胜利煤矿一采十二井矿井设计.doc

第一章 井田概况及地质特征第一节 井田概况一、交通位置胜利煤矿一采区十二井位于七台河市西部新立矿区境内，行政区划隶属于七台河市新兴区管辖，距七台河火车站1.5Km，矿区内有矿用铁路专用线与勃七线，牡佳线接轨公路可通往桦南、佳木斯、双鸭山、宝清、密山、鸡西、勃利、依兰和哈尔滨等市县铁路交通、公路交通十分方便 二、自然地理胜利煤矿一采区十二井井田范围内地形大部分属丘陵，地面标高在+163米--+175米，相对高差12米新立矿区为中温带大陆性气候，由11月中旬至次年4月中旬为结冰期表土层冻结深度一般在1.5--2.0米最高气温在7、8月份为38.3℃，最低气温在1月为-39.2℃，年平均气温3-3.5℃，年平均降水量52.8mm，雨季集中在7-8月间，平均降水量600mm，蒸发量1100mm，最大风级7-8级，多在雨季风向冬季以西北风为主，夏季多为东南风，风力一般二—三级，平均风速3.6m/s三、矿区风工农业生产概况区内地面植被为树木在矿区周围有居民区，为矿区工人居住地区内各种服务设施齐全，主要劳动力为该市人口及外省、市民工该区附近居民主要从事农业和采矿业第二节 地质特征一、地层新立矿区地层为中生代，白垩系，鸡西群，域子河组二至五段煤系地层，总厚度472米，含煤22层，含煤总厚度10.43米，含煤系数2.2%。

煤系地层之上覆盖第四纪冲积层，厚0.5--20米一采十二井开采的91层、93层所在地层属白垩系鸡西群域子河组第三段,上自88 层顶板；岩性以粉细砂岩为主，91层的上部层90号层煤层老顶粗砂岩，一般厚28米；91层顶板为粉细砂岩，厚度在7-10米之间，底板为页岩； 93层下部发育一层含砾粗砂岩，局部层次有中砂岩；93层底板为页岩，厚0.35米，下部为砾粗砂岩，厚度29米左右，质坚硬该段含煤六层：88、89、90、91、92、93层其中90、93层全区可采，88、89层不可采，91、92层局部可采二、构造勃利煤田的大地构造位置按地质力学观点，处于新华夏系第二隆起带之上的三江-穆棱河中生代聚煤坳陷带的中部，煤田呈弧形构造展布，煤田内主要褶皱及压扭性断裂呈向南突出的弧形构造，大体上以桃山断裂为转折，桃山断裂以西地层走向北西，桃山断裂以东地层走向北东，弧形构造东翼断裂，褶皱较西翼复杂，地层倾角比西翼大，火山运动较西翼强烈新立矿区位于勃利煤田西部﹑勃利煤田为—弧型不对称的断裂盆地，新立矿区位于弧形构造西翼，区内地层总体向南倾斜，煤层走向由N60°W渐变为EW方向，煤层倾角由北向南逐渐变大，井田北部煤层倾角一般在7-11°，井田中部煤层倾角15-20°，井田南部煤层倾角20-30°，整个井田为一向南倾斜呈弧形展布的单斜构造。

新立矿区内的地质构造以断层为主，根据多年来生产实践和勘探资料及各小煤矿的揭露，现确定矿区内的断层共有21条，胜利煤矿一采区十二井井田内开拓巷道常见小断层，但对生产影响不大三、煤层新立矿区位于白垩系鸡西群域子河组第二至五段，含煤22层，其中77、79、80、81、84、85、86层为不可采煤层，76、 82、83、85、90、91、92、93、94、95、96层为可采和局部可采煤层地层总厚度为470米，含煤总厚度10.43米，含煤系数2.2%该井开采的91、93号煤层属稳定或较稳定煤层，位于该区第三层组上部，煤层较薄，结构单一，井田内煤层为单斜构造,走向为N45E,倾向S45W,倾角在12度～15度之间各煤层层间距、顶底板岩性等经电钻孔控制和实践揭露，控制可靠胜利煤矿一采区十二井的主要可采煤层为91层、93层，其中，91煤层厚度为0.39米-0.64米，平均厚度为0.56米，倾角10°-14°；93煤层厚度为1.19米-1.99米，平均厚度为1.59米，倾角10°-14°煤层均属单一煤层，各煤层发育较稳定，在开采区域内煤层厚度变化不大，经生产实践和补勘证实，煤层对比层位可靠，见煤层特征一览表：煤 层 特 征 一 览 表煤层编号煤层厚度小-大 /平均采高倾角煤层间距顶、底板岩性煤 层 特 征顶 板底 板910.39-0.64/0.560.5610-14°22-40粉砂岩页岩单一931.19-1.99/1.591.5910-14°33粉砂岩页岩单一煤质：该井田的煤层没进行煤芯样化验，只作过生产样化验。

呈水平层状，结构致密，质脆，内生垂向裂隙发育，多为亮煤、半亮煤组成，玻璃光泽，锯状或贝壳断口在镜下多见凝胶化基质，木质镜煤和丝炭，角质化少，以角质层为主，煤的可选性为易选煤层属中高灰份，灰分多为内在灰份系二氧化硅，氧化铝，氧化铁等，氧化镁，氧化钙较少，故灰熔点达1250摄氏度以上胜利煤矿一采区十二井91煤层原煤灰分变化不大，一般在24.78%，超过35%的情况不多见净煤灰分一般在12%左右，胶质层厚度一般在13.3mm，挥发分一般在30.47%，硫含量一般在0.23%，磷含量一般在0.03%，属低硫、低磷煤，发热量一般在25.85兆焦/千克左右，粘结指数平均在6793层原煤灰分一般在22.72-32.05%，超过38%的情况不多见，净煤灰分一般在10%左右，胶质层厚度一般在9-15mm，挥发分一般在33.62-35.74%，硫含量一般在0.2-0.3%，磷含量一般在0.01-0.02%，属低硫、低磷煤，发热量一般在23.42兆焦/千克左右，粘结指数平均在68根据化验资料，按照中国煤炭分类国家标准，该矿区的各煤层挥发分差距不大，胶质层厚度也基该相近，主要以煤的粘结指数GRI为依据GRI＜65的定为气煤，GRI＞65的定为1/3焦煤。

