注射剂常见问题及控制办法教学幻灯片.ppt

注射剂生产质量关键控制点注射用水的制备及控制我国药典规定注射用水指蒸馏水或去离子水再经蒸馏而制得的水再蒸馏的目的是为了去除细菌内毒素，以确保配制成的注射剂产品无热原存在 原水经过机械过滤、活性碳过滤、一级反渗透、二级反渗透（混床）、紫外线灭菌、纯化水、多效蒸馏水机制备得注射用水 多效蒸馏水机的特点；耗能低，产量高 注射用水的现场监控：每两小时检测氯化物、硫酸盐、PH值、电导率 日常检验；每周进行一次全检，蒸馏水机的注射用水其热原每天进行检测 必须制定活性碳过滤器、反渗透膜的更换周期原辅料及内包材的选择及控制原辅料及内包材应选择具有资质的供应商，应对供应商进行审计1、对原辅料供应厂商的审查内容：营业执照、药品生产许可证、药品经营许可证、GMP证书，GSP证书、药品生产批件（药品注册证）、省药检所近两年检验报告书及出厂检验报告书、厂房设施设备简介等、质量保证体系概况2、对直接接触药品包装材料供应商的审查内容：营业执照、生产许可证、经营许可证、药品包装材料注册证、省药检所近两年检验报告书及出厂检验报告书、厂房设施设备简介等、质量保证体系概况3、对重要原辅料及包装材料还要进行现场审查，考察供应商的生产现场环境、文件、记录及生产能力，不符合要求的提出整改意见，严重不符合要求的，停止与该供应商的合作。

4、在各方面审查无异议的基础上，质检中心检验合格后由生产部使用三批样品无异常情况，该供应厂商成为我公司该品种该规格物料固定的供应商5、供应商审查周期：正常情况下每年审查一次；如遇特殊情况应及时重新审查安瓿、输液瓶的清洗过程的控制 1、输液瓶的清洗： 12的氢氧化钠溶液、自来水、纯化水、注射用水 控制点：碱液的温度、自来水的温度，纯化水、注射用水的压力应符合要求，洗涤后抽查输液瓶的洁净度和光洁度，瓶壁不应挂水珠 2、安瓿的清洗： 超声波震荡、注射用水冲洗、隧道烘箱干燥、灭菌 控制点：注射用水的压力、隧道烘箱的温度应达到要求 生产中容易出现的问题：隧道烘箱的高效过滤器出现穿透，热风循环会带着细小的碎玻屑通过高效过滤器，导致洗瓶效果不好，灯检时发现较多碎玻屑，影响澄明度 避免措施：定期测量高效过滤器的风速，风速过大，高效过滤器穿孔，风速小于标准的70，高效过滤器堵塞，应更换内包装材料安瓿的介绍内包装材料直接与药品相接触，它质量的好坏将直接影响药品的质量及保质期1、安瓿：主要用于水针剂产品的包装目前基本为含氧化硼67的材质，国内生产的安瓿有两种，一种是色点安瓿，另一种是色环安瓿，以色点安瓿居多。

国际同类产品为国际中性玻璃材质，其耐水性能、耐强酸、强碱性能优于国内同类产品目前已经有聚烯烃制成的安瓿（俗称塑料安瓿）出现，部分地替代玻璃安瓿国内安瓿的发展趋势：1）发展国际中性玻璃，从玻璃的材质性能上与国际水平接轨2）发展白色或棕色避光的耐强酸、强碱的安瓿3）提高外观光洁度、透明度及清洁度，发展优质的印字安瓿4）提高制造水平及使用水平，改进折断力指标，使易折安瓿真正易折5）改善包装质量，推进热塑包装和托盘包装内包装材料输液瓶的介绍玻璃输液瓶：用于大输液的主要包装材料，按玻璃材质分为两种，一种是含氧化硼10左右的硼硅玻璃，简称型玻璃，它具有优良的化学稳定性另一种是经过表面中性化处理的钠钙玻璃，简称型玻璃，它的表面经过中性处理后形成一层很薄的富硅层，能达到型玻璃的效果，但型玻璃仅仅在内表面进行脱碱处理，形成极薄的富硅层，如反复使用，由于洗瓶及灌装消毒过程中的损伤，极薄的富硅层会遭到破坏而导致性能下降，因此，国家标准GB26391990玻璃输液瓶中，明确规定，型玻璃仅适用于一次性使用的输液瓶型、型字标记记于瓶子底部注射剂配制及滤过过程的控制1、所有医用原料必须使用注射级标准的原料、辅料应使用符合药典规定的药用标准的辅料，无国家药用标准的辅料，暂时使用分析纯的化学试剂。

