鳞片施工方案.pdf

一、 工程概况本项目所指的二、 施工材料1. 概述：高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命2. 特点2.1优良的耐化学介质、 高温湿态腐蚀性气体性能2.2极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低2.3 耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能2.4常温硬化、成型施工简单，修补容易3. 主要原材料供应序号材料名称规格型号产地供应商1 中温玻璃胶泥VEGF-1 上海上海富晨化工有限公司2 高温玻璃胶泥VEGF-II 上海上海富晨化工有限公司3 玻璃鳞片RCF-600 上海上海富晨化工有限公司4 固化剂过氧化钾乙酮江苏阿克苏诺贝尔有限公司5 促进剂环烷酸钴江苏江阴前进4. 鳞片胶泥典型性能（该数据是 VEGF-1-M 的测试结果）项目指标项目指标未硬化的外观各色糊状物延伸度 % 0.7 拉伸强度 Mpa 30 耐磨耗 mg*（CS-17W-1000g,1000转）60 弯曲强度 Mpa 55 线膨胀系 /°C 1.5X10-5 粘结强度 Mpa ≥2.0(与钢板 ) ≥2.5(与混凝土 ) 水蒸气扩散速率g/hr cm2 1.5X10-65. 型号规格及适用范围防腐基面用量（ KG/㎡）推荐温度使用范围 底涂（每道）胶泥层（ 1mm 厚）面涂（每道）金属面0.20~0.25 1.4~1.6 0.25 气体≤ 200℃液体≤ 180℃三．施工准备1. 技术准备1.2 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.4 所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少 3%1.5 制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施1.6 制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生2. 组织准备2.1 原材料准备2.1.1我公司按 ISO9001 质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：VEGF-1 和 VEGF-2 专用鳞片涂料和胶泥2.1.3承诺在该项目内衬施工中投入足够数量和处理的加热除湿设备，具体布置在施工组织文件中提交，不得因气候原因影响工程施工进度，或不得因下雨等原因而停止施工2.2 施工设备、机具准备2.2.1配套工机具准备配备本项烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片、橡胶板材施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用2.2.2检测、试验设备准备配备相应的质量检测工具和试验仪器，如锚纹测试仪、 测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。

2.2.3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地1 抽风机MS100 4 2 吸尘器NT720 2 3 防爆电风扇SBB-500 4 4 空气压缩机1 5 电火花测量仪1 6 弹簧秤4 7 磁性测厚仪1 8 硬度测试仪1 3. 人力资源配置拟投入精干的熟练技工参加施工施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务3.1 开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好3.2 开工前结合工程的特点，对所有参加工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作3.3 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精3.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工3.5 对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位3.6 消防安全责任：移交给供方内衬防腐施工区域的安全、消防等，供方应承担全部责任，包括隔离、防火、安全设施等费用，其设施标准应不低于主厂施工单位的防护标准，且能满足现场内衬防腐施工防火隔离的特殊要求，隔离要求包括平面、立面的防护、人员的控制等。

3.7 文明施工：设施标准不底于主厂文明施工设施水平，且统一、标准；施工人员统一着装；必须为自身员工进行意外伤害保险HSE 设专职人员，不得兼职3.8 内衬施工全过程中，每天必须作到工完、料尽、场地清，废材、废料必须作到无害化处理后，弃至需方指定地点；各内衬区域竣工前，必须保证作到将喷砂影响的区域定期清扫干净4.临时工程4.1 防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图4.2 照明和动力4.2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电4.2.2 设备容器内的照明系统应为12V 的安全电压或其他工程师批准的电压4.2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m 安装和维护一只最弱为100W的灯4.2.4 每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件4.2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套4.3 力能（水、电、蒸汽）位置接口由贵方指定，供方装表计量，设施及水电蒸汽费用由供方承担4.4 材料、工具库房位置由贵方指定，我公司负责搭设，充分考虑当地的气候、气象条件，确保材料不能因此损坏。

