材料、构配件进场验收制.docx

材料、构配件进场验收制度钢筋进场验收基本原则本项目经理部严格划分已检测进场材料、 构配件和待检测进场材 料、构配件现场堆放场地，不得将未检测进场材料、构配件与已检测 进场材料、构配件混放现场待检测进场材料、构配件必须进行现场 白检和实验室检测两道程序，两次检测均合格后才可加工使用严禁 实验室未出检测结果便加工使用1、现场检测程序：1.1、 进场材料、构配件进场后，项目材料工程师、土建责任工程师、 质量工程师、劳务队材料员对照〈〈物资需用计划》对所供应钢筋的数 量、规格、尺寸进行核对，对材料表观质量进行检查验收1.2、 物资人员根据进场材料、构配件出厂材质单填写 〈〈进场材料、 构配件质量验收流转会签单》 并将材质单、〈〈进场材料、构配件质 量验收流转会签单》与试验员进行交接 1.3、 试验员根据规范要求，会同监理工程师进行现场进场材料、构 配件取样操作完成取样工作后，当场对所取试样进行 检测并将现 场白检结果和数据填写在〈〈进场材料、构配件质量验收流转会签单》上现场白检不合格的进场材料、构配件，试验员通知物资人员对该 批次进场材料、构配件进行退货处理1.4、完成现场白检后的钢筋应放入事先划定好的“ 待检测进场材料、 构配件堆放场地”并注明供应商名称。

取样全过程进场材料、构配件 供应商不得参与1.5、 通过现场白检的试验样品由项目试验员、监理工程师共同送交 当地合格检测机构进行实验室检测试验室检测完成后，项目试验员 第一时间将结果填写在〈〈进场材料、构配件质量验收流转会签单》送 交物资人员1.6、 如两项检测均合格， 材料吊入已检测区域，材料工程师通知土 建责任工程师、劳务队加工使用不合格通知供应商退货1.7、 所有取样进场材料、构配件必须进行重量偏差检测（详见附表… 样品重量超过国家规范允许偏差，必须无条件退场 〈〈进场材料、构 配件质量验收流转会签单》检测内容及结果全部 手工填写1.8、 物资部做好〈〈进场材料、构配件质量验收流转会签单》收集归 档工作，每月按〈〈不合格品的处理规定》要求格式上报公司物资部1.9、 项目试验员根据检测结果填写〈〈进场材料、构配件质量验收流 转会签单》并转交项目物资部归档如出现检测不合格情况，通知物 资部做退场处理1.10、 实验室检测结果未出之前，各工地不得对未检测钢筋进行加工 使用，不得将未检测钢筋与已检测钢筋混合堆放2、验收流程2.1、材料验收流程材料运输车辆到达项目部后由供应商材料员通知项目材料工程师进行材料验收，项目材料工程师组织钢筋责任工程师、 质量工程师 对进场材料进行白检，白检合格后在由质量工程师通知监理进行四方 联合验收，对进场材料进行质量、数量随货技术资料等验证。

材料工程师需按照公司要求对材料进场做好材料进场验收记录表2.1-1材料验收制度流程图材料、构配件进场流程图材料责任工程师土建责任工程师质量责任工程师材料责任工程师土建责任工程师质量责任工程师不合格监理工程师土建责任工程师材料责任工程师土建责任工程师质量责任工程师不合格不 合 格 材 料 退 场表2.1-2材料验收责任表序号职位责任内容1材料工程师1、 组织钢筋责任工程师、质量工程师 进行白检2、 整理进场材料清单2钢筋责任工程师1、 验收合格钢筋进行取样、送检2、 材料、构配件报验、技术复核填与 归档3质量工程师白检合格后通知监理进行四方验收做 好验收记录2.2、材料验收资料管理:按照哈尔滨质量监督站制定表格需现场责任工程师及时填写〈〈B2-02_X程物资进场报验表》报送监理签字并将材料报验资料存放资料室归档B2-02_J程物资进场报验表后需附：1） C3-01.M料、构配件进场检验记录需材料工程师对进场材料、构配件进行收集整理2） 材料、构配件质量证明文件每批材料、构配件进场必须要有质量证明文件并附在对应材料复试报告后一并存于资料室3） 材料、构配件相关复试报告或检测报告材料、构配件复试报告或检测报告需钢筋责任工程师到具有资质的检测单位进行试样委托，试验委托需按照哈尔滨质量监督站指定表格中试验委托单进行委托并及时整理试验委托单及复试报告 （或检测报告）存放资料室归档。

2.3、注意事项2.3.1、 检测送样工作必须由项目质量责任工程师、 监理工程师全程参与检测现场和送检过程中，禁止供应商参与、接触送检样品， 不得使用供应商提供的交通工具送检试验样品2.3.2、 如单车进场材料、构配件不足一个检验批次的，项目经理部也 要对单车进场材料、构配件进行现场白检2.3.3、 需项目部加工的进场材料必须在本项目部现场加工 不得外委加 工，或直接采购加工后产品 例如：需调直钢筋使用的盘元、盘螺2.3.4、各项目现场白检中，对取样样品，必须使用 误差率较小的桌面 电子称进行重量偏差检测。