制氢设备维护讲义.docx

制氢设备维护保养1. 目的作用为加强制氢设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与 计划检修相结合”的原则，操作人员必须做到正确使用、精心维护， 使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转2. 设备维护基本原则1. 公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行包机制， 做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责及时做好 设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作2、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态3. 操作人员职责1、. 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备2、 操作人员通过技术培训、岗位练兵对所使用的设备要做到"应知"、" 应会"和"四懂"（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），"三会"（即 会操作使用、会维护保养、会排除故障）3、 操作人员，必须做好下列主要工作：严格按操作规程进行设备的启动运行与停车必须坚守岗位，严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线对所有 设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写 运行记录，缺陷记录及设备记录配合维护人员，搞好设备润滑工作 在设备管理人员指导下进行设备定期倒换。

对动态运转设备每月倒 换一次（每月15 号由白班值班人员与设备维护人员倒换，如遇节假 日、双休日往后推迟）并做好设备倒换记录对备用转动设备要定 时盘车，做到随时可以开动投用做好防冻、清洁和防腐工作保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏4、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映在紧急情况下，应 采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障 不得盲目开车未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚4. 维护人员（机械、电气、仪表）的主要职责1、按时上岗检查设备，对设备实行点检制，查看转动设备有否异常 和超标现象，有否不安全隐患或缺陷等2、主动向操作工了解设备运行情况，查看设备运转及缺陷记录，并 检查设备状况3、凡不停车可以处理的隐患和缺陷，要及时妥善处理不停车不能 处理的缺陷和隐患，要详细记录，及时上报有关领导安排处理4、逐步采用先进的仪器（如测温枪等）对主要设备认真进行点检， 搞好设备状态监测工作，延长设备运行周期5、指导运行人员进行设备定期倒换6、做好"五定"（定人、定时、定点、定质、定量）"三级过滤"（油桶、 油壶、加油点）工作各种油具、滤网要清洁，专油专具，定期清洗， 做好各种油脂标记。

7、组织好巡回检查工作，保证设备处于良好的润滑状态，设备上的 润滑油箱、油池及各种润滑点必须保持油位正常，油杯、油标、视镜 清洁透明，要定期清洗滤网油路系统不得有渗漏5. 设备的润滑1、 润滑油换油规定：一般小型设备执行周期换油，半年为一周期 压缩机工作 1000 小时（新压缩机使用 200 小时）就更换一次润滑油， 并清洗粗滤油器及曲轴箱做到合理用油、节约用油2、季节换油的规定：使用冬季润滑油的的时间定为当年11 月至次 年 3 月 31 日，换油时按规定的油脂使用，必须彻底清洗方可注入新 油，在任何情况下，润滑油不得随便混用3、 活塞式压缩机注油量为13L,当环境温度大于5° C时用L-HM150 号液压油， 当环境温度小于5° C时用L-HM68号液压油隔膜压 缩机使用YA-N32液压油或L-HM32液压油•液压油油面位于油标上 刻线位置之上4、 鼓、引风机、锅炉上水泵润滑油为46#—48#机油，新泵或大修出 厂的泵第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按润滑油质 量更换润滑油，其他轴承润滑脂为3#锂基脂6. 设备的日常维护保养1、设备日保保养周期：每班1 次，10－15 分钟。

保养执行人：设备操作工实施，维护工检查保养内容：对分管的设备进行一次目视检查和加油润滑，保持设备 整齐、清洁、润滑、安全2、 设备周保.保养周期：每周1 次，1 个小时保养执行人：设备操作工实施，维护工检查保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、 除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态3、 设备月保保养周期：每月1 次，4 个小时保养执行人：设备操作工为主，维护工为辅，设备管理员检查保养内容：对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、 除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部 位，对易损坏部件进行精度检测，发现存在的问题，及时解决故障， 使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命7、 设备的巡查1、 设备日查检查周期：每班1 次执行人：设备操作工、维护工检查内容：一级巡查点检：设备操作工，重点检查所操作的设备润滑、保养、 完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处 理，处理不了的要逐级上报，并认真作好详细记录 二级巡查点检：设备维护工，重点检查维护自己负责检查的部位；检 查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的 要逐级上报，并认真作好详细记录。

