建筑施工漏浆、孔洞、连接缺陷的常用处理措施!-9页.pdf

建筑施工漏 浆、孔洞、 连接缺陷的常用 处理措施！一、建筑外 观质 量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相 25%、液相 1318%、固相 7785%），多孔（凝胶孔、 层间 孔、毛 细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续 体，另外，由于所用原材料质量的波 动、计量的误差， 搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干 涩、板 结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和 钢筋制作的偏差，以及浇注、振 捣、成型、养 护等施工操作的不当，都可以引起现浇结 构的外 观质量缺陷砌体和二次构件是在一结构施工完成 验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工 过程中的接触 产生的 污染构造柱跑 浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等尺寸偏差是构件加固 过紧和定位措施不足等原因造成墙体顶部塞 缝高度不 统一是施工 过程工人对墙 体高度皮数杆排列不合理造成的二、建筑外 观质 量缺陷 处理方法根据国家 标准 GB50204-2015 混凝土 结构工程施工 质量验收规范第八章第一节之规定，混凝土 现浇结 构外观质量缺陷划分 为九种情况（ 见下表）一)、建筑混凝土峰 窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在 许多小凹坑的 现象，称之 为麻面；若麻面 现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之 间出现状如蜜峰 窝的窟窿，称之 为蜂窝缺陷。

从工程 实践中 总结出麻面蜂 窝与混凝土 强度的下降 级别 如下：A 级，混凝土表面有 轻微麻面， 浇注层间存在少量 间断空隙，敲 击时粗骨料不下落，此时相当于 强度比率 为 80% ；B 级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之 间相互 结合较牢，敲 击时没有 连续下落的 现象，此 时相当于 强度比率 为 60% 80% ；C 级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之 间灰浆黏结很少，敲击时 卵石连续 下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于 强度比率在 30%以下1、原因分析（1）模板安装不密实，局部漏 浆严重或模板表 现不光滑、漏刷隔离剂、未 浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等2）混凝土拌合物配合比设计 不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多3）新拌混凝土和易性差，严重离析，砂 浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋 间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间 不够等4）混凝土下料不当（未分层下料、分 层振捣）或下料 过高，未 设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析5）输送到施工 层面的砼料偏干 时，工人直接向 砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥 浆大量流走。

2、预防措施（1）加 强模板验收，防止漏 浆，重复使用模板 须仔细清理干 净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷 浇砼时 安排专人浇水湿润模板2）严格控制混凝土配合比，精确计量，充分 搅拌，保 证混凝土拌合物的和易性禁止在施工 现场任意加水3）选择 合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间 （1530s）以混凝土不再明 显沉落表面出 现浮浆为限4）当混凝土自由倾落高度大于2M 时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“ 门子板” ，将混凝土改 为侧向入模，以此 缩短倾落高度， 浇灌时应分层下料，分 层振捣，防止漏振5）混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土 连续式搅拌机在生 产时存在下料不同步的 现象，尾料 约 1.02.0 立方全是石子，此时应 退料6）实际 中， 泵送混凝土 浇注框架柱和剪力墙时 ，一般是两支或三支振动棒插入柱（ 墙）中，一支振 动棒留在上面加速下料，边浇边 振边提，一气呵成此时混凝土明 显欠振，容易出 现蜂窝麻面正确的做法是，“ 打五泵停十秒 ” ，即混凝土 泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再 继续泵 送浇注3、修补措施（1）面 积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5 水泥砂 浆抹平，在抹砂 浆之前，必 须用钢丝 刷或加 压水洗刷基 层。

2）较大面积或较严 重的麻面蜂 窝，应按其全部深度 凿去薄弱的混凝土 层和个 别突出的骨料 颗料直至正常密 实的砼面为止，然后用 钢丝 刷或加 压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等 级提高一 级的细石混凝土填塞，并仔细捣实 二）、建筑混凝土孔洞混凝土 结构的孔洞，是指 结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重一般工程上常见的孔洞，是指超 过钢筋保 护层 厚度，但不超 过构件截面尺寸三分之一的缺陷混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于 40cm2 ，累计不大于 80cm2 ，可以 进行修补混凝土基 础、墙、板的面 积较大，但任何一 处孔洞面 积不得大于 100cm2 ，累 计不大于200cm2 时同样可以采取修 补的方法将混凝土修补整齐超过上述范 围的孔洞， 应做结构检测 和结构鉴定1、原因分析（1）在 钢筋较密的部位或 预留孔洞和 预埋件 处，混凝土下料被 搁住，未振 捣就继续浇 注上层混凝土2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未 进行振 捣，或者 竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、 过厚，下料 过高，振 捣器振动不到，形成松散孔洞3）薄壁 结构及 钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被 搁住。

2、预防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除2）在 钢筋密集 处及复杂部位，有条件 时采用细石混凝土 浇灌，并 认真分层振捣密实3）剪力 墙应分层连续浇 注，每 层厚度 300 500mm ，层高大于 3.0m 的柱子 应侧面加开浇灌门，以保 证振捣到位4）薄壁 结构更要注意清理卡在钢筋中的 杂物，浇注振 捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞3、修补措施将孔洞周 围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用 钢丝刷和 压力水冲刷，湿 润后用高一个 强度等级的细石混凝土仔 细浇 灌、捣实三）、建筑混凝土夹渣混凝土内部 夹有杂物且深度超 过保护层 厚度，称之 为夹 渣杂物的来源有两种情况，一是原材料中的 杂物，另一个是施工现场遗 留下来的 杂物面 积较 大的夹渣相当于削弱 钢筋保护层 厚度，深度 较深的夹渣与孔洞无异施工缝部位（特 别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣1、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥 团泥块、砖头 、塑料、木 块、树根、棉 纱、小动物尸体等 杂物，并未及 时清除2）模板安装完 毕后，现场遗 留大量的垃圾 杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗 时不仔 细，大量的垃圾 杂物聚 积在梁底、柱 头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及 时清理。