经七台河市七煤(集团)有限责任公司新兴选煤厂化验室化验，这2个煤层的煤属可选1/3焦煤主要工业用途以冶金用煤为主，火电厂作动力用煤次之 五、水文地质1、矿井充水水源该井为基岩裂隙充水矿床，大气降水直接补给地下水，涌水方式为顶板淋水井田右翼为河谷水文地质区，左翼为丘陵水文地质区，岩层的富水性主要决定于岩层裂隙发育程度和补给条件，由于裂隙发育程度是随埋藏深度增加而减弱，所以岩层富水性有明显垂直分带的规律煤 层 煤 质 指 标 表煤层号灰分（Ag）（%）小—大/平均挥发分（Vr）（%）小—大/平均胶质层（Y）小—大/平均发热量（QgDT）小—大/平均9121.73-33.48/24.7834.03-34.97/34.514.5-16/15.220.08-25.08/22.589322.72-32.05/27.3533.62-35.74/34.6813.2-15.1/14.1519.40-27.44/23.422、含水层第四纪疏松含水层，在河谷区呈条带状分布岩性多为微具粘土胶结的粗砂，含较多的砾和碎石，分选不良，疏松含水层不整合复在煤系地层上面，故与煤系岩层水力联系密切但煤系岩层主要由不同粒度的砂岩、砂页岩组成。

90层与91层之间含有粉砂岩，细砂岩、中粗砂岩中含有砾岩，91层与93层之间有页岩，以上各性岩层胶结较好，较坚硬使该井涌水量较小3、涌水量91层的上部层87、90层已由新立矿开采，下部93层也由新立矿开采，开采深度超过我井，故该井疏干程度特别好该井涌水量枯水期为15.1m3/h，丰水期为17.2m3/h，平水期为16 m3/h，地下水化学类型为HCO3-NaCa水，井田水文地质简单清楚水文地质勘探类型乃属二类二型六、其它开采技术条件1、瓦斯、煤尘和煤的自燃1）瓦斯该矿井在生产过程中实际鉴定，矿井的瓦斯绝对涌出量为0.19m3/min，相对涌出量为2.28m3/min，该井为为低瓦斯矿井，随着开采深度的延伸，瓦斯涌出量会有所增加，给矿井的安全生产带来一定困难，要对各主要煤层测定瓦斯含量加以防范2）煤尘及煤的自燃该矿区勘探中对煤层做了煤尘爆炸试验,结果为全部有爆炸性,所以该井煤层煤尘有爆炸的危险性，应预防煤尘爆炸煤炭自燃倾向：根据多年生产资料，该区无煤层自燃发火危险3）地温该区属地温正常区范围2、煤层顶底板结构及岩性特点 该矿井所开采的 91#、93#煤层，顶板岩性均为粉砂岩，岩石完整，胶结致密，抗压力强，易支护。

底板均为页岩矿井采用长壁后退式采煤法煤层为中硬煤，结构简单，节理发育，易于卸煤采用全部陷落法顶板管理，无伪顶、无伪底第二章 井田开拓第一节 井田境界及储量一、井田边界胜利煤矿一采区十二井位于新立矿区范围内；北界为+100米标高：南界为-120米标高；西界为新立矿工业广场煤柱及F:D断层；东界为F11号断层东西走向长约0.91公里，南北倾斜宽1.0公里，矿区面积1.05平方公里该井开采的煤层为91#、93#层井田范围由表2-1-1中拐点连线圈闭二、开采煤层最低可采厚度确定及论证该矿井所开采的91层煤，煤层厚度一般在0.55米左右，属极薄煤层个别地点煤层厚度为0.39米，但根据区域内91煤层赋存情况，以及其它矿井该煤层开采实践，局部煤层厚度为0.39米不会影响到该井田的正常回采，尤其91煤层灰分不大于30％，为低硫低磷优质1/3焦煤，属稀有煤种，可做为冶金用煤，并且按现有技术条件开采成本仅为95元左右，其入洗后售价可达600元以上根据区域内该煤层开采情况及现在市场行情，煤层开采最低可采厚度定为0.39米，其经济上合理，技术上可行因此，本设计中参加储量计算煤层的最低可采厚度定为不低于0.39米。

一采区十二井开采煤层工业指标表最低可采厚度煤种灰份倾角0.39m1/3焦煤≤40%≤25°三、井田储量1、井田内的储量根据该井田境界，该井田可利用工业储量为：128万吨，其胜利煤矿一采区十二井井田范围拐点坐标表表2-1-191#拐点坐标序号xy序号xy150747104441555895073780444146502507461044415629105074210444144503507427844415848115074380444145644507391844415810125074324444146705507378044415740135074567444147666507374644415640145074528444148507507374044415400155074594444148808507372644415000矿区面积 1.13平方公里开采深度+173 ~ -8093#拐点坐标序号xy序号xyA507487844415390E507470244415041B507425444415828F507480044415078C507420244415811G507483844415110D507460044415110矿区面积 0.22平方公里开采深度+173 ~ -80中：91#煤层资源储量为83.27万吨。

93#资源储量为44.73万吨2、可采储量该井田的工业储量减去各种煤柱损失后，再乘以采区回采率，即可采储量128×0.8=102.4万吨经计算该设计利用可采储量为102.4万吨第二节 矿井设计生产能力及服务年限一、矿井工作制度该设计根据该地区煤矿生产的特点，矿井工作制度为：设计年工作日330天，每天三班作业，每天净提升时间为16h二、矿井设计生产能力按井下构造条件和煤层开采条件，煤层储量及服务年限方面，以及该采区的外部运输条件进行分析论证，其井型定为9万吨/年，同时设计在主要运输环节上已留有一定的富裕系数，给矿井后期发展创造一个良好的条件根据设计规范要求，确定该矿的储量备用系数为1.4，矿井服务年限计算如下：T=Q/(K×P)=102.4/(1.4×9)=8.1年式中：T-矿井的服务年限（年）；Q-矿井可采储量（万吨）；K-储量备用系数；P-设计年产量（万吨/年）经过计算，矿井的服务年限为8.1年第三节 井田开拓一、开拓方式：采区开拓方式为斜井开拓，共设两条井筒，其中：一条为主井，担负矿井的煤炭提升、材料下放、排矸等任务；另一条为副井，为该采区的另一安全出口，该风井为专用回风井二、井筒该矿井移交生产时共开凿两条井筒，均通达地表。

