物料提升机安装施工方案.doc

物料提升机安装施工方案 物料提升机安装施工方案一、 工程概况××一期工程位于××大道以南，××二路以西的××湖边，由3、4、7、8、11栋五座排屋和1、2、3、4、9、10六座高层、小高层组成，其中各栋之间由地下室的车库和车道相连，排屋高为2层，高层、小高层、高层分别高为11+1、16+1、18+1层排屋基本数据：层高等栋号地下一层（m）一层（m）二层（m）总高（m）33.203.303.009.25643.203.303.009.13973.203.303.009.25683.203.303.009.256113.203.303.009.139小高层、高层基本数据：层高等栋号地下一层（m）标准层（m）顶层（m）总高（m）14.202.902.90、5.8052.7524.202.902.90、5.8038.2534.202.902.90、5.8038.2544.902.902.90、5.8052.7594.902.902.90、5.8060.15104.902.902.90、5.8060.15二、 施工部署本工程垂直运输物料提升机在结构施工时物料提升机无法覆盖的区域施工和满足砌筑及装饰工程施工，在高层住宅和低层住宅预计安装物料提升机见平面布置图，在物料提升机不能覆盖范围结构施工期间将先安装物料提升机保证结构施工垂直运输的需要，在物料提升机能够覆盖的区域将在砌筑工程开始以前安装。

三、 物料提升机采用和定位本工程使用的物料提升机采用由宁波白鹭工程机械设备制造厂 生产的白鹭牌SSD80L物料提升机，该机械经市城建安全生产管理站备案可以在地区建筑施工现场使用附：1）、特种设备制造许可证； 2）、检验报告； 3）、鉴定证书； 4）、安装、拆卸指导书； 5）、备案证 6）、企业资质； 7）、特种作业操作证；物料提升机定位见物料提升机平面布置图四、 组织机构 物料提升机的安装由设备提供厂家进行安装、拆卸，调试合格后交由项目部使用项目部对物料提升机有专人进行管理，安全组总负责，由程明文具体管理五、 物料提升机的安装物料提升机安装工作由设备提供厂家进行安装，安装人员必须有相应的特种作业资格，持证作业，具体安装事项见SSD80L物料提升机安装、拆卸指导书六、物料提升机的拆卸物料提升机的拆卸工作由设备提供厂家进行安装，安装人员必须有相应的特种作业资格，持证作业，具体安装事项见SSD80L物料提升机安装、拆卸指导书七、 物料提升机基础物料提升机基础严格按照厂家提供的单吊施工升降机基础图，基础现分为两种，一种在天然地基上将按照厂家提供的基础图施工，另一种是在施工好的地下室顶板上作基础，在顶板下加固的做法。

附：基础图第二种在现有混凝土顶板上（400mm）直接支撑物料提升机，在钢筋混凝土顶板下的钢管支撑不拆除，另外对支撑系统进行加固验算下部混凝土承担物料提升机钢构架及冲击荷载：1)．承受荷载取值：模板自重(kN/m2): 0.750钢筋自重(kN/m3): 1.500(按混凝土体积)混凝土自重(kN/m3): 24.000钢构架荷载值(kN/m2): 6.718冲击荷载值(kN/m2)：4.132).荷载计算：a、主梁下立杆间距为800mm×800mm部分钢筋砼自重：板: P1=2.4×0.8×0.4×25.5＝19.58kN模板自重：P2=2.4×0.8×0.75=1.26kN钢管、扣件自重：P3= n3[q3(h+L+b)+Q]×3=15×[0.038(1.5+0.7+0.7)+0.034]×3=5.88kN式中q3 —— 钢管自重，q3=0.038kN/m2(φ48×3.5)Q —— 扣件自重，按每步二个直角扣件、四步一个旋转扣件、四步一个对接扣件计算，Q=0.0132×2+(0.0146+0.0184)×0.25=0.034 kNn3 —— 立杆步数，钢构架荷载：P4=2.40×0.8×6.718=12.90kN冲击荷载：P5=2.4×0.8×4.13=7.93kN底层3根立杆所承担的轴心压力NN=YG(P1+P2+P3)+YQ(P4+P5)＝1.2×(19.58+1.26+5.88)+1.4(12.9+7.93)＝61.22kN由于荷载较大局部增加支撑钢管，每两根钢管间增加1根钢管，计算时不增加，保证支撑安全。

