提高沥青路面质量知识讲座PPT.ppt

沥青路面施工沥青路面施工技术技术 长长 安安 大大 学学刘刘 洪洪 海海 博士博士 20102010 1、如何实现综合质量控制      ① 材料特性     ② 材料的管理     ③ 设备的选型与匹配     ④ 设备性能     ⑤ 设备的参数调整与控制     ⑥ 施工工艺     ⑦ 施工变异性控制     ⑧ 施工过程控制          2、报告内容         ①  原材料管理        ②  搅拌站操作        ③  混合料运输        ④  摊铺作业质量控制        ⑤  压实作业质量控制        ⑥  找平基准的特性与选择        ⑦  离析的预防与控制        ⑧  平整度压实度的综合控制3、原材料的进场管理 ① 集料的来源②  集料分层堆放   ③  集料分隔堆放④  细集料防雨措施           对出料温度影响          对油耗影响          对生产率影响 对残余含水量影响 ⑤地面硬化⑥地面排水⑦填料密封存放  ⑧沥青分罐存放、设有取样器⑨有防止沥青污染措施       如混入0.1%柴油，闪点降低27℃， 针入度提高10℃ 6输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆及卡车与推土及卡车与推土及卡车与推土及卡车与推土 机协同工作堆成分层斜坡料堆机协同工作堆成分层斜坡料堆机协同工作堆成分层斜坡料堆机协同工作堆成分层斜坡料堆4、搅拌站操作 4.1   搅拌站分类（按工艺流程）      ①间歇式 单滚筒 双滚筒 ②连续式 单滚筒 双滚筒搅拌器显示屏4.2 对搅拌设备的性能要求l   静态称量准确度       动态称量准确度      骨料            粉料            沥青                          l   筛分效率（标定生产率条件）      筛分效率          混仓率       l  温度计量准确度 l   温控精度l  沥青含量偏差l  油耗l  残余含水率      混合料的温降      混合料的碾压稳定      试验误差      排气温度      排尘：50mg/Nm3                   林格曼黑度 “I”级。

l  噪声：控制室 ≤70dB 环境≤80dB4.3 间歇式搅拌设备配置1）冷料配料机         调节给料（开环、闭环）      料门开度调节      剔除超限料      空料报警      安全装置      破拱装置2）干燥筒      燃烧器调节比            自动点火      火焰监控      燃烧两种燃油      自动温控      设保温层      风油比自动调节      负压自动调节      形成均匀料帘      残余含水率低3）筛分装置（斜筛、平筛、滚筒筛）      筛分效率   （合适的频率、振幅、面积、角度）      自洁能力       维修方便       使用寿命     4）热料仓l料仓设置合理l料仓容量（15～20）l料位计l取样口l温度计l防离析措施 （细料粘附于侧壁）l保温层 计量装置l结构形式l计量精度及稳定性l计量补偿方式与配料误差l计量顺序6）搅拌器l充盈率l搅拌器的转速l拌和的时间l拌和均匀性l叶片衬板寿命7）除尘系统 过滤面积 工作温度 二次除尘功能 排尘量 二级温度控制8）粉料仓 新粉仓 旧粉仓 排放装置 破拱装置 防水4.4 搅拌设备的操作 1）冷料仓的标定l  不同规格料分别标定       l   标定方法l  去除含水量l   取有代表性样本进行目标配合比设计2）振动筛筛孔的选择l筛分效率l热料仓设置l级配形式及控制关键点l与冷料规格有对应关系l标准筛与振动筛的筛孔对应3）振动筛不能完全解决控制级配的问题l热料仓有限分级l无法控制筛孔间集料粒度的变化l细集料的表面积系数   决定混合料质量的油膜厚度l拌和站为质量配比非容量配比l不能补料l检查堵筛与漏料4）生产配合比取样l料量足够，具有代表性l考虑一级回收粉l考虑二级回收粉填加量5）搅拌器的拌和均匀性l充盈率的影响l 搅拌速度的影响l拌和时间对沥青老化的影响l有效拌和时间l拌和均匀性标准差l不同的设备应有不同的有效搅拌时间l拌和时间的划分6）混合料的取样与检验l有代表性的不离析样品l取样数量取样数n23456置信区间（%）5±0.335±0.135±0.085±0.065±0.05 式中：7）搅拌设备的过程控制l全程记录温度l全程记录配料l对不合格料的处理l热料仓的料位控制（稳定）l试验数据的变化趋势4.5 混合料的贮存与运输l过渡料仓，保温不超过12小时（无加热和密封，充CO2 ）l存在死角（有离析现象）l l3—5次移动卸料 l 表面覆盖l 大吨位卡车运料l  防粘结l开工前有4辆料车l后来先倒（起步时）l不撞摊铺机l适度制动l温度监测l过桥机l抱轮器5、 摊铺机作业质量控制l实现质量控制的主要环节l基本思路1）摊铺机工作装置的基本工作原理2）自动调平系统工作原理×牵引点扰动      L0是牵引臂的长度；      L是传感器距熨平板店沿距离。

