某款电芯工艺文件.doc

文件编号 SDQ－C7－TLE363 版 本 临时W602025HP-180mAh 工序卡 适用范围 涂布、制片 生效日期 2013-04-13涂 布 工 序制 片 工 序正极大片裁切尺寸 宽 410*长 478±0.5mm 负极大片裁切尺寸 宽 270*长 440±0.5mm正极大片重量 48.45-49.56g 负极大片重量 22.0－22.7g 正极一次辊压厚度 78±3um(辊压值 76-78um★)负极一次辊压厚度 90±3um(按下限辊压) 负极二次辊压厚度 84±2um(辊压值 82-84um★)正极片反弹厚度 76-79um(转序检片厚度) 负极片反弹厚度 82-88um(转序检片厚度)正极片分条 1 切 12（极片宽17.0－17.1mm） 负极片分条 1 切 14（极片宽17.9－ 18mm）正极小片重量 1.90－1.95g 负极小片重量 1.50－1.55g铝极耳规格 厚 0.1*宽 3.0*PP 胶长 5.0－5.5 镍极耳规格 厚 0.1*宽 3.0*PP 胶长 5.0－5.5极耳外露端 6±1mm 极耳焊接端 16±1mm正极点焊间距 PP 胶外露 1.5-1.7mm 负极点焊间距 PP 胶外露 1.0-1.2mm正极焊接点数 3 个焊点（1.5mm 工装超焊） 负极焊接点数 3 个焊点（1.0mm 工装超焊）正极焊接贴胶尺寸 高温胶带 8*18*0.06mm 负极焊接贴胶尺寸 高温胶带 8*19*0.06mm正、负极片烘烤 80±5℃连续抽真空烘烤 12－16h 后转真空保存冷却至常温才能卷绕(极片烘烤)正极焊接、贴胶尺寸图：极耳两侧 PP 胶外露 1.5±0.2mm注：极片点焊、贴胶总长 481±0.5mm负极焊接、贴胶尺寸图：极耳两侧 PP 胶外露 1.5±0.2mm注：极片点焊、贴胶总长 440±0.5mm极片类型（新体系） Ⅲ B 特殊型 2.2 面密度 ★ 涂布方式 间歇涂布正极敷料量 1.6±0.05g(DS5#) 负极敷料量 0.79±0.03g（GHMG-M）铝箔规格 410*16 um（铝箔重45±2mg） 铜箔规格 270*9 um（铜箔重 93±2mg）正极涂布重量（单） 161±2mg（ 27*39mm） 正极涂布重量（双） 277±2mg(含箔材重) ★负极涂布重量（单） 149±2mg（27*39mm）★ 负极涂布重量（双） 205±2mg(含箔材重) ★正极涂布宽度 405±0.5mm（按上限控制） 负极涂布宽度 257±0.5mm（按上限控制）正极涂布尺寸图： 负极涂布尺寸图：批 准 审 核 制 定文件编号 SDQ－C7－TLA363版 本 A．1文件名称 W602025HP-180mAh 工序卡 适用范围 装 配 生效日期 2012-10-15装 配 工 序极片类型（新体系） ⅢB 特殊型 2.2 面密度 制作方式 卷 绕隔膜裁切尺寸 UBE 厚 20um*宽 20*长 930mm 隔膜外露尺寸 上、下端外露宽度： 1.0 mm铝塑膜备料尺寸 113um*60*60±1mm 成型裁切尺寸 总长 50.5±0.5 首批现场确认成型深度（双腔） （3.9+1.3）±0.1mm 封边预留宽度 （深腔 4.3+浅腔 4.2）±0.2mm卷针规格（机卷） 宽 10.8±0.1mm 贴固定胶规格 侧面贴绿胶 10*18±1mm卷绕热、冷平压厚度 5.3±0.2mm（ 32 个压 10 秒） 卷绕平压宽度 18.3±0.2mm顶封宽度 软封宽 3.0-3.5mm 侧封宽度 硬封宽 5.5-6.5mm极耳中心距 7.0±0.5mm 封口方式 半自动软封侧封外移尺寸 0.5－1.0mm 保护膜尺寸 18*46±1mm 电芯烘烤时间 连续抽真空烘烤 20－30 h 电芯烘烤温度 80±5℃电芯注液量 0.93±0.02g（EZL9） 抽真空方式 抽真空排气后再封口注液后内阻 注液后检测内阻≤75mΩ 电芯静置时间 常温静置 12－18h 转化成卷绕电芯外型尺寸图：注：卷绕电芯外观要求：卷芯收尾后极片刚好（极片不得拧）到正极侧面确保卷芯内圈隔膜、极片无皱折、无螺旋形、正、负极片底部、顶部与隔膜错位＜0.5mm2025 铝塑膜（双腔）备料尺寸图：注：裁切铝塑膜一次允许叠加 3 个，外观良好、切面平整、无毛刺、歪斜误差≤0.1mm电芯预封后外型尺寸图：注：顶封后极耳处厚度控制 425-435um（参考值软封以拉面效果为准） 、侧封后热封层厚度控制 185-205um 正、负极耳胶外露长度保持平齐误差＜1.0mm批 准 审 核 制 定文件编号 SDQ－C7－TLF363版 本 A．1文件名称 W602025HP－180mAh 工序卡 适用范围 化 成 生效日期 2012-10-15化 成 工 序工步号 工步设置 时间（min）电流(mA) 上限电压(mV)1 静置 1 min2 恒流充电 65 9 3500化成制度3 恒流充电 480 18 4100备注 电芯化成结束静置 10 min 后进行测电压、抽测内阻后 12 小时内完成抽真空抽真空、整形工序抽真空前电压 V≥3.80V 合格 抽真空时间 4.5－5 秒（一次抽三个）封边外移尺寸 0.5－1.0mm 吸塑盘型号 2030 代折边方式 单折边 裁边宽度 3.0－3.5mm热压整形 气压 0.4MPa 时间 2 秒 电芯尺寸 见电芯外型尺寸图分 容 工 序工步号 工步设置 时间 电流 上限电压 下限电压 终止电流1 恒流恒压充 120 min 90mA 4200 mV 5mA2 静 置 5 min3 恒流放电 135 min 90mA 2750 mV4 静 置 5 min5 恒流恒压充 150 min 90 mA 4200 mV 5mA6 静 置 5 min7 恒流放电 10 min 1800 mA 2750 mV8 静 置 10min分容制度9 恒流恒压充 135 min 90 mA 4100mV 5mA备注 按第 7 放电步骤分选，低容电芯按分容制度重新分容、低压电芯按照最后工步补电老 化 分 选项目\等级 A1 品 A2 品 B 品 废品 电芯外型尺寸图老化前电压 V＞4.06≤4.10V （电芯常温老化五天）厚度（mm） ≤6.5 ≤6.5 ≤6.5 ≥ 6.5＜4.10 ＜4.10 ＜4.00老化后电压（V ） ≥4.05 ≥4.05 ≥3.000＜3.000内阻（mΩ） ≤75 ≤75 ＞75、≤150 ＞ 150放电容量 mAh ≥200 ≥195 ≥170、＜180 ＜ 170膜压（V） 抽检膜压（如膜压不良率≥0.5%需整批全检）喷码要求 按喷码规则第 7 步放电容量 mAh 为准外 观 具体参见《电芯分级标准》与不良分选样板批 准 审 核 制 定。