各井筒断面特征见表2-4-11）主井净断面5.12m2，掘进断面5.6㎡,倾角18°，采用1.0t翻斗式矿车，单钩串车提升，铺设24kg/m钢轨，担负矿井煤炭、矸石的提升和材料等下放任务，为矿井的进风井，兼作矿井的安全出口2）风井净断面4. 8㎡，掘进断面5.28㎡，倾角18°，为专用回风井，采区的另一个安全出口井筒特征表 表2-4-1井筒名称座标（m）井口标高（m）方位角（°）倾角（°）断面积（m2）支护方式纬距（X）经距（Y）净掘主井507416344414970173.449185．125．6锚副井507415044415011170.149184．85．28锚第四节 井底车场及大巷运输该矿井采用斜井开拓方式，井下设甲、乙水仓，以便于清理，水仓总长度80米，满足井下8h涌水量井底车场线路通过轨道石门进入盘区，轨道石门煤炭运输采用1.0t 翻斗式矿车第三章 大巷运输及设备第一节 运输方式的选择该采区采用斜井开拓方式，利用轨道（回风）石门进入盘区开采轨道石门内煤炭运输采用1.0t翻斗式矿车。

第二节 矿车该矿井运输采用1.0t翻斗式矿车50台，平板车3台，材料车3台第三节 运输设备的选型矿井工作制度为：年工作日330 d,每天三班作业，每天净提升时间为16h运输设备选用：主运输采用1.0t翻斗式矿车，矿车型号为 MF-1.0；辅助运输采用平板车型号为MPC1-6A；材料车型号为MLC2-6A第四章 采区布置及装备第一节 采煤方法一、煤层开采条件可采煤层为91层、93层，其中，91煤层厚度为0.39米---0.65米，平均厚度为0.56米，平均倾角14°；93煤层厚度1.19米~1.99米，平均厚度为1.59米，平均倾角14°煤层均属单一煤层，各煤层发育较稳定，在开采区域内煤层厚度变化不大，经生产实践和补勘证实，煤层对比层位可靠，该矿井所开采的 91#、93#煤层，顶底板岩性均为粉砂岩，岩石完整，胶结致密，抗压力强顶底板岩石较稳定，易支护二、采煤方法该井田开采煤层属薄煤层，煤层为中硬煤，结构简单，节理发育，易于卸煤设计确定以盘区走向长壁采煤法布置采区，首先开采上部煤层，工作面顶板管理采用全部陷落法三、工作面长度、采高确定根据上述确定的采煤工艺，考虑到煤层的赋存特点，同时结合七台河市地方煤矿开采经验，确定该采区工作面长度为80米，一次采全高。

四、工作面装备根据采区设计能力，布置二个炮采工作面达产，工作面落煤方式为爆破落煤，工作面运输采用刮板运输机，工作面支护为金属摩擦支柱，工作面上下巷的超前支护采用金属铰接顶梁及金属摩擦支柱五、回采工作面数目及生产能力达产时布置回采工作面二个，为炮采工作面参照七台河市同类煤田条件下，类似工作面的平均推进度，设计确定采区炮采工作面的平均推进度为792 m/a日推进度2.4m工作面生产能力计算如下：A采面＝P×L×M×R×C＝80×792×0.56×1.35×0.97×2＝9.29万吨六、工作面推进方向确定采用走向长壁后退式开采第二节 采区布置根据采区开拓巷道布置方式，主、副井筒井颈段均采用砼碹支护，以确保井筒的稳定性；主、副井筒间距为40米采区石门服务时间长，采用锚喷支护，以提高巷道的稳定性和避免煤层自燃发火的影响主、风井筒以18°倾角施工，通过轨道（回风）石门的联络斜巷与回采工作面的上下顺槽联系至回采工作面，最终形成盘区石门采区开采系统为提高采区回收率，避免回采巷道的维护困难，回采工作面下巷采用矸渣石墙方式维护第三节 巷道掘进一、巷道断面尺寸及支护形式根据该矿井地质条件，为保证主要开拓巷道的稳定性，易维护，主井井筒、石门、硐室均设于岩层中，分别采用砼碹、锚喷、锚杆支护，其余巷道均采用锚杆支护。

主要巷道断面尺寸见表4-3-1二、掘进工作面组数该矿井共配备三个掘进面三、巷道掘进指标煤岩普通掘进组：150m/月岩巷普通掘进组：80-100m/月四、矿井采掘比及矸石率的预计矿井移交生产时共配备三个普通掘进工作面，采掘比为1：1.5，矸石率为9％五、矿井移交生产时三个煤量及可采期说见表4-3-2主要巷道断面及其支护形式表4-3-1项目名称支护形式断面（㎡）净掘主井锚喷/锚5．125．6风井锚4．85．28轨道石门锚4．85．28回风石门锚4．85．28矿井移交生产时三个煤量表4-3-2序号项 目可采煤量（万吨 ）服务年限（年 ）备 注1开拓煤量30.133.342准备煤量14.181.573回采煤量8.610.96第五章 通风和安全第一节 概述根据地质资料，结合邻近矿井的生产实践，暂定该矿井为低瓦斯矿井该矿井属有煤尘爆炸危险矿井，煤层不易自燃发火第二节 矿井通风一、通风方式及通风系统的选择根据该井田煤层赋存情况及矿井开拓布置，确定该矿井采用中央并列式通风系统 矿井通风方式为抽出式矿井通风系统为中央并列式通风系统，即新风由主井入风、乏风由风井排出地面掘进通风，选用FBDNO.56型局部扇风机，采用压入式通风。

二、矿井风量、负压及等积孔计算：（一）矿井通风量计算按照《煤矿安全规程》规定的要求分别计算风量，并取其中最大值1、按井下同时工作的最多人数计算Q矿＝4NK＝4×58×1.25＝290m3/min 式中：Q矿――矿井总用风量（m3/min） 4----每人供风标准 （m3/min） N――井下同时工作最多人数（人） K――风量备用系数（取1.25）矿井供风量ΣQ矿＝290 m3/min2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算采煤工作面供风量计算Ⅰ、采煤：采煤工作面达到设计生产能力时布置二个炮采工作面，其采煤工作面供风量按下式计算，并取最大值：1）按工作面同时工作的最多人数计算Q采＝4N＝4×15＝60（m3/min）4――每人每分钟应给的最低风量（m3/min）N――工作面同时工作的最多人数（人）2）按使用炸药量计算 Q采＝25A＝25×10＝250（m3/min）25――每使用1Kg炸药的供风量（m3/min）A――工作面一次爆破使用的最大炸药量（Kg） 矿井采煤供风量为ΣQ采＝2×250=500（m3/min）Ⅱ、掘进：采区移交生产时为三个掘进工作面，其中：两个半煤岩巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面。

