转炉炉体由几个结构组成.doc

转炉炉体由炉壳和炉衬组成 炉壳由钢板焊成， 而炉衬由工作层、永久层和充填层三部分组成工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑永久层紧贴炉壳，用以保护炉壳钢板，修炉时永久层可不拆除在永久层和工作层之间设充 填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成， 其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力， 并便于拆炉1 •炉帽为了减少吹炼时的喷溅和热量损失以及炉气的排岀， 故炉帽的形状皆做成截圆锥形或球缺截圆锥形，其炉口均为正炉口，用来加料，插入吹氧管，排出炉气和倒渣由于炉帽处于高温炉气区，直接受喷溅物烧损，并受烟罩辐射热的作用，其温度经常高达 300*400+ ,在高温的作用下，炉帽和炉口极易产生变形 为了保护炉口，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口，这样既可减少炉口变形又便于炉口结渣的清除 为防止发生事故， 水冷部分 应加强维护4-1-3,它采用钢板焊接结同时也起加强筋的作用水冷炉口有水箱式和埋管式两种结构水箱式水冷炉口见图构，其水箱内焊有若干隔水板，使冷却水在水箱内形成一个回路, 这种结构冷却强度较大，制造容易，但是由于焊口易开裂，因此安全性较差埋管式水冷炉口如图 4/・4所示，它是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于铸铁中，这种结构冷却强度不如水箱式，但安全性和寿命均比水箱式高。

水冷炉口可用楔与炉帽联结， 但由于炉渣的粘结， 往往在更换损坏了的炉口时不得不用 火焰切割因此，我国在中小型转炉较多采用卡板焊接的方法将炉口固接在炉帽上2. 炉身炉身是整个炉子承载部分，皆采用圆柱型出钢口通常设置在炉帽和炉身耐火炉衬的交 界处其位置、角度和长度的设计，应考虑出钢过程中炉内钢水液面； 炉口和盛钢桶间的相互位置及其移动关系； 堵出钢口方便否； 能否保证炉内钢水全部倒完； 出钢时钢流对盛钢桶内的铁合金应有一定的冲击搅拌能力等 在生产过程中，由于出钢口烧损较严重，为便于修砌、维修和更换，出钢口可设计短些3 •炉底炉底有截锥型和球型两种 截锥型炉底制造和砌砖都较为简便， 但其强度不如球型底好,故只适用于中小型转炉球型炉底的优缺点与截锥型相反，故为大型转炉采用炉帽、炉身和炉底三段的联结有三种方式 ：死炉帽活炉底、活炉帽死炉底和整体炉壳三种联结的型式与修炉方式有关，死炉底和整体炉壳都采取上修，而活炉底的则采取下修 词目：转炉拼音：zhuan lu基本解释[con verter]一种可以转动的筒状炼钢高炉详细解释炼钢炉的一种炉体圆筒形，架在一个水平轴架上,钢晩霞》诗：“烟囱四处生长，像森林般稠密；高炉、可以转动。

也用来炼铜雁翼《重 平炉、转炉，像山峰般挺立 CX人歌谣・小转炉》:“小转炉，张大嘴，没有胳膊没有腿，嘴里喷金花，低头吐钢水 "转炉(con verter)炉体可转动，用于 吹炼钢或吹炼铳的 冶金炉转炉炉体用 钢板制成，呈圆筒形，内衬 耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于 铜、葆冶炼转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性 （用镁砂或www.gyglg.cc白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按 吹炼采用的气体，分为空气转炉和 氧气转炉 转炉炼钢主要是以液态 生铁为原料的炼钢 方法其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、猛、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度 炉料主要为铁水和 造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入 废钢及少量的冷生铁 块和矿石等在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成 一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即 转炉煤气转炉 煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡， 且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、 除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼侧吹转炉容量一般较小，从炉墙侧面吹入空气炼钢转炉按不同需要用酸性或 碱性耐火材料作炉衬直立式圆筒形的炉体，通过托圈、 耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾 动装置使炉体围绕横轴转动（见图空气底吹转炉示意图） 50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆筒形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即 L-D转炉（见氧气顶吹转炉炼钢）；用带吹冷却剂的炉底 喷嘴的，称为氧气底吹转炉（见氧气底吹转炉炼钢） 在应用氧气炼钢的初期还使用过卡尔多转炉和罗托转炉，通过炉体回转改善炉内反应， 但由于设备复杂，炉衬寿命短未能获得推广一、喷溅机理转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度 >99%使用压力为 6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量并氧化其它元素碳氧反应的方程式为：[C]+[0]={C0} f +Q反应生成CO,并放出大量的热本炉冶炼终点含 C0.10%o剔除镒铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于 0.05%说明本炉钢是过氧化钢，根据钢中碳与氧的乘积为一常数[C][O]=m这一原理，说明本次钢中含有大量的 [0],钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，产生大量的CO气体，将钢水、钢渣喷出。

