钢材表面防腐除锈处理方法.docx

1钢材表面处理钢材表面处理一、此章节参考的标准：一、此章节参考的标准： 《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91 本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于 化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为 基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收不适用于食 品工业、核电工业 二、表面处理前对基体的要求：二、表面处理前对基体的要求： （一）（一） 、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求：、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求： 1、 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐 蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2MM 2、 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体 3、 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表 面应光滑平整，圆弧过渡 4、 设备接管不应伸出设备内表面设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接 5、 铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出 6、 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置 排气孔。

7、 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行 防腐蚀施工 8、 表面处理前对基体焊缝的要求： 9、 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度 不得大于 2MM，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡如下图 1： 10、设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应 超过 0.5MM 11、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成 圆弧过渡，不得有毛刺和棱角 12、角焊缝的圆角部位，焊角高应为 H≥5MM，一般凸出角应为 R≥3MM，内角应为R≥10MM如下图 2、3、4 13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材施焊过程严禁在基体母材上引弧2二）二） 、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求： 1、 在处理前，钢材表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件 2、 钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂3、 钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、 火烧或敲、铲等方法清理。

处理薄壁时，应防止变形退火钢或可淬硬钢不得使用 烘烤或火烧法清理 4、 钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等341235、 为了保证所有钢板表面涂层的性能，必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于 以下： a)自由边的打磨 R=2mm； b)飞溅焊渣的去除； c)粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过 2 毫米 d)深度超过 0.8 毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊 e)焊缝气孔的补焊；锐边 切割边缘是锋锐的，需要 用砂轮片打磨光滑后打 磨的技巧是打磨锐角后再 打磨两侧由于第一次打磨 后产生的棱角飞溅 用铁扦等除去，难以去除 的进行打磨咬边 焊缝两侧的咬边需要电焊 补平后，并打磨光顺起鳞 钢板表面可能会出现起层 迭片等缺陷，打磨光顺SteelSteel56三、表面的预处理常规方法：三、表面的预处理常规方法： 手工和动力工具除锈喷射或抛射除锈7火焰除锈 化学除锈 (一一)、、手工和动力工具除锈方法：除锈后不得使金属表面受损或使之变形的工具和手段 使表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物1、 手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。

82、 动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机9101112（二）（二） 、喷射或抛射除锈方法：、喷射或抛射除锈方法：使金属表面呈现均匀的粗糙面，除表面原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外， 不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种13在国内外常用干喷法施工1 1、、加压式喷射干喷射法：加压式喷射干喷射法：用磨料对金属表面进行喷砂预处理，由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属表面的冲刷、切削和锤击作用，能使其产生粗化、净化和活化效果从而增加了金属表面的粗糙度，增加了金属表面的有效粘结面积，以便涂层与金属表面基体良好结合1415各种类型空气压缩机各种类型空气压缩机16①.①. 加压式干喷射操作过程：加压式干喷射操作过程：a)在开车前先装满砂，然后开压缩机，同时打开油水分离器阀门（除去水份和油 污，使压缩机空气干燥、洁净） ，先送气后送砂空压机产生的压缩空气压到盛 满砂子的砂罐底部的三通部分，在那里与砂子混合，并沿橡胶管输送到喷嘴高 速喷射到金属表面而达到除锈效果的 b)喷砂操作时，喷嘴处的空气压力控制在 0.55-0.8Mpa，喷射角度为 30°--70°， 喷嘴的最佳内径为 5--8 mm,喷嘴至加工面距离为 80-200mm 。

实际操作时，应 视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于 80mm，其 喷射角度不小于 30°焊缝转角、氧化皮完整的部位应作重点喷射待砂罐内 砂用完后，要先断砂后关气，如此循环重复，直至喷射完全除去金属表面上 的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，达到施工要求的喷射标准 c)砂枪头在移动时要匀速向前进，返回时枪头覆盖面要重叠 1／3,使上下两次表面 保持颜色一致，粗糙度均匀一致枪头移动方向可以左右或上下，也可快速来 回左右或上下移动，但同一表面上的枪头移动速度要一致，才能使同一整个表 面颜色粗糙度均匀一致 d)喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到零，再将缓冲罐、分离器 的放空阀打开，最后切断空压机的电源②.②. 加压式干喷射喷砂环境要求：加压式干喷射喷砂环境要求：喷砂施工适宜的环境温度为 5~35℃相对湿度不大于 80%，金属表面的温度 至少应比露点温度高 3℃如遇到下雨、下雪及霜、雾等天气，必须停止喷砂施 工作业③.③. 加压式干喷射喷砂磨料：加压式干喷射喷砂磨料：磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不 得含有油污天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量 不应大于 1%。