按局扇吸入风量计算：掘进工作面供风量为：FBDNO.56型局扇送风距离250m，吸入风量为220 m3/minΣQ掘＝220×3＝660 m3/minⅢ、硐室：该矿井有一个独立供风的硐室，为水仓硐室需要风量为：100 m3/min该矿井有一个备用工作面，备用工作面需要风量为：100 m3/minΣQ硐＝200 m3/minⅣ、其它：ΣQ其它＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ备）×10％＝146m3/min矿井供风量为：ΣQ矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ其它）×K＝1882.5m3/min＝31.38m3/sK――矿井通风系数（取1.25）（二）、矿井风压计算 1、风压计算： ａ×L×U×Q2h=s3 式中：h—风压（mmH2O） a――摩擦阻力系数 L――巷道长度（m） U――巷道断面周长（m） Q――风量（m3/s） S――巷道净断面积（m2）经计算：前期h=162.591mmH2O；后期h= 197.186mmH2O（三）、等积孔计算及通风难易程度的评价1、等积孔计算： 0.38×QA＝√H式中：A＝等积孔（m2） Q＝总入风量（m3/S） h=风压（Pa）经计算：矿井等积孔为：前期：Ａ＝1m2 后期：Ａ＝0.91 m22、矿井通风难易程度的评价矿井通风难易程度；采区前期属中等，后期属稍困难。

三、矿井通风系统的合理性可靠性，和抗灾能力分析该采区具有独立、完整的通风系统，反风装置采用反转形式反风井下掘进工作面均设计为采用独立回风方式，并配备了局部扇风机以满足掘进的用风要求，从而保证了掘进通风系统的可靠性，同时符合《煤矿安全规程》有关规定该矿井通风系统的特点：1、矿井采用抽出式通风具有漏风率小，风机停运时采空区瓦斯涌出量小等特点；2、井下设有风门，密闭、调节风门等通风设施，可以保证风流按要求流动；3、使矿井通风系统管理简单，风阻小，同时有利于人员避灾4、做好通风标记，制定避灾路线，进行职工安全培训等工作综上所述，该次初步设计通风系统设计合理，独立、完整、可靠，具有较强的预防灾害和抵抗灾害能力第六章 提升、通风、排水第一节 提升设备一、提升方式该矿井采用斜井开拓方式，主井担负全矿煤炭、矸石提升，材料、设备下放以及人员升降等任务井口标高为+173.400m主井兼做进风井，风井专作回风使用提升方式采用斜井单钩串车提升，井上下采用甩车场二、提升设备（一）设计依据矿井年产量：9万吨/年年矸石量：0.8万吨/年井筒长度：470米井筒倾角：18º工作制度：330天/年、16小时/天井口标高：+173.4米选型计算1、提升斜长Lt=LH+L+LB=550m2、一次提升量的确定按矿车钩头强度确定一次提升矿车数及下放人员车数 6000 n≤（QK+QZ）(sin18°+f1cos18°) 6000=(1000+500)×0.351=12.9取7车组成提煤炭串车组，4车组成提矸石串车组考虑到矿井井筒较短，产量小的特点。

采用V型MF-1.0翻斗车组成列车组，进行煤炭、矸石的提升3、钢丝绳选择钢丝绳终端荷重：Qd=n(QK+QZ)(sin18º+f1cos18º)g=7×(1000+500)×0.31×9.81=31931.55 (N)钢丝绳米重：QdP=1.1QB－LC(sin18º+f2cos18º)gm319351.55=1.1×15500（ －355.5）×9.816.5=1.43Kg/m选用6×7-28-1550-I-镀右同向捻钢丝绳，每米重2.96Kg/m，钢丝绳破断拉力459500N，抗拉强度1550MPa 钢丝绳安全系数：提升煤炭时；459500× 0.84 m= —————————————— = 11.3>6.531931.55+0.91×550×0.39×9.814、提升绞车选择：滚筒直径：D=60×28=1680最大静张力：Fjm=（Qd+0.91×550×0.35×9.81）/1000=33.61kN滚筒宽度：Lt+Lm+7Л Dg B=——————— (d+ε)=1656. 46mmKc.Л.Dp选用Jk-2型一台，D=2米，B=1.5米，Fjin=60KN，i=30,v=5.2m/s.5、天轮选择：DT=60×28=1680mm选用TXG-1800/9.5型天轮一个，D=1.8米。

6、选择电动机： 1.1×33.6×2.2 N=—————————— = 95.9KW 0.85选用配套电动机一台，280KW，6kV，980r/min过载能力：1.23<27、最大班作业时间：经计算，最大班净作业时间为5h16min3s8、提升能力效验：年提煤量：AN=12.5万吨/年>9万吨/年富裕系数：a=1.39>1.259、辅助设备：绞车房内设有HS5手动葫芦一台，作为检修之用，起重量5吨，起吊高度5米第二节 通风设备该矿井为低瓦斯矿井，有煤尘爆炸的危险性，在地面工业场地风井井口配置通风设备进行矿井通风，通风方式采用中央并列抽出式一、通风设备选择（一）、设计依据矿井风量初、后期： 31.38m3/s矿井负压初期： 162.591mmH2O 后期： 197.186 mmH2O（二）、选型计算1、通风机风量Q＝1.15×31.38＝36.087m3/s2、通风机风压前期： H前＝1416.81+117.72+58.86＝1593.39Pa后期： H后＝1706.79+147.15+78.48＝1932.42Pa 经计算，选用防爆高效节能BD-II-6-NO.16型轴流风机两台，一台工作，一台备用，前、后期选用配套电动机，75×2KW第三节 排水设备（一）设计依据矿井正常涌水量： 15m3/h最大涌水量： 17m3/h井筒倾角： 18º（二）选型计算1、水泵排水能力：Q 正≥1.2×15=18 m3/hQ 大≥1.2×17=20.4m3/h2、水泵排水扬程：HP+HC 160+5 H≥—————— = ———— =206mηg 0.8按最大涌水量选用80D30×9型水泵6台，分两段排水，Q=56 m3/h，H=270 m，正常涌水量一台工作，最大涌水量两台工作，另一台检修。

