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苯胺基乙腈生产过程分析1.苯胺基乙腈生产流程：工业生产苯胺基乙腈采用改进的靛蓝生产工艺生产原理如下：① 氢氰酸的生产工艺生产氢氰酸采用安氏法生产技术，即用氨、天然气和空气经过原料气净化、合成氧化反应和酸洗脱氨得氢氰酸成品，同时脱氨废水回收硫铵副产品主要化学反应式：CH4+ NH3+ 1.5O2→ HCN +3H2O ② 苯胺基乙腈的生产工艺在特定的 pH 值条件下，将氢氰酸生产工艺产生的粗氢氰酸气体直接通入含有甲醛的填料吸收塔中反应原理：HCN + HCHO → HOCH2CN 将得到的羟基乙腈按一定的速度滴加到苯胺溶液中，在规定的温度下进行缩合反应产生苯胺基乙腈待反应到达终点时，气谱分析各组分含量，加入苯胺调节 pH 值，静置分层，油相即为苯胺基乙腈产品通过打砂（结晶）得到砂状的苯胺基乙腈产品反应原理：HOCH2CN + C6H5NH2→ C6H5NHCH2CN 可见，在生产过程中，排出的废水中将含有苯胺、氰化物、甲醛、羟基乙腈、苯胺基乙腈、甲醇及苯胺基乙酸等物质，通过氢谱分析，主要含有苯胺和氰类物质，其中羟基乙腈的含量最高，且其水溶解度很高2.废水水质：指标数值羟基乙腈约1.5%苯胺和苯胺基乙腈约0.5%低分子有机物（甲醛和甲醇）约0.5%CODcr35000-45000mg/LBOD5/CODcr平均0.1左右pH4.0-5.0碱污泥厂内生活污水排放铁交联膨润土-H2O2SBRUASB中和联合氧化进水废水处理流程：Fe-交联膨润土作为促进剂和 H2O2联合处理苯胺基乙腈生产废水，能迅速氧化普通氧化剂难氧化的废水中有机物，既能有效地去除 CODcr，同时能改善废水的可生化性废水 pH 值为 4.0，CODcr及苯胺的去除率分别达了40.6%及92.6%，可生化性BOD5/CODcr 从 0.1 提高到 0.32左右。

氧化出水中和后以上流式厌氧污泥床反应器去除剩余的大部分有机物，混合厂内的生活污水后，最后再以序批式反应器保证处理出水可以达标排放废气3.废气处理流程：排空碱吸收除尘焚烧燃料废渣废渣 在合成羟基乙腈的过程中，填料吸收塔会排放含甲醛、HCN的废气废气经焚烧后含有烟尘和NO2，废气降温后通过旋风分离器除尘，在经过碱液吸收后去除酸性气体，最后达标排放烟尘废渣回收作建材，碱吸收废渣可回收制造化肥。