ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决专项方案.doc

ABS塑料注塑成型缺点之一：料头周围有暗区 料头周围有暗区（Dull areas near　sprue） 1、表观 在料头周围有可分辨环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕这关键是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等 物理原因 假如注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头周围表层部分材料轻易被错位和渗透这些错位就会在外层显现出黯晕 在料头周围，流动速度尤其高，然后逐步降低，伴随注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐步加宽圆形同时在料头周围为取得低流体前流速度，必需采取多级注射，比如：慢—较快—快目标是在整个充模循环种取得均一熔体前流速度 通常认为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生实际上，前流效应作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、流速太高 采取多级注射：慢-较快-快 2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压 3、模壁温度太低 增加模壁温度 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、浇口和制品成锐角 在浇口和制品间成弧形 2、浇口直径太小 增加浇口直径 3、浇口位置错误 浇口重新定位ABS塑料注塑成型缺点之二：锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges） 1、表观 成型后制品表面很好，直到锐边。

锐边以后表面出现黯区而且粗糙 物理原因 假如注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）熔体，表面层轻易在斜面和锐边后面发生移位和渗透这些移位外层冷料就表现为黯区和粗糙表面 和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、流体前端速度太快 采取多级注射：快-慢，在流体前端抵达锐边之前降低注射速度 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、模具内锐角过渡 提供光滑过渡ABS塑料注塑成型缺点之三：表面光泽不均表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces） 1、表观 即使模具含有均一表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀 物理原因 注射成型生产制品表面多少是模具表面翻版表面粗糙取决于热塑性材料本身，它粘性、速度设置和成型参数如注射速度、保压和模温所以，因为仿制表面粗糙度原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑 理论上说，当被点蚀或侵蚀过模具表面已正确仿制，投射到制品表面光线会发生漫反射所以，表面会出现黯区对含有较少正确仿制表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好光泽效果 和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、保压太低 提升保压压力 2、保压时间太短 提升保压时间 3、模壁温度太低 提升模壁温度 4、熔料温度太低 提升熔体温度 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、模壁截面差异太大 提供更均一模壁截面 2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大 3、料流线处排气不好 提升模具在料流线处排气ABS塑料注塑成型缺点之四：空隙空隙（Void） 1、表观 制品内部空隙表现为圆形或拉长气泡形式。

仅仅是透明制品才能够从外面看出里面空隙；不透明制品无法从外面测出空隙往往发生在壁相对较厚制品内而且是在最厚地方物理原因 当制品内有泡产生时，常常认为是气泡，是模具内空气被流入模腔熔料裹入另一个解释是料筒内水气和气泡会想方设法进入到制品内部所以说，这么“泡”产生有多方面根源 一开始，生产制品会形成一层坚硬外皮，而且视模具冷却程度往里或快或慢发展然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间粘性外皮有足够强度抵御任何应力收缩结果，里面熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性中心部分形成空隙和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、保压太低 提升保压压力 2、保压时间太短 提升保压时间 3、模壁温度太低 提升模壁温度 4、熔料温度太高 降低熔体温度和设计相关原因和改良方法见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔 3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区ABS塑料注塑成型缺点之五：气泡气泡（Gas bubbles） 1、表观 制品表面和内部有很多气泡—关键在料头周围流道中途和远离料头地方—不仅是发生在制品壁厚地方气泡有着不一样尺寸和不一样形状 物理原因 气泡关键发生在必需在高温下加工热敏性材料。

假如必需成型温度太高，经过分子分裂而造成材料分解，熔料就有发生热降解危险，成型过程中气泡就轻易产生 假如周期时间长，通常可能是太长残留时间和行程利用不足原因也可能因为料筒内熔料过热 和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速 2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小料筒直径 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、不合理螺杆几何形状 使用低压缩螺杆ABS塑料注塑成型缺点之六：白点白点（Granules Unmelted） 1、表观 料头周围有未熔化颗粒对薄壁制品来说是不可能取得光滑表面 物理原因 因为薄壁制品生产成型周期短，所以必需以很高螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短在碰到薄壁制品生产时，通常包含PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化颗粒会被注射进模具内 和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、熔料温度太低 增加料筒温度 2、螺杆转速太高 降低螺杆转速 3、螺杆背压太低 增加螺杆背压 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、不合理螺杆几何形状 选择合适几何形状螺杆（含计量切变区）ABS塑料注塑成型缺点之七：灰黑斑纹灰黑斑纹（Grey ｏr black clouding） 1、表观 灰黑斑纹可能发生在浇口周围，流道中间和远离浇口部分。

