冷轧带钢轧钢工技术等级标准.doc

冷轧带钢轧钢工技术等级标准1、等级设定及基本要求1.1技术等级设定本标准规定了冷轧带钢轧钢工技术等级、文化程度要求、应知、应会本 标准设定了冷轧带钢轧钢工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次本标准适用于企业中冷轧带钢轧钢工1.2基本要求等级划分兼学技能文化程度岗位经历身体条件技术等级与工资等 级的关系初级工1—7大专 以上或同等学历1年健康中级工8—17大专 以上或同等学历5年健康高级工18—23大专 以上或同等学历10年健康2、各技术等级应知、应会2. 1初级工 2. 1. 1应知a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程岗位责任制 及有关各项规章制度b. 冷轧带钢等各钢种的生产工艺过程c. 带钢原料及成品的规格及技术条件d. 冷轧轧辗的调整机构及轧辗的一般知识e. 冷轧带钢轧制的特点f. 带钢钢种的一般知识g. 来料主要缺陷对本加工的影响，本加工常见缺陷产生的原因及其消除方 法h. 冷轧轧辗的性能、维护及其调整机构的调整方法和轴向移动的调整方法i. 轧制润滑系统的知识j. 轧制自动压下，测原延伸及张力等系统知识k. 冷轧机主要设备及辅助设备的一般构造和传动原理，技术性能的一般知 识。

l. 一般生产设备事故原因及消除方法，及其影响炸轧机产量和质量的主要因 素m. 全面质量管理的一般知识n. 了解测厚仪延伸仪结构，射源种类，以及安全防范措施2. 1.2应会a. 会独立操作，按压下规程轧出各种合格的冷轧带钢产品b. 能判断轧制产品缺陷和采取措施消除c. 处理一般生产事故d. 控制调整机构及轧制润滑汇流量e. 初步分析工艺过程中影响产品质量的主要因素f. 配合机修人员进行设备的维护工作g. 正确填写生产记录和卡片及钢卷上标记h. 参与更换工作辗、中间辗、支撑辘操作i. 掌握各种指示仪表含义和作用j. 了解班组核算的一般知识2.2中级工2. 2. 1应知a. 八辗五机架冷轧机的结构特点b. 编制各种钢种的压下制度及相匹配的基本方法c. 主要合金元素对带钢等性能的影响d. 压下及测厚仪校准的方法e. 轧制中压下、速度和张力三者之间的关系f. 轧制速度、张力的选择对产品质量的影响g. 轧制原理和金属学基本知识h. 轧制工艺学及计算机对多辗冷轧机轧制控制及应用知识i. 轧制裂纹及掉皮的原因及工作辗、中间辗和支撑辗的材质、硬度计光洁度 的要求j. 自动控制及电调的一般知识k. 辗缝设定的影响因素及带钢在轧制中受力状态及分析。

l. 异常卷的处理规则及要求2. 2. 2应会a. 对轧制工艺规程、带钢等压下规程提出修订、修改意见b. 组织并指挥更换工作辗、中间辗和支撑辗以及推送轧辗组小车的操作c. 对改进轧银银型提出建设性意见d. 对检修后的设备进行检查，试车及验收后工作e. 独立判断事故发生的原因，排除设备故障及组织人员排除较大故障f. 轧制速度、生产能力及成材率的计算g. 根据来料厚度、宽度及钢卷状态，正确的选择与调整轧制系数，分析断带 原因及措施h. 根据轧制带钢的板型和电视机显示地板型图像及延伸仪指示，正确的调整 压下机构、前后张力及轧机汇流量来控制板型i. 控制轧制产品尺寸公差在内控制范围内，有特殊要求的，按负偏差轧制j. 检查工作辐表面缺陷，及时换辗，严防辗印缺陷的产生k. 培训新工人，讲授技术课，开展QC活动l. 熟练掌握和应用班组核算方法2.3高级工2. 3. 1应知a. 冷轧压力加工原理以及塑性变形、加工硬化和有关金相知识b. 八辗冷轧机的结构特点，主要参数，及八支撑辗的排列方式c. 轧制规程的内容及制定依据d. 生产工艺参数金额技术经济指标的核算及其影响因素e. 本机组产品缺陷产生的原因、危害及补救处理方法。

f. 有电气及液压各系统的基本功能g. 一般了解国内外多辗冷轧机装备水平，发展趋势及新技术的应用h. 企业管理以般知识i. 冷轧机用电算机知识2. 3. 2应会a. 参与编制带钢的压下规程b. 轧机轧辗的受力分析及计算c. 分析本机组在操作中存在的问题及解决方法d. 分析处理各种产品缺陷及生产事故并采取相应措施e. 提出工艺技术方面、设备改造方面的合理化意见和改进方案f. 协助推广新工艺新技术并参与新产品的试制工作g. 协助电气、机械、液压、仪表人员处理事故h. 指挥各岗位轧制工操作，根据轧制规范将参数输入计算机内，实现标准化 轧制i. 国内新冷轧带钢生产动态及改进趋势j. 班组核算知识，不但能熟练掌握而且能熟练应用，能提出双增措施。