3、排水管路经计算，排水管路选用Ф159×5无缝钢管两趟，正常涌水量时一趟工作，一趟备用及检修4、工况点：经计算确定水泵工况点为：Q=15.7 m3/hH=265.6 mη=78%5、电动机的选择1.15×15.7×265.6×1050 N=————————————— = 38.9KW3600×102×0.78×0.98选用配套电动机，55KW，660V，2960 r/min6、排水能力验算正常涌水量时：Q正=24×15/15.7=22.9h最大涌水量时：Q大=24×17/15.7=25.9 h第四节 矿井压缩空气设备一、设计依据井下采区风动工具的使用台数、耗气量及同时使用系数分别为表6-4-1所列：二、压缩空气设备的选择1、总耗气量Q=1.15×1.03×1.05×（2.8×3）=10.44 m3/min压风机型号为MLGF-10.1/7.5-55G三台，二台工作，一台备用，Q=10.1 m3/min，P=7.5MPA，电机YB2-250M-4，N=55KW，冷却方式为风冷管路为Ф76×4钢管压缩空气设备耗气量表表6-4-1序号项 目使用台数每台耗气量（m3/min）同时使用系数1凿岩机32.81第七章 地面生产系统第一节 煤质及其用途一、煤质胜利煤矿一采区十二井开采的91#、93#煤层，煤灰份最低为21.85％，最高为38.48％，平均值为25.93％,以中灰煤为主。

发热量23.82MJ/KG，磷含量属低磷—中磷煤种为1/3JM 二、煤的用途主要工业用途以冶金用煤为主，火电厂作动力用煤次之第二节 煤的加工该矿井生产的原煤运到地面后，通过公路、铁路运往七煤公司洗煤厂，经加工后的精煤运往各地第三节 生产系统一、主井生产系统主斜井为混合提升井，承担煤炭、矸石的提升任务，提升方式采用斜井串车提升井下的原煤、矸石装入1.0吨V型矿车内，由布置在工业场地的Jk-2型（D=2米）提升绞车提升到地面后，原煤串车经原煤甩车线至卸煤栈桥侧翻到原煤储煤场，矸石串车经矸石甩车线至卸矸栈桥侧翻到临弃渣场排弃的矸石用汽车外运充填山地低洼处及铺垫道路、场地第四节 辅助设施一、矿井修理车间胜利煤矿一采十二井，设备的修理工作量较大，需设修理车间二、坑木加工房只承担该矿井少量坑木材料的改制加工工作，矿井大量坑木用材由矿坑木场供应坑木加工房内只配备圆锯机一台，磨锯机一台第八章 地面运输第一节 概况胜利煤矿一采区十二井位于七台河市西部新立矿区境内，行政区划隶属于七台河市新兴区管辖，距七台河火车站1.5Km，矿区内有矿用铁路专用线与勃七线，牡佳线接轨公路可通往桦南、佳木斯、双鸭山、宝清、密山、鸡西、勃利、依兰和哈尔滨等市县。

铁路交通、公路交通十分方便井田范围内地形大部分属丘陵，地面标高在+163米—+175米，相对高差12米第二节 地面运输该矿井年产煤炭9万吨/年产出煤炭储存在工业场地储煤场，通过公路、铁路运往七煤公司洗煤厂，经加工后的精煤运往各地工业场地内外利用既有道路，形成内外的交通联系，不在修建新路矿井井下所用材料由采料场的地面窄轨铁路运输来实现第九章 总平面布置及防洪排涝第一节 概况新兴矿区为中温带大陆性气候，由11月中旬至次年4月中旬为结冰期表土层冻结深度一般在1.5--2.0米最高气温在7、8月份为38.3℃，最低气温在1月为-39.2℃，年平均气温3-3.5℃，年平均降水量52.8mm，雨季集中在7-8月间，平均降水量600mm，蒸发量1100mm，最大风级7-8级，多在雨季该井北部有一季节性河流，河宽2米左右，水深0.2米左右，平常期流量为0.3—0.6立方米/分，洪水期流量为5-20立方米/分，对该井的开采影响不大第二节 平面布置该设计工程为接续井工程根据井下开拓及井筒位置情况，该工业场地布置如下：煤场布置在主井的东侧，使之靠近工业场地的出入口，便于煤炭的外运；排矸场布置在工业场地的西侧；坑木材料场布置在工业场地南侧，材料货物的运输顺畅、方便。

工业场地内布置了环形道路，厂内外运输流畅便利第三节 场内运输和防洪排涝该工业场地布置比较简单，场内运输也简单明了厂内运输以窄轨铁路运输为主，公路汽车运输为辅窄轨铁路的技术标准如下：钢轨类型：15kg/m道岔型号：4号、单开由于工业场地整体及井口门标高均高于历史最高洪水位，可以不受洪涝之害雨水由既有排水设施解决，该设计不予考虑主井井口、副井井口高程为：+173.4m、+170.1m地方标准轨距铁路在井田边界通过，矿井公路、铁路运输及为方便第十章 电气第一节 供电电源 矿井供电电源：两回引自新立矿变电所两个不同母线，相距0.5公里第二节 电力负荷该矿井负荷统计如下：矿井设备总容量：490.6KW矿井设备工作容量：364.5KW矿井实际使用负荷：最大有功功率：313.98KW最大无功功率：335.6KW最大视在功率：392.46KW第三节 送变电该矿井供电由新立矿变电所分别从两段母线架空引来两回6KW电源1311，10905线路至矿井工业广场，井副井送入井下变电所第四节 地面供配电由SJ200变压器变为380V分别送给主提升机，办公楼，矿灯房，主扇设备主提升机，主扇为双回路，其余均为单回路供电。

第五节 井下供配电井下电源6KV由KSJ315变压器变成660V，经隔爆开关，向各工作面供电其中主排水泵，掘进工作面为双回路供电回采工作面用煤电钻综合保护装置，掘进工作面配置风电，瓦斯电闭锁装置第六节 通信及监测、监控系统生产调度通讯：该矿设一台50门程控生产调度交换机，在井上，井下生产点均有分机，以便生产调度联系之用矿井设KJ95安全生产综合监空系统，设井上分站2台，井下分站4台第十一章 地面建筑第一节 设计原始资料和建筑材料一、气象条件 新兴矿区为中温带大陆性气候，由11月中旬至次年4月中旬为结冰期表土层冻结深度一般在1.5--2.0米最高气温在7、8月份为38.3℃，最低气温在1月为-39.2℃，年平均气温3-3.5℃，年平均降水量52.8mm，雨季集中在7-8月间，平均降水量600mm，蒸发量1100mm，最大风级7-8级，多在雨季风向冬季以西北风为主，夏季多为东南风，风力一般二—三级，平均风速3.6m/s二、建筑材料矿井建设需要的砖、水泥、砂石、木材等大宗建筑材料，当地均有生产，钢材、环璃、五金等材料，厂家在当地市县的建筑材料市场均设有销售机构，供应充足第二节 工业建筑物及构筑物工业建筑在确保安全可靠、满足生产工艺要求的基础上应优先采用先进技术和新型的建筑材料。