只能在透明零件中可看出，而且往往用PMMA，PC和PS料制成产品有此现象 物理原因 假如计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内然而，喂料区内压力太低不能将空气移到后面料筒内熔料中被挤入空气就会使制品内产生灰黑斑纹 就像压缩点火式柴油发动机里面所发生情况一样，被料筒内挤入空气所造成焦化现象有时被称为“柴油机效应” 焦化现象可解释熔料和挤入气泡交接地方因为压缩作用产生高温，同时空气内氧气经过氧化作用使熔料产生断裂 工艺调试应该在喂料区中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间空气朝后移动并溢出料口 和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、螺杆背压太低 增加螺杆背压 2、喂料区料筒温度过高 降低喂料区料筒温度 3、螺杆转速过快 降低螺杆转速 4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、不合理螺杆几何形状 选择加料段长螺杆，且加料段螺槽较深ABS塑料注塑成型缺点之八：料头周围有灰黑斑料头周围有灰黑斑（Diesel effect away from sprue） 1、表观 制品表面上以浇口或周围一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。

假如使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，假如采取高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色 物理原因 这是由被挤入和压缩另一个气泡假如螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高情况下，很轻易在熔料内形成气泡 这些气泡会在以后注射阶段再次受到压缩，造成黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应” 假如浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射在带热流道注射情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里材料不包含任何气泡，所以材料不会产生烧焦痕迹只有再料筒头熔料才会产生烧焦痕迹 假如是低粘性熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中轻易产生真空和空隙 3、和加工参数相关原因和改良方法见下表： （1）螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度 （2）螺杆降压率太高 减小螺杆降压率 （3）熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速ABS塑料注塑成型缺点之九：放射纹放射纹（Jetting） 1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色一股熔流在稍微接触模壁后立即被随即注入熔料包住此缺点可能部分或完全隐藏在制品内部。

 物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展方向它常常发生在大模腔模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有碰到障碍经过浇口后，有些热熔料接触到相对较冷模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随即熔料紧密结合在一起 除去显著表面缺点，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些原因全部影响产品质量 在多数情况下不太可能只经过调整成型参数改善，只有改善浇口位置和几何形状尺寸才能够避免和加工参数相关原因和改良方法见下表： 1、注射速度太快 降低注射速度 2、注射速度单级 采取多级注射速度：慢-快 3、熔料温度太低 提升料筒温度（对热敏性材料只在计量区）增加低螺杆背压 和设计相关原因和改良方法见下表： 1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡 2、浇口太小 增加浇口 3、浇口在截面厚度中心 浇口重定位，采取障碍注射ABS塑料注塑成型缺点之十：冷料头冷料头（Cold slug） 1、表观 这指是有一块冷料卡在或粘在料头周围表面上冷料头会造成制品表面出现痕迹，严重还会降低制品力学性能 2、物理原因 当熔料能够在机器喷嘴或热流道周围冷却时往往会产生冷料头因为先注射进熔料总是聚集在浇口周围，在此区域就会产生缺点。

它成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围温度控制不合理3、和加工参数相关原因和改良方法见下表：· 热流道温度太低 增加热流道温度· 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提升喷嘴温度，降低喷嘴接触区4、和设计相关原因和改良方法见下表：· 喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面· 浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道· 热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸ABS塑料注塑成型缺点之十一：唱片纹唱片纹（Gramophone rippie）1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端能够看出很深槽在采取高粘性（流动性差）材料和厚壁制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上纹路在PC料做成产品上很清楚，但在ABS制品上更大，而且呈灰黯色 2、物理原因 假如在注射过程中—尤其时在低注射速度条件下，接触模具表面熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲凝固外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状这些波浪状材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整和加工参数相关原因和改良方法见下表：· 注射速度太低 增加注射速度· 熔料温度太低 提升料筒温度，增加螺杆背压· 模具表面温度太低 增加模具温度· 保压太低 增加保压和设计相关原因和改良方法见下表： 1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道 2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔ABS塑料注塑成型缺点之十二：熔接缝熔接缝（Weld line） 表观 在充模方法里，熔接缝是指各流体前端相遇时一条线。

尤其是模含有高抛光表面地方，制品上熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明制品上更显著熔接缝位置总是在料流方向上物理原因 熔接缝形成地方为熔料。