2、设备周查:检查周期：每周至少1 次执行人：设备管理人员检查内容：重点检查、解决日查反映的问题；检查一二级点检人员 履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发 现并解决存在的问题，解决不了的及时向公司领导汇报，并做好记录8、制氢设备的检修内容1.压缩机的日常修理 为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中出现的一些小故障，要 及时排除和修理 如冷却水系统、润滑油系统出现漏水和漏油现象， 螺栓的松动、气阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等 总 之，实践证明，只要严格遵守操作规程加强压缩机日常维护保养意 识，适时进行检修管理，就能保证?压缩机在最佳工况下运行延长 压缩机的使用寿命，达到较满意的使用效果2.小修内容?压缩机小修是不定期的，约每隔4〜8天可检修一次，检修内容也可根据实际情况而定可在下列内容中选取一项或几项： 清洗储气罐、过滤器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷 却器的冷却水管、油过滤器、油管等检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换 检查校验安全阀动作是否灵敏检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。

检查气阀各零件， 如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换3、中修内容?压缩机每运行3000h〜6000h进行一中修，每次检修范围大约5—7 天，中修的检修范围比大修小，其压缩机拆卸程度也较小中修的主 要内容为小修内容和检修易损零部件、校验压力表、安全阀及其他阀 门的密封性在中修过程中如发观下列零件磨损应更换：填料的密封 元件、刮油器中的密封元件、气阀、活塞环、连杆轴瓦、十字头衬套 及无润滑的各种零部件4、压缩机大修内容?大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压 缩机所有部件，排除压缩机所有故障大修周期：一般压缩机运行 10000h左右则进行一次大修，每次大修需7〜15天大修主要内容有： 检查曲轴是否有裂纹，曲轴主轴颈的圆锥度、椭圆度、平衡铁与曲轴 的连接情况检查或更换十字头销和活塞销检查所有轴承磨损情况，更换磨损严重的轴瓦检查连杆与活塞、曲轴的相对位置是否有偏斜观象检查连杆螺栓是否有拉伸变形、裂纹、磨损等 检查活塞与活塞杆的固定情况，活塞杆在运动中是否有跳动偏差 清洗气缸和活塞，检查其磨损，进行修理更换压缩机所有易损零件，如活塞环、阀片等 检查所有安全阀，并调整其开启压力，使其达到规定要求 检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况。

?检测调整曲轴的水平度，气缸的水平度，气缸与活塞的间隙，曲轴 与活塞杆、气缸的垂直度，十字头与活塞杆连接情况，连杆大头与曲 轴的径向间隙与轴向间隙检查压缩机与电动机的连接情况大修后，应对压缩机组、附属设备、管道等进行喷漆或重新刷漆 ?大修后，应对压缩机进行各种性能试验和试压、试车工作，并做好 相应的大修记录5、锅炉上水泵、循环水泵、纯水泵、鼓、引风机的检修周期及检修 内容：小修内容：1、检查轴承，更换润滑油（脂）2 清洗、检查各水泵的水系统、润滑油路是否畅通3 故障停车时，排除故障，更换元器件中修内容：1、 包括小修内容2、 检查或校正轴的直线度3、更换滚动轴承和润滑油4、检修机械密封，修理或更换动、静密封环5、检查调整叶轮两端与前盖、后益的间隙6、校验仪表大修内容：1、包括中修内容2、解体检查各部零件的磨损、腐蚀、破损程度，检查或更换备部零件3、更换叶轮、轴套、泵盖4、调整泵体水平度5、检修电机6、机体防腐。