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机床夹具设计 教学课件 ppt 作者 张权民 主编 史朝辉 主审 24讲§6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2).ppt

29页
  • 卖家[上传人]:E****
  • 文档编号:89244882
  • 上传时间:2019-05-22
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    • 2 、夹具总图上公差配合的制订,⑴ 夹具标准件与相关零件的配合参照 《夹具设计手册》选取,⑵ 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差:一般参照下表6.2选择,表6.2 夹具上常用配合的选择,⑶ 与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ,参照下表6.3选取,表6.3 按工件公差选取夹具公差,表 6.4,,以延长夹具寿命,表 6.5 把公差标注成偏差时,按 “±”标注大小确定时,在制造满足经济精度前提下,尽可能少δHJ,以延长夹具寿命,④ 示例:,例1 图6.3钻床夹具,,B:轴取 d(h6、g6、f7),当孔不是基准孔H7时,应平移轴公差带,保持配合性质不变,见下页图基准孔时 非基准孔时,C:钻套位置尺寸:,±1/2(1/2~1/5) δg,CJ±1/2δCJ =,钻套内径尺寸CJ,= 刀刃部基本直径,〔 〕,刀具刃部上偏差 + F7上偏差,刀具刃部上偏差 + F7下偏差,E:钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴:H7/m6,例2:图6.4铣床夹具,,B:轴取d(h6、g6、f7),当孔不是基准孔H7时,应平移轴公差带,保持配合性质不变。

      C:塞尺选3mm;对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定E:夹具体/轴=H7/n6 夹具体/健 = T宽,D:T型槽/键= T宽h86-7.夹具总图上尺寸的标注,1.铣槽(塞尺厚度为3mm),2.钻孔,3.钻孔,,4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔,§6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (2),3、夹具总图上技术条件的制订,⑴ 夹具总图上的技术条件包括: 装配过程中的注意事项; 装配后应满足的位置精度要求; 操作要求等装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5: 框与框之间有连线,表明有相互位置要求,箭头指向框为相互位置的基准H1:①多件装夹时,相同定位元件之间的位置要 求; ②组合定位时,多个定位元件之间,次要定 位元件对主要定位元件的位置要求H2:铣夹具:定位元件→→夹具体底面; 定位元件→→定位键侧面 钻夹具:定位元件→→夹具体底面 车夹具:定位元件→→夹具定位面 (圆柱 面、圆锥面、端面),H5:钻夹具:当钻套在某一方向位置尺寸为 0时,有钻套对定位元件的位置精度要求H3:铣夹具:对刀块:水平面→→夹具体底面; 侧平面→→定位键侧面H4:钻夹具:钻套中心线 夹具体底面:φx,H6:钻夹具:多个钻套之间的位置要求。

      ⑵夹具总图上技术条件大小的确定:,① 与工件上技术条件δH相关, 则δHJ = (1/ 2~1/ 5) δH,②与工件无关,参照下表6.4确定,⑶示例:,例1 图6.3钻床夹具 H2:轴对夹具体底面的平行度误差≯0.02:100 mm H4:钻套中心线对夹具体底面的平行度误差≯ mm H5:钻套中心线对心轴中心线的对称度 ≯ (1/2~1/5)×0.2 mm,,例2图6.4铣床夹具 H2:心轴中心线对夹具体底面的平行度误差≯0.02:100 mm 心轴中心线对定位键侧面的平行度误差≯0.02:100 mm H3:对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差≯0.03:100 mm; 对刀块侧面对定位键侧面平行度误差≯0.03:100 mm6-7.夹具总图上技术条件的标注,1.铣槽(塞尺厚度为3mm),2.钻孔,3.钻孔,,4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔,5.在车床上车三通内孔,,目录,下一节,。

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