3）现场 工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等 杂物及 丢弃的小模板等卡在钢筋中未作 处理2、预防措施（1）混凝土 泵机的受料斗上有一个钢栅栏 网格， 砼料较干及卸料 过快时混凝土溢出 泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此 钢栅栏 网格取下，致使混凝土中的杂物直接 泵送到结构中，此种行 为应严厉 禁止2）商品混凝土站和现场搅 拌工地 应加强砂、石等原材料的收货管理， 发现 砂、石中 杂物过多应坚决退 货平时遇到砂石中 带有杂物应及时拣 除3）模板安装完 毕后，派 专人将 较大块的杂物拣出， 对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸 尘，用水冲洗 时注意将 汇集起来 杂物一一清理干 净3、修补措施（1）如果 夹渣是面 积较大而深度 较浅，可将 夹渣部位表面全部 凿除，刷洗干 净后，在表面抹 1:21:2.5 水泥砂 浆2）如果 夹渣部位 较深，超 过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷 载，将该部位夹渣全部 凿除，安装好模板，用钢丝 刷刷洗或 压力水冲刷，湿 润后用高一个 强度等级的细石混凝土仔 细浇灌、 捣实四）、疏松前述的蜂 窝麻面、孔洞、 夹渣等质量缺陷都同 时不同程度地存在疏松现象，而 单独存在的疏松 现象，砼外观颜色、光 泽度、粘 结性能甚至凝 结时间 等均与正常混凝土差异明显，混凝土 结构内部不密 实，强度很低，危害性极大。

1、原因分析（1）混凝土漏振2）水泥 强度很低而又 计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成 矿物掺合料 掺量达到65% 以上，此 时混凝土砂 浆粘结性能极差， 强度很低3）严寒天气，新 浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出 现松散， 强度极低4）实际 工作中，可能出 现泵 送混凝土 浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人 图省事，直接向 泵机料斗内 铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启 泵机或在 浇注面上未将 润泵砂浆分散铲开而堆 积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松2、预防措施（1）严格操作 规程，加 强振捣，避免漏振2）使用 优质 水泥， 严格砂石等原材料进场验 收， 经常检查计 量设备 ，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥 储罐内3）防止 严寒天气混凝土早期冻害，加 强保温保湿养 护4）严格润泵砂浆配合比， 润泵 砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱 头或柱根3、修补措施（1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松， 强度较大幅度降低，必 须完全撤除，重新建造2）与峰 窝、孔洞等缺陷同 时存在的疏松 现象，按其修 补措施3）局部混凝土疏松，可采用水泥净降或 环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进 行压力注浆，实行补强 加固。

五）、 连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易出 现外观质量缺陷 竖向构件主要有 墙、柱，水平构件主要有 门窗洞口 过梁、板、台等在它们的连接部位出 现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“ 烂跟” 、“ 烂脖子” 、“ 缩颈 ” 等1、原因分析（1）“ 烂跟” 一般指 墙、柱与本 层楼面板 连接处混凝土出 现露筋、蜂 窝、孔洞、 夹渣及疏松等症状，楼 层层高较大时更容易出 现此种情况 产生原因是，垃圾 杂物聚集在柱跟或 墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振 动器振捣不到，模板漏 浆严重，浇筑前没有 浇灌足够50mm 厚水泥砂 浆等2）“ 烂脖子” 、一般指 墙、柱与上 层梁板连接处混凝土出 现露筋、蜂 窝、孔洞、 夹渣及疏松等症状 产生原因是， 节点部位 钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误 ，柱头堆积垃圾杂物等3）“ 缩颈” 有两种情况，一种是柱头或柱跟模板 严重偏位凹 进，使得柱子与梁板连接处截面 变小；另一种是柱 头或柱跟 预留钢筋偏位， 钢筋保 护层过 大，混凝土承 压面积减小产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在 预留钢筋上部未 绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保 护层垫块 漏放或破碎掉落等。

2、预防措施（1）“ 烂跟” ：在柱跟或剪力 墙的模板跟部 设置清理 门，在 浇注混凝土前将底面杂物完全清理干 净在 连接部位先 浇注 50mm 厚的同配合比砂 浆，再浇上部混凝土每次浇注混凝土高度不超 过 500mm 厚，仔 细振捣密实后再继续浇 注上一 层，防止模板底部和侧面漏浆2）“ 烂脖子” ：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板 时先浇柱头同配合比砂 浆50mm 厚，如果 墙柱梁板同 时浇注，先 浇竖向结构，待充分沉 实后再浇水平构件， 连接部位加 强二次振 捣，消除沉降裂 缝防止模板漏 浆3）“ 缩颈” ：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并 检查 其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允 许接驳梁模板柱 头箍筋按 规定要求加密并 绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及 时调整， 钢筋保护层垫块 安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块 3、修补措施根据构件 连接部位 质量缺陷的种 类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、 夹渣、疏松和裂。