合理选择结构形式、建筑模数和预制构件的标准化力求做到技术先进，经济合理、安全适用、方便施工，为高速高效建设该矿井创造有利条件建筑造型力简洁大方、新颖，体现建筑物的特征和时代感一、建筑物工业建筑物主要有提升绞车机房，坑木加工房、空压机房，热力炉房，变电所，主扇房等二、构筑物工业构筑物主要有井口卸煤栈桥、井口排矸栈桥、消防水池等三、结构形式所有建筑均采用砖混结构，基础材料采用钢筋混凝土板带或钢砼独立基础，少部分采用桩基础墙体为150mm厚轻质双面彩钢保温板，层面结构均为轻型钢结构层架，彩钢层面保温兼防水工业场地工业建筑体积：6000m3第三节 行政、生活福利建筑该矿井全员效率1.54t/工，原煤生产人员共142人因为该矿井型较小，人员较少之特点，所以工业场地的公共建筑只设一项综合建筑150m2,主要包括矿灯房及休息办公之用结构形式为双面轻质保温彩钢板墙体，钢砼板带基础第十二章建筑防火第一节概况该矿井为年产9万吨的生产煤炭生产企业其工程项目主要有井下开采、地面运输、供配电、地面辅助设施及生活福利建筑等由于井下开采工艺的有关防火安全问题已纳入矿井有关安全章节内，所以该章节只叙述工业场地中生产、辅助及生活福利设施的防火安全问题。

一、设计依据1、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-942、《煤炭工业矿井设计规范》征求意见搞3、建筑设计防火规范（GBJ16-87）4、建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）二、工程概述1、该工程使用功能该工程为单一的煤炭生产企业，矿井设计生产能力为9万吨/年，服务年限为5.1年因该工程的主要生产工艺过程主要集中在井下，地面有辅助及保证生产设施，即机修，供暖，供配电，矸石处理及生活福利建筑等2、单项工业或民用建筑的生产、贮存火灾危险性定类或建筑定类参照《建筑设计防火规范》的有关规定，工业场地内主要单项建筑的火灾危险性定类及防火等级定类见表12-1-1火灾危险性及防火等级定类表表12-1-1生产类型建筑名称耐火等级甲蓄电池充电间（矿灯房）二丙提升绞车机房、空压机房、主扇房、翻矸栈桥、翻煤栈桥二矿井变电所二坑木加工房三丁热风炉二戊办公及矿灯房二第三节建筑结构防火措施1、各单项工程的结构类型、主要承重构件的耐火性能、耐火等级及其依据该矿井工业场地的主要建筑物的结构型式及耐火等级、根据表12-1-1的火灾危险分类和耐火等级要求，结合建筑结构设计的实际情况，采用砖混结构，其承重梁、板、柱等构件的耐火性能均能满足防火规范的有关要求。

2、在办公及矿灯房等区域内按照防火规范要求设置消火栓，配置灭火工具等3、有爆炸危险甲乙类生产厂房的防爆措施工业场地的矿灯房和汽车库、蓄电池充电间列入甲类危险建筑，采取的主要防爆措施是设置通气孔和排气扇，保证建筑物的良好通风，将室内的少量危险气体排出室外，并按煤矿传统做法，利用矿灯房的大面积侧窗做为泄压面积4、使用功能有特殊要求的建（构）筑物或个别部位，房间的危险性和所采取的防火防爆措施，如卸煤漏斗处容易产生粉尘，设计中设置洒水设施，防止粉尘产生矿灯房和汽车库的蓄电池充电设置排风扇，将易燃气体排出室外5、建筑物的内装修材质、耐火性能和做法办公楼天棚采用非易燃材料吊顶，其耐火性能满足规范要求其它需要装修的部位也都采用非易燃材料，工业场地其它建筑内基该无装修第十三章 给水、排水工业场地内的建构筑物生产、生活给水及排水接入给排水管网地面给水管道采用给水塑料管、胶圈接口，地面排水管道采用轻型钢筋混凝土排水管、水泥抹带接口，均埋地铺设为满足井上下消防灭火和防尘洒水的需要，在工业场地内建设一座200m3钢筋混凝土消防水池井下消防与洒水为合一系统，采用静压重力供水方式，消防洒水管主要接自工业场地消防水池，干管为D89×5无缝钢管，沿主井敷设管路，在井底车场等处设减压阀，减压后分送至各采区，供各用水点使用。

该采区所敷设的消防洒水管路对井下巷道进行洒水清尘，并在井底车场设置消防栓，在采煤工作上、下出口，掘进工作面设置洒水消尘系统按《煤炭工业矿井设计规范》的要求，在巷道中，每100m安设支管与截止阀，截止阀后加软管接头供定期冲洗巷道使用在变电所等机电硐室入口均设置消火栓，在采掘工作面等产生煤尘的地方设置喷雾洒水装置在采面回风巷和回风巷道的连接处均设弧形水幕用来防火、除尘井下消防、洒水管道选用无缝钢管，主管道ф89×5、支管ф57×4，管道的连接除阀门处采用法兰盘外，其余均采用快速管接头连接，按巷道布置沿底板敷设第十四章 采暖、通风及供热第一节 采暖通风新兴矿区为中温带大陆性气候，由11月中旬至次年4月中旬为结冰期表土层冻结深度一般在1.5--2.0米最高气温在7、8月份为38.3℃，最低气温在1月为-39.2℃，年平均气温3-3.5℃，年平均降水量52.8mm，雨季集中在7-8月间，平均降水量600mm，蒸发量1100mm，最大风级7-8级，多在雨季工业场地内的构筑物对工艺有要求和经常有人休息和办公的地点均设置采暖系统，主要采用火炉及暖气片该井室外采暖计算温度：－30℃，室内采暖计算温度按16℃－18℃。

