20T锅炉机组地运行规程.doc

word第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备技术规与燃料特性第一节 锅炉概况SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉一、锅炉规额定蒸发量 20t/h额定工作压力 1.25MPa给水温度20℃主蒸汽温度320℃空气温度 30℃锅炉水容积〔不包括省煤器〕 18.0m3排烟温度 175℃设计效率 78.2%最大运输件重量 20t理论计算有效煤耗量 3740kg/h二、设计燃料设计选用烟煤，煤的元素成份与低位发热值为：名称符号单位设计煤种校对煤种碳 C %54.62氢 H%3.38氧 O%5.64氮 N%1.1硫 S%0.45灰分 A%27.81水分 M %7.0挥发分 V %21.2低位发热值 QdwKcal/kg5006煤的焦渣特性为弱黏结。

灰熔点DT＞1500℃三、受热面积与炉排有效面积炉膛辐射受热面积81.4m2对流管束受热面积214m2过热器受热面积51.0m2省煤器受热面积334.8m2空预器受热面积196m2炉排面积热负荷822647Kcal/m2h炉膛容积热负荷259080Kcal/m3h炉排有效面积18.9m2四、锅炉概况本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计其开发、设计、生产与制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进展，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层外表积有效增大，有利于煤的充分燃烧。

烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器与空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气第二节 汽水系统上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管与支撑架作力于下锅筒下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上上锅筒部装有配水装置与汽水别离装置，保证各受热面的水量分配合理与较好的蒸汽品质上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子与φ57×4的左右膜式水冷壁组成前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧密封易烧坏的问题整个水冷系统分成四个独立的循环回路：前水冷壁和前集箱与上锅筒与前集箱相连的下降管组成一个循环回路；左右侧水冷壁和防焦箱与上锅筒与防焦箱相连的下降管组成独立的两个循环回路；后水冷壁和后集箱与上锅筒引出的下降管组成一个循环回路。

后水冷壁管的上部炉膛出口处的管子拉稀成两排凝渣管在锅炉对流烟道中布置立式过热器，饱和蒸汽自上锅筒引出先进入过热器进口集箱，过热器管束呈逆向流动，吸热后成过热蒸汽进入过热器出口集箱送出过热器管束采用φ38×3.5(15CrMoG)，三管圈布置省煤器采用铸铁管式省煤器，给水经省煤器加热后进入上锅筒，此局部为强制循环空预器采用管式预热器，卧式布置第三节 燃烧系统本锅炉采用轻型链条炉排，炉排前后轴距为7500mm，宽度为3100mm，炉排下设7个独立风室，根据燃烧情况，可各自调节风量的大小进风方式为双侧进风，保证风室各处风压根本相等炉排速度由减速箱控制，可无级调速以满足运行的需要两侧炉墙采用膜式水冷壁敷管炉墙，前墙采用框架式轻型炉墙，对流段局部与后侧墙采用重型炉墙，前后拱均采用异型耐火砖挂在水冷壁上，后拱上斜面采用轻型炉墙结构第四节 附表辅机设备序号单位数值备注一、加煤机台1 1.型式TGM-4-I锅炉厂 2.容量t/h4二、引风机 1.型式Y4-68 № 12.5D 左135°敢达 2.台数台1 3.风量m3/h68971 4.风压Pa3697 5.电动机型式Y250s-4炜赋额定功率Kw110额定转速r/min1450三、鼓风机 1.型式G4-68№ 10D 左180°敢达 2.台数台1 3.风量m3/h33173 4.风压Pa3403 5.电动机型式Y250M-4炜赋额定功率kw55额定转速r/min1450四、给水泵 1.型式DG25-50靖江亚太 2.台数台2 3.流量m3/h25 4.扬程m250 5.电动机型式额定功率kw37额定转速r/min2900五、出渣机 1.型式GBP-II/20 2.台数台1六.出灰机1、型式GPB-03- II2、台数台1七.减温器1、流量m3/h202、温度℃340/2603、压力MPa1.25/1.25八、炉排减速机1、型式GL-20P2、台数台13、总速比56824、输出转速R/min0.022-0.225、电动机型式Y90L-4功率kw1.5转速 r/min1400九.除尘器1、型式XD-202. 流量m3/h64000十. 钠离子交换器1.直径15002. 出力t/h26.5十一. 盐水泵1、型式IH50-32-2502. 流量m3/h7.5第二章 锅炉机组试验第一节 水压试验一、总如此 1、新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进展水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道与其阀门的严密性。

2、水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行工作压力试验压力值为过热器出口压力，即1.25Mpa超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即1.56Mpa3、水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道与其阀门附件连接完好，堵板拆除后进展4、工作压力水压试验时，锅炉专职现场监视指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监视指挥5、水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准二、水压试验前应做好以下准备工作：1、检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场 2、水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性 3、进展超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施4、通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态三、锅炉上水工作： 1、进水温度应控制在50℃以下一般采用给水旁路系统上水 2、上水应缓慢进展，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时 3、上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。

4、当水位至正常水位-75mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除 5、依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门与所有空气门四、水压试验 1、调节小旁路截止门向锅炉进水，使锅炉升压 2、升压应缓慢进展，升压速度控制在0.1～0.2MPa/min并有防止超压的措施 3、当锅筒压力升至工作压力〔1.25MPa〕时，应停止升压，通知有关人员进展检查 4、锅炉经水压试验，符合如下条件为合格，否如此应查明原因予以消除〔1〕停止上水后，保持20分钟后，压力下降值不超过0.3MPa〔2〕承压部件无漏水与湿润现象〔3〕承压部件无剩余变形的现象5、如进展超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进展检查，假如情况正常，解列就地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力〔1.56MPa〕，保持20分钟后降至工作压力，然后进展检查 6、当全面检查与试验完毕后方可降压，降压应缓慢进展缓慢开启一组定排阀门，使降压速度小于0.2MPa/min 7、压力降至零后，开启向空排汽门与定排，放水至正常水位8、水压试验完毕后，应将试验结果与发现的问题记录在有关的记录簿。

9、通知化水人员对炉水进展化验，水质合格可用于点火升炉水质不合格,应放掉炉水并对锅炉进展冲洗第二节 漏风试验一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进展漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是： 1、在风道和炉膛放置枯燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等 2、启动鼓次风机，保持炉膛正压为150～200Pa 3、经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是： 1、严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等 2、启动引风机，保持炉膛负压150Pa 3、用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处第三节 转动机械试运行一、转动机械新安装或检修后，必须进展一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性二、新安装的转动机械试运行不少于8小时；检修后的转动机械试运行不少于0.5小时三、试运行前对转动机械进展检查四、转动机械试运行的程序： 。