污水管道顶进施工专项方案.docx

污水管道顶进施工专项方案污水管网顶管工程 / 施工专项方案目 录一、工程概略 1二、工期安排 1三、施工技术方案 1四、施工工艺 3五、质量保证举措 28六、安全生产举措 30七、原有管线和建筑物的安全保护举措 38污水管道顶进施工专项方案一、 工程概略1、工程名称：污水支管网建设工程2、工程地址：3、建设单位：4、监理单位：5、设计单位：6、施工单位：本工程在已建成的骨干管网的基础上， 铺设污水次支管网， 主要采集区域的生产及生活污水依据钻探揭穿，当地段的地层自上而下有人工填土、第四系冲洪积层、残积层、下伏基层为泥质粉砂岩水文地质条件：1、地表水：场所内的地表水主要散布于勘探地段的河涌中，这些河涌主要聚集生产及生活污水，水质显然被污染2、地下水依据岩芯察看及钻孔简略水文地质观察，场所地下水主要有二种种类，第一种为赋存在第四系冲洪积（细砂层、中砂、砾砂和圆砾）中的孔隙水，其透水性较强，属潜水种类；第二种为强、中风化岩所含裂隙水，其富水性较弱其余各岩、土层属弱含水层 地下水主要受大气降水渗透补给及河涌水的侧向迳二、工期安排污水管道顶进工程计划 20** 年 5 月 1 日开始， 20** 年 12 月 31 日完工，计划工期 8 个月。

三、施工技术方案1、工作井接收井：拟设 A 型工作井 7 个和 A 型接收井 6 个， A 型工作井净空为×4m，接收井净空为直径 4m的圆井， B 型工作井 8 个，直径 3.5 米，B1型接收井 9 个，直径 2.5 米，由工作井向两个方向顶进工作井与接收井结构采纳钢筋砼方形及筒体两种结构， 施工方法以采纳沉井作业，并分为二次制作二次下沉，不排水下沉法施工，最后封底沉井箱体结构砼采纳预拌商品砼， 并投入四个配套专业作业班组， 四台砼泵车， 同一施工段内的井体结构采纳平行作业，同时下沉，以此为后续施工争取时间沉井四周采纳 Φ600 高压旋喷桩＠ 450 一排止水帷幕，桩长底标高取底板标高以下 4m高压旋喷桩采纳 42.5 普硅水泥，水灰比 0.8 ～ 1.0 ，工作压力≥ 20MPa, 水泥用量 200kg/m, 桩身水泥土无侧限抗压强度为 2.0 MPa为加固基底淤泥质土，在沉井施工前对付地基进行劈裂注浆，注浆孔范围及部署见注浆孔部署平面图，注浆深度为底板面至刃脚下 2m，注浆压力，浆液注入率 20%，注浆流量为 7~10L/min 注浆浆液为水泥浆， 水泥应采纳 42.5 级一般硅酸盐水泥。

浆液水灰比取 0.50 ，浆液初凝时间为 1~2 小时 浆液内增添剂为：减水剂（木质素）掺量为水泥用量 0.5%；凝结剂（水玻璃）用量应经过试验确立，一般为水泥用量的 0.5%~3%为降底成本并增添浆液的触变性能，可用磨细粉煤灰部分取代水泥，掺入量应经过试验确立，一般为水泥重量的20%~50%注浆结束 28天后，应采纳静力触探对加固成效进行检测，静力触探q 值应提升 50%以上，检测点为注浆孔数的 2~5%，如检测点不合格率等于或大于20%，或虽小于 20%但检验点的均匀值达不到设计要求时， 对付不合格的注浆区重复注浆 注浆施工应采纳先外头后内部的注浆次序，按跳孔间隔注浆方式进行工作井刃脚壁厚 550mm，至底板顶面高度，第一节井筒壁厚 400mm，第二节井筒壁厚 400mm，底板厚 600mm，封底砼厚度，封底采纳 c20 水下砼，其余结构均采纳 c30 砼深度依据管道埋设深度联合井内设备依据工艺确立，井深≤ 10m接收井刃脚厚 550mm，至底板顶面高度，第一节井筒壁厚 400mm，第二节井筒壁厚 400mm，底板厚 500mm，封底砼厚度，封底采纳 c20 水下砼，其余结构均采纳 C30砼。

深度依据管道埋设深度联合井内设备依据工艺确立， 井深≤ 10m遇出席所狭小或周边有地下管线的地段采纳 L*B=7.5*4.0 的矩形工作井，深度依据管道埋设深度联合井内设备依据工艺确立，井深≤ 10m2矩形工作井刃脚厚度 750mm，至底板顶面高度，第一节井筒壁厚 600mm，第二节井筒壁厚 600mm，底板厚 600mm，封底砼厚度，封底采纳 c20 水下砼，其余结构均采纳 C30 砼沉井所处地点存在有厚层软土散布， 地下水位高， 沉井下沉易出现超沉、 倾斜、上浮等事故所以在沉井预制、 下沉、封底等各个环节， 都要采纳有关举措，防备不测发生管材：采纳混凝土污水管， 内径分 600mm、800mm两种，管壁厚度 t=100mm，采纳“ F”型接口，管壁预埋压浆管施工工艺选择：经检查剖析研究及联合本企业在设备和施工及有关的技术能力，该排水管铺设拟采纳密封泥水均衡式顶管工艺进行非开挖施工2、顶管施工主要设备密封泥水均衡式工具头 2 个、4 台渣浆泵、2 台注浆泵、输泥输浆管路 2 套、40T 吊机 1 辆、 16T 吊机 1 辆、后座泵站 2 套、顶进千斤顶 2 套、激光经纬仪 2台、此外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。