经计算，需采暖的新建建筑物耗热负荷为55KW，热源接自现有供热管网新建矿灯房的储配液室、检修间和充电室设机械排风，其余新建建筑物均为自然通风第二节 井筒防冻矿井通风量：31.38m3/min，室外计算温度：－30℃、加热后混合温度：2℃选择WSRF-120型热风炉1台作为井筒防冻热源第十五章 职业安全卫生第一节 概述主要危害因素有：1、煤炭运输时产生的煤尘2、机械运转时产生的噪音3、煤壁落煤及采空区涌出的沼气及其它有害气体4、工作时产生的大量煤尘及粉尘第二节 建筑及场地布置该井田范围内无居民与厂矿企业，地面多次生林地，凹地区均有成片或零星耕地暴雨季节无积水现象，不受内涝危害该区地震烈度划为6度区，建、构筑物进行防震设防该矿井初期设有临时矸石山一座，矸石含硫较低，将矸石山设置在工业场地下风侧，尽量减少矸石山粉尘对工业场地的污染可将矸石充填山地低洼处、铺垫道路及场地第三节 职业危害因素分析一、粉尘粉尘对人体危害较大，呼吸性粉尘吸入肺之后，能在肺内长期滞留，并导致矽肺病，使人体失去正常的呼吸功能，矽肺病是煤矿常见职业病之一粉尘的危害视其游离二氧化硅含量不同而不同对井下有人工作的地点和人行道的空气中粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

二、有毒有害气体井下有毒有害气体有：沼气、一氧化碳、二氧化硫、氧化氮、硫化氢、氨等，这些有害气体产生于工作面落煤、掘进爆破、煤炭自燃及采空区涌出气体等有毒有害气体对人的危害主要有以下几个方面：1、有些气体（如沼气）在达到一定浓度时易引起爆炸；2、有些气体能使人中毒，如沼气、一氧化碳、硫化氢；3、有些气体能使人窒息，如二氧化碳三、振动与噪音煤矿产生的振动与噪音的地点很多，如煤电钻、局部扇风机等各种机械设备振动与噪音对人的危害主要是损害人的听觉器官和刺激人的神经系统等，因此，《煤矿安全规程》规定：井上、下作业地点的噪声，不应超过85db（A）四、火灾及爆炸事故矿井生产期间易燃易爆危险品较多（煤炭、井下瓦斯、矿用炸药及雷管、油酯等），一旦造成火灾及爆炸将容易酿成重大恶性事故，因此预防火灾及爆炸事故对煤发全生产至关重要第四节 主要防范措施一、防尘措施该矿各属有煤尘爆炸危险矿井，煤层易自燃发火1、有计划地定期对井下巷道进行清扫、冲洗和刷浆2、使用湿式凿岩并结合水炮泥等措施进行防尘3、在采掘工作面及其它易产生粉尘的地点进行洒水喷雾4、在井筒，主要运输巷及回风巷，采煤工作面上、下巷和正在掘进的巷道中都应敷设防尘洒水管路。

5、采煤工作面采取煤层注水措施6、井下采掘通风现场作业人员应配有防尘口罩7、设计中各巷道的风速符合《煤矿安全规程》的规定，当生产中增大风量或改变通风系统时，需相应地调节风速，防止粉尘飞扬二、防爆及隔爆措施1、配备ACG-1光电煤尘测定仪、ACH-1呼吸性粉尘测定仪及AQH-1呼吸性粉尘采样器等设备，对井下各地点的粉尘进行监测，采样分析，以便及时处理，消除事故隐患2、在运输及回采巷道中要定期撒布岩粉，并按规定设置隔爆水槽棚3、加强对防爆电气设备的维护和修理，对隔爆性能受到破坏的电气设备，必需立即处理或更换4、防止煤尘引爆，应使用安全炸药，电器放炮，并注意煤层自燃发火5、在煤层掘进中，放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水6、坑木加工房中的木工机械均带有喷雾撒水装置，防止木屑粉尘飞扬三、有毒有害气体的防治1、在井上下设置消防材料库，配齐各种消防设施、设备2、在回采过程中尽量减少采煤工作面和采空区的丢煤3、及时封闭回采完毕的工作面的上下顺槽及采空区4、配备完善的防火灌浆系统5、有电气设备的峒室，均采用不燃性材料砌筑，并设置一定数量的消防器材6、井下变电所，绞车峒室通道设置防火门7、井下一律采用不燃性风筒和电缆。

8、井下配备足够的安全检测仪器、瓦斯检定器，氢气测定仪和多样气体检定器并配置专人定期检测建立完善的个体检测制度，加强对矿井瓦斯、一氧化碳等气体的监测，防止煤层自然和瓦斯爆炸等事故的发生并设置了KJ95矿井安全生产综合监控系统9、井下作业人员应配备自救器10、建立由该矿生产人员兼任的辅助矿山救护队，当该矿发生事故，其救护力量不足时，与邻近矿区及公司等矿山救护队联系，并在矿井建设前，达成有关矿山救护协议四、矿井防治水措施1、水仓及水沟必须定期清理，水泵必须经常维修，备用泵应处于完好状态2、水泵房能道至主井铺设轨道，以便情况紧急时，向上或向下提供设备3、地测部门及时可靠提供地质资料，做好预报工作4、发现透水预兆时，人员要及时撤离，采取措施进行处理5、矿井周边废井对该矿井的开采有一定的影响，因此，在下一步的生产中应引起矿方的重视，采取可行措施解决6、在巷道穿断层及工作面接近勘探钻孔时，应采取防水措施，以防突水7、按规定留设边界煤柱，不得越界开采8、其它措施执行《煤矿安全规程》等有关规定五、提升运输事故的防治措施1、根据《煤矿安全规程》的要求，斜井提升绞车配备下列绞车保护装置：防止过卷装置防止过速装置过负荷和欠电压保护装置限速装置深度指示器失效保护装置闸间隙保护装置松绳保护装置减速功能保护装置2、在斜井井口、井筒内安装能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。