4.5 生产临建搭设标准不得低于主厂其他施工单位临建设施标准4.6 防腐工作面移交内衬单位施工后，防腐基层缺陷（包括气孔、裂纹、夹渣等）我方负责全部处理，以满足内衬防腐的要求4.7 在内衬施工前，应在现场模拟现场实际操作条件制作内衬样板，并提交有资质的检测单位检测：硬度、剥离强度；电火花及厚度检测，合格后，据此明确施工的各项工艺参数，然后制作样板墙，在按照现场需要的检测项目进行检测，各方确认后，按此标准进行其他部位的内衬防腐施工4.8 在施工过程中，如果环境不能达到施工要求，应确保加热除湿设备的投入，必须满足技术协议的施工环境湿度及温度的规定，即：喷砂相对湿度应小于 85%，内衬相对湿度不得大于85%，且不得因材料厂家标准而降低该标准要求五、施工组织机构为了更好地做好本防腐工程，该项目管理人员由项目经理1 人、技术负责人1 人、安全员 3 人、质检员 3 人具体的组成和职责如下：编号岗位名称人数职责情况说明1 项目经理1 全面负责项目的安全、质量、进度2 质检员3 保护施工质量和IS09001质量体系标准的执行3 技术专工1 指导培训员工施工， 解决施工过程中出现的各种技术问题4 安全员3 负责维护人员安全施工和培训， 贯彻全员 NOSA 五星安检环知识和意识六、岗位职责A 项目经理职责：控制检修工作的整体工程进度， 保证施工进度按网络图进行， 对检修质量、工期、检修文件档案等管理负责。

对本项目施工现场的施工、安全、进度、控制负责负责和甲方相关人员工作协调B 安全员及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行职责：监督各项安全措施的制定与实施监督检查工作现场的“ 四不伤害 ” 执行情况和杜绝习惯性违章落实沧电、职业安全健康管理体系、NOSA 五星管理体系的执行情况督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，对现场的习惯性违章和文明生产进行通报考核要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生C 质检员严格按照 ISO9002 国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制校验记录过程中质量记录的执行情况对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改负责对材料、设备等质量的检查D 技术专工对所管辖设备的技术管理、技术监督负责对设备的检修质量控制负责对报出的各类技术报告、计划及报表负责对人员的培训及上岗负责对所需的达标和安评资料和技术数据负责全面管理施工期间的缺陷分析和统计对该项目各个环节进行质量验收七、施工工艺操作1.除锈1.1 设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物1.2 环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下， 要采取有效措施 （如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.3 操作要点：1.3.1设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88 中规定的手工和动力工具除锈的St2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序1．3．1 特殊部位表面处理对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求 表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重新处理，待全部合格后方可进入下道工序2.脱硫烟道专用鳞片涂料施工2.1 涂装作业应在表面处理验收合格后4 小时内进行表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷VEGF 脱硫烟道专用鳞片涂料2.2 底层涂料施工，严格按照说明书，按AB 双组份比例进行混合调配，把B 组份按比例倒入A 组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

2.3 底层树脂涂料用多少配多少，脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机2.4 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施 VEGF 脱硫烟道专用鳞片涂料施工2.5 取脱硫烟道专用鳞片涂料A 组分 100 份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀， 均匀的标志为混合料颜色一致， 每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定2.6 施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域3. 第一层鳞片衬里施工3.4 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查3.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷3.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷检查电压为4000V3.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2 ㎡测一处，确认衬里厚度3.4.4对不合格处的处理3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度3.4.4.2凸部、表面伤痕、 流挂痕迹、 气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

3.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补4. 第二层鳞片衬里施工参照第一层5. 最后一层鳞片衬里施工5.1 确认上一层鳞片的固化状态5.2 按规定的比例调和固化剂， 一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 分钟内用完，且初凝时间应控制在40 分钟左右5.3 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面5.4 最后一层衬里检查5.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷5.4.2漏电检查， 使用高电压漏电检测仪 （电压约 8000V） 全面扫。