四、施工工艺沉井施工工艺流程丈量放样 沉井洞口围挡基坑办理3 刃脚垫层支刃脚内模板1、沉井制作工艺流程丈量放线→基坑开挖→铺筑砂垫层→浇捣素砼垫层→架立内模→搭设脚手架→钢筋绑扎→架立外模→浇砼→砼保养→下沉→沉井接高→砼保养→下沉→沉井底板浇筑（1）、丈量放线4依据设计图纸及控制导线， 用全站仪定出沉井的中心地点， 而后按沉井平面尺寸定出沉井刃脚地点及开挖范围 并放出顶管起点及终点的地点及顶进的高程，在工作井正前面墙体顶部及底部、 工作井后靠背中部顶部、 接收井地面用钢筋及油漆作好丈量控制点的标记 丈量放样需复核后方可进入下一工序的施工 注意以下事项：1）依据甲方供给的丈量座标，高程控制点，经复核后，引入施工地区内建立丈量控制网点，经甲方或监理复核认同后，方可投入使用2）仔细按设计图沉井座标放线定位，每道工序进行复核制度防止出差错3）丈量控制网点设置要避开因沉井下沉惹起塌方，沉降等地区，并常常校核4）丈量控制网点要采纳保护举措，如破坏等状况要及时补复，到工程结束为止 2）基坑开挖1）为防备沉井处有管线或其余阻碍物，减少沉井下沉的高度，加速施工进度，在沉井制作前第一将沉井施工基面由地面降落 2 米。

土方第一用人工开挖探沟，而后用发掘机开挖，其平面尺寸比筒壁外侧大 ，装备 5~15t 自卸车运至指定堆土点，基坑底留 10～ 20cm土人工整平，基坑内保持干燥，及时排水，基坑开挖采纳 1： 0.5 放坡，基坑底如遇柔软及不均匀土质等状况，应挖除用中粗砂回填整平，夯实，视开挖状况定2）基坑开挖后依据实质状况设置盲沟和集水井，集水井内安置潜水泵派专人抽水至沉井下沉开始止，保持砂垫层处于干燥状态3）盲沟设置沿基坑底周边挖 300mm×300mm沟槽连通集水井， 沟槽内填碎石作滤层，基坑尺寸大还需中间设几道盲沟连通集水井3）砂垫层和素砼垫层铺设1）砂垫层铺设砂垫层厚度；砂垫层铺设采纳中粗砂，每层铺设控制在 0.3m 左右，洒水、抽水，用平板振动器往返碾压振实，使每层砂垫层干容重达到 ，用环刀法测定，合格后方能铺设下一层砂垫层宽度控制在 1.8m 左右2）素砼垫层铺筑5本工程沉井刃脚下支承面均采纳 C15 素砼垫层，厚度 ，代替承垫木铺设，宽度为刃脚处壁厚各大 ，便于支模和扩散应力，素砼垫层铺筑制模浇砼采纳水平仪控制砼面水平，用平板振动器振实，素砼垫层平面高差控制在 5mm以内，为第一节沉井制作、标高，尺寸控制打好基础。

参照以下公式计算：（1）砂垫层计算公式：N/B+γH≤[ σ] ； B=b+2H（2）砼垫层计算公式：h=（N/R-b0） /2上述式中： N —— 井壁自重及施工荷载 (kN／ m)；[ σ ] —— 土层允许承载力 (kPa)γ — 砂垫层的干容重，中砂 15．6～16．0kN／m3R —— 砂垫层的同意承载力，取 120kPa；b砼垫层的宽度； h ：砼垫层厚度； B：砂垫层的宽度； H：砂垫层厚度； b0 ：刃脚底宽3）脚手架搭设及接高平台铺设1）沉井制作内外脚手架均采纳 Ф48，δ =3mm钢管，钢扣件组合搭设，由专业架子工搭设内外脚手架，每层操作平台内净 1m铺设竹排板式标准脚手板，并设置栏杆，竹排板围护， 外脚手用绿色网围护， 内脚手架顶层满摊平台便于浇砼操作等安全每座井设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求施工2）内外脚手架应按规范要求与井壁模板离开， 以防沉井下沉造成安全、 质量事故4）模板制作和安装1）预留孔、刃脚、井壁上底部的凹进部分用 5 公分厚清水木块加工，其余所有用小型定形钢模，由 U 型卡连结， Ф14 内螺杆固定宽度，竖横 Ф50 钢管围檩固定支撑。

2）沉井均分两次制模；控制壁厚度用 Ф 14 内螺杆，中间止水片 50×50×3mm，周边焊内螺杆设置水平间距 75cm，垂直间距 60cm竖围檩间距 75cm，横围檩60cm，用线垂校订采纳水平撑加剪刀撑来保证达到它的刚度、强度稳固性拆6模时间控制在砼不掉角、不毛边时为好承重模拆模时，砼须达到设计强度5）钢筋制作与绑扎1）沉井的钢筋制作依据施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌，主筋采纳搭接焊，接头地点按规范要求错开2）钢筋绑扎钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”部署钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定冷搭接 >35dd>22 均电焊搭接双面焊 5d，单。