环氧树脂固化.pdf

环氧树脂固化环氧树脂 C-O 键断键机理（断哪个键）：环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（ 1）反应型固化剂可与 EP 分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构特征： 一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等 2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等脂肪胺类固化剂（1）活性高，可室温固化2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化室温固化7d 左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大计算值：胺的用量（ phr）= 胺当量×环氧值胺当量 = 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr 意义： 每 100 份树脂所需固化剂的质量份数芳族多元胺固化剂优点：固化物 耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好分子中含一个或多个苯环）缺点：（ 1）活性低，大多需加热后固化原因： 与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效应；（2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。

芳香胺的液化：（1）低共熔点混合法这是最简单的改性方法将两种或两种以上不同熔点的芳香胺按一定比例加热混熔成低共熔点混合物或液体通常将 60~75%（质量分数） MPD 与 40~25%的 DDM 混合熔融，混合物在常温下为液体；（2）芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成物如 590 固化剂， MPD+ 苯基缩水甘油醚，反应得到棕黑色粘稠液体常用种类：间苯二胺（MPD）H2H2NN；二氨基二苯甲烷（DDM ）H2H2NCH2N ；二氨基二苯基砜（DDS）H2H2NSO2N；聚酰胺固化剂（1）挥发性和毒性很小；（2）与 EP相容性良好；（3）化学计量要求不严，用量可在40~100phr 间变化；（4）对固化物有很好的增韧效果；（5）放热效应低，适用期较长缺点：固化物的耐热性较低，HDT 为 60℃左右多元硫醇R SH + CH2 CHR S CH2 CHOHO类似羟基，巯基基团（-SH）也可与环氧基反应，生成含仲羟基和硫醚键的产物聚硫醇化合物（如液体聚硫橡胶）就是典型的多元硫醇，在单独使用时活性很低，在室温下反应极其缓慢，几乎不能进行；在有适当催化剂作用下，固化反应 以数倍多元胺的速度进行，这个特点在低温固化时 更明显。

酸酐类固化剂多元酸：也可固化EP，但反应速度很慢，由于不能生成高交联度高产物，因此不能作为固化剂之用多元羧酸酐特点：（1）低挥发性、毒性小，对皮肤基本没有刺激性；（2）固化反应缓慢，放热量小，适用期长；（3）固化产物收缩率低、耐热性高；（4）固化产物的机械强度高、电性能优良 缺点：需加热固化，固化周期较长作为 EP 常用固化剂，其重要性仅次于多元胺类固化剂。