同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶 解度随着温度的降低而下降， 随着温度的下降钢中的氧大量析出， 产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因二、预防对策1、 钢水过氧化是产生喷溅的主要原因因此，如何避免钢水过氧化是预防钢水大喷的根本措施2、 炉前在冶炼操作时，应采取的措施是增大供氧强度，采用多孔喷头， 低枪位操作，这样可以降低渣中 FeO含量从而降低钢中氧含量，提高一次拉碳命中率，应 尽量减少补吹加入合金脱氧时，应按照先弱后强的顺序，先加入硅铁，然后加入镭铁，以保证良好的脱氧效果3、 保证拉碳准确，避免过低量的碳，然后补加碳粉或 SiC来增碳，从而降低钢中的氧 含量4、 加入碳粉或碳化硅时，不要将碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被钢包底部渣子 裹住，钢水翻入后，不能及时反应，待到温度达到碳氧反应条件后，急剧反应，另外，在钢包水中不能自动开浇，用氧气烧眼引流时，大量的氧气进入钢包中， 打破钢包内原有的平衡，钢包内原有存在的大量气体，在外界因素的导致下，突然反应而导致大喷5、 钢包要洁净，以防钢水注入钢包前期温度过底，碳粉或碳化硅与钢中氧不反应，待 温度升高后，突然反应造成大喷6、 炉前要加强吹氮搅拌，通过吹氮，来均匀钢水成份、温度，确保气体和夹杂物上浮， 保证吹氮时间大于 3min,吹氮压力保证钢包内钢水微微浮起为最佳，钢水翻花太大，钢包 内钢水渣层被破坏，钢水吸气，使钢水二次氧化，钢水不翻花，吹氮搅拌效果不好，达不到 去气去夹杂的效果。

7、加强终脱氧力度，凡终点碳低于 0.05%个时，应加大硅铝顿量用，将硅铝顿用量提 高到 0.5~1kg/t连铸浇铸前必须将包盖扣好，钢包沿要清理好，以防止包盖不严，钢水、钢渣从缝 隙中喷出，并在适当增加大包包盖的宽度9、 防止钢包喷溅的关键是炉前避免出过氧化钢因此，规范炉前冶炼操作是杜绝过氧 化钢出现的主要措施10、 顶吹转炉吹炼低碳钢种，可以直接一次拉碳，但为了一次有效地去除磷、硫，并使 终点温度达到钢种要求，在吹炼低碳钢时，都要采用高拉调温一次补吹的工艺操作11＞第一次拉碳时，钢中含碳量最好控制在 0.16%~0.20%的范围内，倒炉测温、取样，根据炉温确定冷却剂加入数量，根据含碳量确定补吹时间12、 第一次拉碳时的 炉渣碱度为3.4~3.613、 注意控制好炉渣，早化渣、化好渣，全程化透通过调节枪位促进化渣14、 第一次倒炉时要尽量多倒渣， 可以加入石灰和白云石调温， 如果加入调温剂的数量较多，可以在开始氧化时分批加入。