化为均布荷载：q=N/L=61.22/1.6=38.26kN/m按二跨等跨连续梁计算：N1=5/8qL =5/8×38.26×1.6＝38.26kNN2=3/8qL=3/8×38.26×1.6＝22.96kN钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 800 mm钢管立杆的步距: L =1500 mm计算公式: f1 = N/φA ≤ f其中 N —— 轴心压力的计算值：N =38260NA —— 钢管净截面面积：A = 424.00 mm2φ—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= L0/i=1500/15.9=94查表得到 : φ = 0.634H —— 钢管立杆的步距：L = 1500 mma —— 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度L0 —— 立杆计算长度:LO=H+2a =1500+2×0=1500 mmi —— 钢管立杆的回转半径: i =(Iy1/A)1/2= 15.90 mmD —— 钢管外径：D=48 mmd —— 钢管内径：D=42 mmA —— 钢管横截面积：A=(D2-d2)3.14/4=424 mm2f1 —— 钢管立杆受压强度计算值：经计算得到 f1 = 142.32N/mm2﹤ff —— 钢管立杆抗压强度设计值：f = 205 N/mm2因N1=21.28kN，保证立杆的轴心受力，搭设时立杆，在梁底均采用顶托。

钢管顶端横杆的计算跨度(立杆的水平间距): 700 mm钢管立杆的步距: L =1500 mm计算公式: f2 = N/φA ≤ f其中 N —— 轴心压力的计算值：N =9440NA —— 钢管净截面面积：A = 424.00 mm2φ—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= L0/i=2500/15.9=157查表得到 : φ = 0.261H —— 钢管立杆的步距：L = 1500 mma —— 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑的长度L0 —— 立杆计算长度:LO=H+2a =1500+2×500=2500 mmi —— 钢管立杆的回转半径: i =(Iy1/A)1/2= 15.90 mmD —— 钢管外径：D=48 mmd —— 钢管内径：D=42 mmA —— 钢管横截面积：A=(D2-d2)3.14/4=424 mm2f2 —— 钢管立杆受压强度计算值：经计算得到 f1 = 85.41N/mm2﹤ff —— 钢管立杆抗压强度设计值：f = 205 N/mm2钢管立杆支撑强度满足稳定性要求!八、安全技术措施1. 物料提升机拆装作业，必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。

2. 汽车吊运行及停放的场地必须坚实、平整，保证支腿牢固3. 拆装作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，戴好安全带4.物料提升机垂直度偏差不大于4‰5. 拆、装及物料提升机运行过程中所用吊索具必须符合安全要求，不得以小代大，不得使用报废的吊索具6. 四级以上风不允许进行顶升或降塔，五级以上风及雨雪天不允许进行拆装作业，六级以上风物料提升机应停止运行7. 在物料提升机安装时不得进行作业8. 在物料提升机安装作业中，划出安全防护区并有明显标志，在此范围内禁止无关人员出入、逗留9. 物料提升机操作人员均须持证上岗在物料提升机运行过程中，双方使用认可的信号指挥形式，如对讲机等10. 物料提升机操作人员在运行过程中，严格遵守操作规程，保证安全运行在停止作业时，必须将物料提升机停放在指定地点，关闭电源，非操作人员严禁操作11. 物料提升机维修作业时，严禁操作物料提升机12. 物料提升机运行时，物料提升机之间、物料提升机与附近建筑物之间必须保证一定的安全距离13. 物料提升机操作人员在作业前和作业后，应对物料提升机进行检查和保养，对存在的安全隐患及时排除物料提升机的各项安全限位必须齐全可靠14.物料提升机操作人员及设备管理人员，必须永远遵照安全第一的原则，杜绝违章作业、违章指挥，确保安全生产。

15. 作业现场必须设置安全作业区16. 在夜间工作时，施工现场必须备有充分的照明设备17. 物料提升机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近活动18. 物料提升机应定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得擅自操作，要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上20. 物料提升机应经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓等应经常检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换附物料提升机平面布置图） 第 9 页 。