也可选用激冷铁砂、铁丸，以及钢线粒、段或铁丸和钢丸磨料 需重复使用时，必须符合下面工艺指标的规定④.④. 加压式干喷射处理操作工艺指标应符合以下规定：加压式干喷射处理操作工艺指标应符合以下规定：17⑤.⑤. 如果钢材表面严重孔蚀：如果钢材表面严重孔蚀：要求喷砂进行后再以淡水冲洗，然后再重喷，以减少可溶性盐份带来的腐蚀 对于油品和化学品储罐的内壁，可溶性盐份的最大允许浓度为 30mg/cm2如果 喷砂发现返锈很快，说明盐份溶剂过高，必须进行这样的步骤⑥.⑥. 操作注意事项：操作注意事项：a)压缩空气是否干燥洁净、无水份和油污，检验的方法是：将白纸、白布或白漆 靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹 b)空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放 c)压缩空气与喷砂软管和接头的摩擦，使喷嘴处的工作压力要下降很多，经过多 年的施工现场测定，一般当空压机的排气压力为 0.8Mpa 时，喷嘴处的压力能达 到 0.5-0.7Mpa为了保证喷嘴处的压力在 0.8 Mpa 以上，必须选用排气压力 0.8Mpa 的空压机 d)喷嘴的选择及更换：喷嘴的直径直接影响出口压力，实践证明 5--8mm 的喷嘴可 以满足喷砂除锈的工艺要求，在使用过程中超过 8mm 的喷嘴须更换，为了避免 喷嘴的频繁更换而影响施工进度，应选用优质钨钢或陶瓷喷嘴，使用可达数千 小时。

e)喷砂软管的选择：选用 BH-C 型高耐磨橡胶软管工作压力可达到 0.9 Mpa，两 端带快速接头，安全寿命可达到 2 年以上 f)选择坚硬、有棱角的砂子砂子必须净化干燥，使用前应经筛选，不得含有油 污含水量应不大于 1% g)需暂停或中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停 空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离 器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞 h)金属表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损 i)干法喷射后的金属表面不得受潮⑦.⑦. 喷砂除锈安全措施喷砂除锈安全措施a)喷砂作业的主要危害有：粉尘、机械伤害等 b)喷砂作业人员身体健康基本要求：无哮喘、肺结核、心脏病、 高血压、烂尾炎等呼吸、肺部、急性疾病 c)喷砂作业人员必须穿戴防护服，佩戴整体或带供氧管道的头盔和保护听力的器 具等，其他在喷砂作业棚工作的人员必须佩戴整齐 PPE 用品（如果有条件每周 吃两次猪血） 高空作业时还须系上安全带 d)空气压缩机和喷砂罐必须由专业技术人员操作182 2、、辊道输送式多功能抛射除锈机：辊道输送式多功能抛射除锈机：a)辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工 件送进清理室内抛射区时，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加 速抛打至工件表面，对工件表面周身各表面受到来自不同方向的四到八个抛丸 器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦刮削以清除工件表面的铁锈和污物，表面 获得一定粗糙度的光亮表面，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面 的积丸和浮尘吹扫干净，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避 免工件变形。

b)清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳， 再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘 埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出 c)来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，由布袋 除尘器除尘，效率可达 99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕19捉收集 d)辊道输送式高性能抛丸清理设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷 装置、尾吹装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离器、输丸系 统、除尘系统、电器控制系统等2021特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在 68-72m/s 时，抛丸效率均可达到 16kg/min·kw222324①.①. 开机程序开机程序： 除尘器→分离器→提升机→螺旋输送器（横向）→螺旋输送器（纵向）→抛丸器 （1~8）→供丸闸门→转刷→升降螺旋输送机→尾吹→转刷升降系统（开机后处于自动 控制状态） ②.②. 关机程序关机程序： 弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反 ③.③. 机器运转前后检查：机器运转前后检查： a)运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。

b)检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧 c)检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否符合规范 d)检查各部位润滑是否符合规定 e)开机前应在确定室内、进出口无人才能启动 f)要按照电气操作规程操作 g)启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开 ④.④. 运转中检查：运转中检查： a)运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度 b)运转中观察工件是否跑偏，及时调整 c)注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常，轴承和电机升温情况，当出现异常时 停机检查，排除故障或更换叶片 ⑤.⑤. 维护保养：维护保养： a)机器应定期检查，注意保养及定期润滑 b)检修时严禁将工具、螺丝及其他杂物遗留在机器内 c)严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块，机器如长期不用应定期启动机器半小时 d)机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转 e)每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查 f)设备。