3、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器4、在斜井井筒及各片盘车场安设信号装置5、矿方应加强职工队伍的职业技能和安全常识的培训和教育，并加强严管，严禁扒车、跳车和坐矿车六、电气设施预防措施及装备1、井下所有电气控制设备均采用防（隔）型或该质安全型2、井下供电为中性点绝缘系统，电气设备采用保护接地，在井底水仓设主接地级，各机电硐室、变电所、配电点等分别设局部接地极，并通过接地线构成完整的接地网接地网的任意点霎地接地电阻不超过2Ω3、井下掘进工作面设置风、电、瓦斯闭锁装置4、变压器高压端装有漏电保护装置；低压馈出线均具有漏电、过流、过负荷等保护装置5、井下均采用不延燃矿用像套电缆6、所有通信设备的外壳均有良好的接地，其接地电阻符合各种通信设施的电阻值井下通信电缆采用钢丝铠装、阻燃电缆，机均为该质安全型第五节 机构设置根据有关规定设立通风、安全检查和有关工业卫生管理、卫生防疫及职业病防治人员，负责该矿井工业卫生管理和监督、监测工作，并对新工人进行专门培训第十六章 环境保护第一节 设计依据1、《煤矿安全规程》；2、《煤炭工业小型煤矿设计规定》；第二节 主要污染源由于该井建设和生产，给周围的自然环境带来一定的影响，主要是矸石及炉渣排放，地表塌陷，工业场地生活污水排放，烟尘对大气的污染等。

因此，在该矿井建设和生产其间，必须把环保问题列入重要日程，采取切实可行、效果显著的措施，使周围环境达到环保所规定的标准第三节 采用的环境保护标准一、大气：执行《大气环境质量标准》（GB3095-82）中的二级标准二、烟尘排放浓度：执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB1327-91）中的二类区250mg/Nm3三、地面水：执行《松花江水系环境质量标准》中的Ⅲ级水质标准四、噪声：矿井工业场地边界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，居住区执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-82）中的“一类混合区标准”，作业场所噪声控制按《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ85-87)进行设计五、污染物排放：分别采用《污水综合排放标准》（GB8978-88）中的“新改扩”二级标准，并能照《黑龙江省松花江水系污染物排放标准》第四节 环境影响分析及污染控制该矿井工业场地的生活污水及生产废水水量很小矿井井下水经化验分析，其有害元素含量极低，其危害主要为矿井水中所含的煤粉，其治理措施是利用沉淀池沉淀澄清后，一部分可用作井下消防洒水，其余部分外排机械设备的噪声控制主要从设备布局、消声、吸声、隔声、减振等方面加以控制解决。

该矿井井下的矸石量不大，根据矿井实际生产情况，在矿井建设和生产初期，采用临时矸石堆放，而后应尽可能考虑矸石的综合利用，最大限度的减少矸石对环境的影响其主要的途径有：1、用汽车运至各砖厂作为制砖材料；2、充填山地低洼处；3、铺垫道路及场地；4、井下充填矸石管理顶板第五节 地表下沉及塌陷区综合整治在该井田范围内的地面上多为荒地，且该区为低缓丘陵区，地势较高，排水通畅，矿井开采后地面虽有塌陷下沉，但对农业生产不会产生大的影响，除局部采用矸石充填外，对采空区地表形成的盆状积水则应采取排水措施并加以充填，以保证土地的合理利用第十七章 生产准备工期第一节 移交标准及生产准备工期该矿井属改建矿井，在矿建、安装等三类工程中，以矿建工程为主，其它各类工程以平行交叉作业施工，并尽可能为矿建工程的快速施工创造条件移交标准1、井上建构筑物、井下硐室巷道、井上下所有生产、辅助生产、生活环节全部按设计完成2、所有生产、辅助生产、生活环节的工艺设备安装调试、试运转合格3、三量达到设计标准生产准备工期对原有井巷工程进行维修处理，工期为2个月第二节 产量递增计划根据该矿井开拓布置及设计生产能力安排，该矿井当年投产当年达产。

第十八章 矿井生产组织机构第一节 机构设置及岗位定员矿井设井长、副井长、技术员各一人，按各工种定岗位，按岗位排定人员劳动定员汇总表见表18-1-1劳动生产率测算矿井全员效率＝90×103/（330×177）＝1.54（t/工）第二节 管理运行机制管理体制实行矿长负责制，各岗位人员制定相应岗位责任制劳 动 定 员 汇 总 表表18-1-1序号人员类列出勤人数在 籍系 数在 籍人 数Ⅰ班Ⅱ班Ⅲ班计一原煤人员4351431371生产工人424842132（1）井下工人3438341061.3138（2）地面工人8108261.1292管理人员13155二生产服务人员13155合计445444142177第三节 职工素质及培训1、各岗位管理人员必须具备响应的文化知识水平、专业技术水平及管理水平2、特殊工种人员必须经过专门培训，并具有响应的实际工作经验，熟悉该工种操作技能3、新工人工作前必须进行岗前培训第十九章 技术经济矿井设坟要技术经济指标顺序 名称 单 位 指 标1 矿井设计生产能力 （1）年产量 万吨 9 （2）日产量 吨 2732 矿井服务年限 年 8.13 矿井设计工作制度 （1）年工作天数 天 330 （2）日工作班数 班 34 煤质（原煤） （1）灰分（Ad） ％ 25.93 （2）挥发分（Vdaf） ％ 34 （3）硫分（St,d） ％ 0.13 （4）磷分（Pd） ％ 0.012 （5）粘结指数 3 （6）发热量（QDTG） 千卡/kg 23825 储量 万吨 1286 煤层情况 （1）可采煤层数 层 2 （2）可采煤层厚度 m 0.56-1.5m7 井田范围 （1）走向长度 km 1.3 （2）倾斜宽度 km 0.87 （3）井田面积 km2 1.138 开拓方式 斜井9 井筒净断面积 （1）主井 ㎡ 5.12 （2）风井 ㎡ 4.810 回采工作面个数及长度 个/m 2/8511 采煤方法 走向长壁12 顶板管理方法 全部陷落法13 掘进工作面个数 个 3 采掘比 1：1.514 井下大巷运输方式 （1）运输方式 矿车 （2）矿车型号及数量 /台 MF-1.0/5016 提 升 （1）主井提升设备 600/1228提升机17 通风 （1）瓦斯等级 低沼气 （2）通风机型号及数量 /台 中央并列式 （3）通风机型号及数量 /台 BD-II-6-№14型对旋轴流式主通风机/218 排水 （1）涌水量 正常 m3/h 15 最大 m3/h 17 （2）水泵型号及数量 /台 4DA8×9型/319 矸石处理方式 设临时矸石山20 变压器总容量 KVA 2×315KVA21 矿井在籍总人数 人 17722 全员效率 t/工 1.5429。