建筑施工钢筋机械连接相关规定要点.docx

9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一 根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法.这类连接方法是我国近10年来陆续 发展起来的，它具有以下优点:接头质量稳定可靠,不受钢筋化学成分的影响,人为 因素的影响也小；操作简便,施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火 灾隐患,施工安全等.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景9—6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围,见表 9—56.钢筋机械连接接头的设计、 应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96)和各种 机械连接接头技术规程的规定钢筋机械连接方法分类及适用范围 表 9—56机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径(mm)钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400RRB40016 〜4016 〜40钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016 〜4016~40钢筋徽粗直螺纹套筒■连接HRB335、HRB40016~40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016 〜40挤肋滚压16 〜40剥肋滚压16 〜50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级.A 级:接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复 拉压性能。

B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的135倍，具有一定 的延性及反复拉压性能C 级 : 接头仅承受压力A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定钢筋机械接头性能检验指标 表 9-57钢筋机械连接(JGJ 107—96)的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能当无专 门要求时,对连接HRB335 (HRB400)级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力 幅为100N/mm2,上限应力为180(190)N/mm2的200万次循环加载1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订主要修订内容有2项：①增加了 SA级，其强度指标为或1.15fk；②取消了原割线模量指标,改用接头试件加载至 0 6fyk 后，残余变形小于 0 1mm接头性能等级的选定,应符合下列规定：(1) 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应 采用 A 级接头；(2) 混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用 B 级接 头；(3) 非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位， 可采用 C 级接头9—6—2 钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径 向挤压钢套筒,使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋 产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法(图 9-100)。

图 9-100 钢筋套筒挤压连接 1-已挤压的钢筋;2—钢套筒；3—未挤压的钢筋 这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压 油污染钢筋,综合成本较高钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为 90mm. 9-6—2-1 钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材 ,其实测力学性能应符合 下列要求：屈服强度s = 225〜350N/mm2，抗拉强度b = 375〜500N/mm2，延伸率6 5 ±20%，硬度 HB = 102〜133.钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍钢套筒的规格和尺寸，应符合表 9-58 的规定.其允许偏差：外径为±1％,壁 厚为+12%、一10%，长度为土 2mm钢套筒的规格和尺寸 表 9—58钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G4070122408x2G3663112167x2G3256101926x2G285081685x2G25457.51504x2G2240651323x2G203661203x2钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认 定。

施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒 原材料进行力学性能检验9—6-2-2 挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成其型号与参数见 表 9 — 59.钢筋挤压设备的主要技术参数 表 9—59设备型号YJH—25YJH—32YJH—40YJ-32YJ-40压 接 钳额定压力（MPa）8080808080额定挤压力（kN）760760900600600外形尺寸（mm）© 150x433© 150x480© 170x530© 120x500© 150x520重量（kg）2833413236适用钢筋（mm）20 〜2525 〜3232~4020~3232 〜40超 高 压 泵 站电机380V, 50Hz, 1.5kW380V, 50Hz,15kW高压泵80MPa, 08L/min80MPa,0.8L/min低压泵20MPa,40L/min-外形尺寸（mm）790 X 540 X 785（长X宽X高）390X525 （高）重量（kg）96油箱容积（L）2040,油箱12超高压胶管100MPa，内径 6.0mm,长度 3.0m （50m）钢筋挤压设备的工作原理，见图 9—101。

超高压电动油泵输出的压力油,经 手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳的 A 腔.在 A 腔压力油的作用下，活 塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒这时， B 腔的油经换向阀、超高压胶管,流回油箱当挤压到预定压力时,转动换向阀，使压力油由压钳的 B 腔进入，退 回压模及活塞.A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程 重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道次,逐一挤压图 9—101 钢筋挤压设备工作原理图1-悬挂器;2—缸体；3-液压油;4—活塞；5—机架；6-上压模;7-套筒；8—钢筋；9—下压模；10-油管；11-换向阀；12-压力表;13-滋流阀;14—单向阀；15—限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；19-滤油器；20—油箱 超高压泵站为高、低压油泵并联式结构高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向 定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵.设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油 使压钳活塞的进给速度较快当高压时,低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压 泵单独推动活塞并挤压钢套筒钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成上压模与活塞相连，并可沿机架轨 道移动，下压模用模挡铁和机架相连,并可从机架中抽出,以便插入或退出钢筋。

该设备由于以超高压泵站为动力源,因此，体积小，重量轻，操作方便,而且 工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于 60mm9-6—2-3 挤压工艺1．准备工作（1） 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净2） 钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应 预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得串用3） 钢筋端部应划出定位标记与检查标记定位标记与钢筋端头的距离为 钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为 20mm4） 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业2．挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再 挤压另端套筒压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记 ,并使压模运动方向与钢筋两 纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行每次施压时，主要控制压痕深度9-6—2-4 工艺参数在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤 压变形量的工艺参数 .挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表 9—60 与表 9-61同规格钢筋连接时的参数选择 表 9—60连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕最小总宽度(mm)© 40- © 40G40M4060 〜63三80© 36—© 36G36M3654 〜57三70© 32-© 32G32M3248 〜51三60© 28—© 28G28M2841 〜44三55© 25—© 25G25M2537 〜39三50© 22—© 22G22M2232~34245© 20—© 20G20M2029~31245© 18-© 18G18M1827~29240不同规格钢筋连接时的参数选择 表 9-61压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。

该宽度应在表 9-60 和表9-61规定的范围内小于这一宽度,接头的性能达不到要求；大于这一 宽度,钢套筒的长度要增加压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设备、压模 刃口的尺寸和形状,通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中 确定在实际工程中,由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径，它应在表 9—60 和表9—61 规定的范围内压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套 筒与钢筋横肋咬合小,抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度 达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形 ,在压痕处就有可能 引起破裂或由于硬化而变脆,也有可能会由于压痕处套筒太薄,拉伸时可能在此压 痕处被拉断，还会加重设备的超负荷当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压 痕最小直径应取此范围的较小值；反之则应取较大值压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的由于钢套筒 的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小 直径时所需要的压力也不同实际挤压时，压力表读数一般为60〜70MPa，也有在54〜80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以 确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。

9—6—2-5 异常现象及消除措施在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62 查找原因 采取措施，及时消除钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施 表 9-62项次异常现象和缺陷原因或消除措施1挤压机无挤压力（1） 高压油管连接位置不正确；（2） 油泵故障2钢套筒套不进钢筋（1）钢筋弯折或纵肋超偏差；（2）砂轮修磨纵肋3压痕分布不匀压接时将压模与钢套筒的压接标志对正4接头弯折超过规定值（1） 压接时摆正钢筋；（2） 切除或调直钢筋弯头5压接程度不够（1） 泵压不足；（2） 钢套筒材料不符合要求6钢筋伸入套筒内长度不够（1）未按钢筋伸入位置、标志挤压（2）钢套筒材料不符要求7压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象9-6—2—6 套筒挤压接头质量检验钢套筒进场,必须有原材料试验单与套筒出厂合。