 厚度扰动      L0是牵引臂的长度；      L是传感器距熨平板店沿距离 3）熨平板自找平工作原理l         牵引点输入正弦激励              输出特解    4）基准的选择与设置基准分为固定基准和行走基准①固定基准的要求       长度：150—200 米；       拉力：≥ 100kg;       摊铺宽度6米以下，可采用一边挂线， 另一边用横坡控制仪；        栽桩间距10米（弯道除外）；  挂线高度的确定 铺层厚度的测量 挂线高的测量 铁立杆距摊铺机熨平板距离 可调高度铁立杆 ②行走基准的工作原理5）工作装置的振动参数调整l振动频率、振幅l振捣频率、振幅l材料的固有频率v粘土   v砂土+砾石    v沥青混合料      6）摊铺机的速度控制      稳定摊铺；      速度的影响；      要求稳定连续摊铺，不时快时慢，时停时走7）摊铺料位的控制      料位大于    螺旋位置；      螺旋转速均匀；      料位传感器正确调节   8）自动找平灵敏度和死区的设置   9）厚度调节滞后特性式中： x ——作业距离； l ——大臂长度；                 ——阶跃激励；                 ——厚度响应。

x=1l            变化   63.2%x=2l            变化   86.5%x=3l            变化   95.0%10）防升与防降液压锁        在停机时起作用11）摊铺机起步     ①垫木板（杂木200×400mm，≥3块）；     ②木板厚度确定；h为实测厚度；k为松铺系数     ③熨平板位置应合适；     ④充分预热；     ⑤初始工作角确定；     ⑥自动找平的参数设置；     ⑦起步基准的建立12）摊铺过程的检测        基准复测；        厚度检测；        平整度检测；        横坡检测；        高程测量；        温度测量；        表面离析情况检测；6 压实作业质量控制1）几种基本压实方法l   静力压实l   振动压实l   振荡压实l   冲击压实  2）几种基本的压路机型式l    双钢轮静作用压路机l    轮胎压路机l    双钢轮振动压路机l    组合压路机l    振动振荡压路机l    冲击式压路机  l3）振动压路机速度l4）振动频率及振幅l5）轮胎压路机的特点与作业特性压路机工作速度的确定6）碾压高温     资料表明空隙率在很大程度上决定了路面质量，对干密级配混合料路面，当空隙率为7%时，提高1%透水性成倍增长，当降到5%时寿命提高成倍。

    试验表明碾压初温对混合料非常重要，温度每增加10℃压实效率提高16%，应在尽量高的温度下初压  （在不出现大的隆起，推移、裂纹、粘轮的情况下）7）避免过压与欠压8）碾压距离确定    环境温度、风速和铺层厚度及下承层温度对混合料影响很大，因此应根据碾压初温与终了温度以前的允许时间及碾压速度确定   温降曲线测定9）碾压程序     初压   静力压实或振动压实       复压   振动压实                 轮胎压实                   振动遍数由试验段决定      终压   静力压实10）碾压基本规则    ①重迭宽度静碾        ~    轮振动      20cm②阶梯形停机③有路拱和横坡     从外向、从底向高碾压；④无路缘石、应离开边沿30cm～40cm；⑤先起步后起振，先停振后停机    尽量采用自动起振功能⑥间断喷雾状水⑦尽量避免急转弯⑧不要在刚铺好的路面上停机；⑨缓慢起步缓慢停机⑩路面缺陷与可能的原因7 离析的预防与控制l材料离析离析的预防与控制l温度离析谢谢！。