mm2δb=565N/ mm2 δ=38邯钢集团公司3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表材料名称牌号规格生产厂焊丝H08MnAΦ3.2mm无锡市新兴焊接材料厂焊剂HJ301颗粒度0.4-3mm莱芜金材焊接材料公司四、 焊接设备的名称、型号和制造厂设备名称型号生产厂自动埋弧焊机MZ-1-1000阳通成套焊接设备厂五、 试验人员：5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 无损探伤人员：（试验员） （审核人）5.3 力学试验人员：（试验员） （审核人）六、 坡口形式和尺寸编号板厚mm钢材牌号焊接位置坡口形式和尺寸018+8Q345B+Q345B平焊七、 焊接规范见下表板厚焊层焊接位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min层温℃直径mm牌号类型极性电源A8+81平焊Φ3.2H08MnADC250-30032-354002250-30032-36400接头样图 0~1说明1、 焊缝两边50mm内用磨光机打磨干净；2、 反面施焊不需碳刨，但要打磨干净。

八、 试板尺寸及试样位置九、 试验与检查9.1 试验与检查项目见下表序号试验和检查项目名称数量备注1外观检查全长2无损探伤检查全长3焊接接头拉伸24正弯2背弯29.2 试样形式、尺寸和试验方法：焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2651-89焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法，按GB2653-89十、 评定结论：本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能（包括接头拉伸、正背弯曲试验）检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求外观检查无损探伤焊缝成型：良好报告编号：焊缝缺陷：无气孔、咬边、裂缝检查结论：合格试样编号形状抗拉强度mpa弯曲型式结果05板状590正合格06板状590背合格十一、附录（一） 试样材料与焊接材料质量证明书复印件；（二） 外观、力学性能、无损探伤检查报告焊接接头外观检查报告接头形式：Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 8检验结果：无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。

检验员： 日期：2017.8.2审 核： 日期：2017.8.2质量控制部焊接工艺评定报告Q345B钢 双 面 埋 弧 自 动 贴 角 焊（δ=6+8mm）编制 校对 审核 此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）及《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-92）进行工艺评定，评定结果如下：一、 接方法和焊接位置1.1 焊接方法：自动埋弧1.2 焊接位置：船形位置二、 应用范围2.1 采用钢材级别：Q345B2.2 选用钢材厚度：厚度任意，可代表的焊脚尺寸大于3-6mm三、 试验材料3.1 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表：板厚mm牌号化学成份%机械性能生产厂6Q345BC:0.21 Si:0.10 Mn:1.14P:0.023 S:0.005δs=420N/mm2δb=550 N/ mm2 δ=26邯郸集团公司8Q345BC:0.18 Si:0.11 Mn:1.04P:0.024 S:0.005δs=430N/mm2δb=565 N/ mm2 δ=25邯郸集团公司3.2 焊接材料名称、牌号和生产厂家见下表材料名称牌号规格生产厂焊丝H08MnAΦ3.2mm无锡市新兴焊接材料厂焊剂SJ301颗粒度0.4-3mm莱芜金材焊接材料公司四、 焊接设备的名称、型号和制造厂设备名称型号生产厂门型自动焊机DC-1000美国林肯电气公司五、 试验人员：5.1 焊接试验人员：（焊工，四级）5.2 角焊缝宏观检查：（试验员） （审核人）六、 坡口形式和尺寸编号板厚mm钢材牌号焊接位置坡口形式和尺寸016+8Q345B+Q345B船形七、 焊接规范见下表板厚焊层焊接位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min层温℃直径mm牌号类型极性电源A6+81船形Φ3.2H08MnADC420-45034420接头样图 450 450 hf=5mm说明八、 试板尺寸及试样位置九、 试验与检查9.1 试验与检查项目见下表序号试验和检查项目名称数量备注1外观检查全长2宏观检查5个十、 评定结论：本焊接工艺评定经外观检查、宏观检查均合格，符合《钢制压力容器焊接工艺》（JB4708-92）评定要求。

外观检查无损探伤无未熔合和裂缝焊缝成型良好，无气孔、咬边和裂缝十一、附录（三） 试样材料与焊接材料质量证明书复印件；（四） 外观、宏观检查报告焊接接头外观检查报告接头形式：Q345钢δ6+δ8埋弧自动双面贴角焊检验结果： 无裂纹、未熔合等缺陷检验员： 日期：2017.8.2审 核： 日期：2017.8.2质量控制部。