2、按处方计算投料量及称量时，均应两人核对，并签字，避免差错3、澄明度与稳定性是注射剂生产中突出的问题，而原辅料的质量优劣与此有直接关系，因此生产中更换原辅料的生产厂家时，必须进行验证4、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法，即将全部原辅料加入到部分溶剂中，配成浓溶液，加活性碳处理活性碳的作用：脱色、去热原、吸附原料中的杂质，提高澄明度活性碳加入的量、加入时的温度、静止时间都会影响澄明度的结果（甲硝唑注射液澄明度问题、含量较低产品使用活性碳的问题）5、过滤是保证澄明度的关键操作，常用的过滤器有：微孔滤膜滤器、钛滤棒、折叠膜过滤器、板框过滤器终端通常采用微孔滤膜过滤，便于清洗、穿孔后能及时发现并更换，0.22um的微孔滤膜还具有除菌作用折叠膜使用前应做起泡点试验，以验证其完好性，缺点是穿透后不易发现，不适宜终端过滤注射剂的灌封过程的控制炭化问题 小容量注射液在灌封时，应根据药物的性质，填充氮气，增加药物的稳定性，火头应调整合适，以保证封口光洁、园滑压缩空气和惰性气体均经过净化处理 小容量注射剂在灌封时易产生炭化现象： 灌装时由于药液喷溅在安瓿瓶口，瓶口在热封时，喷溅的药液遇高温，形成炭化黑点，在包装运输过程中，炭化物被药液浸泡，而脱落在药液中，形成可见异物，影响药品质量。

处理办法：调节灌凸轮或调节灌液管路中缓冲气泡的气囊容积，减少药液的喷溅，灌封完后，增加用白纸对铝盘中每排安瓿进行检查的工序，及时挑出炭化品注射剂的灌封可见异物的控制可见异物的检查：可见异物是指存在于注射剂中，在规定条件下目视可以观测到的不溶性物质，其粒径或长度通常大于50um可见异物的产生主要有两种渠道 （1）外源性污染，这主要是生产环境达不到一定洁净条件，生产材料、包装容器处理不得当，如纤毛、金属屑、玻屑等2）内源性污染，它主要是溶剂、制剂、处方或工艺选择不合理，如原料中存在的不溶物，析出的沉淀物、结晶等，因此，检查可见异物也等于间接检查了上述环节是否达标，上述因素是否合理，甚至还可以判定某种药物成分是否适合做成注射剂这类剂型灌装过程中应定时抽查药液澄明度，发现异常时应及时查找原因可能原因：洁净区的空气洁净度不符合要求、终端微孔滤膜破裂、瓶子、丁基胶塞清洗不符合要求2005年版中国药典对可见异物的结果判定溶液型静脉用注射液、注射用浓溶液20支（瓶）供试品中，均不得检出可见异物如检出可见异物的供试品不超过1支（瓶），应另取20支（瓶）同法检查，均不得检出混悬型注射液20支（瓶）供试品中，均不得检出色块、纤毛等可见异物。

溶液型非静脉用注射液20支（瓶）检查的供试品中，均不得检出可见异物如有检出，应另取20支（瓶）同法复试，初、复试的供试品中，检出可见异物的供试品不得超过2支（瓶）轧盖铝盖与丁基胶塞的紧密度的控制天然胶塞有翻边包住瓶口，铝盖与瓶口之间有缓冲，轧盖容易紧密，更换丁基胶塞后，铝盖直接接触瓶口，由于铝的材质较软，容易出现轧盖不紧的现象解决办法：对铝盖的高度与胶塞高度的配合性进行调整，铝盖内径尺寸的大小进行调整，一般铝盖内径比输液瓶口外径不得大于2030司，将铝盖壁厚适当增加，增加铝盖中合金的含量，这样就增大了铝盖的硬度，再调整轧刀进刀的角度，由原来的45改为现在的75，并提高轧刀的旋转速度，解决了铝盖与丁基胶塞轧盖的紧密度问题内包装材料丁基胶塞 1995年1月5日发布的国药质字（95）第8号文“关于淘汰天然胶塞，采用丁基胶塞的通知”，作出了逐步淘汰普通天然胶塞包装药品的规划2001年7月1日起淘汰了柱晶白霉素等13种抗生素粉针剂使用普通天然胶塞2002年1月1日起淘汰了生物制品、血液制品、冷冻干燥注射用抗生素粉针剂使用普通天然胶塞2004年国家食品药品监督管理局下发关于进一步加强直接接触药品的包装材料和容器监督管理的通知，明确规定从2005年1月1日起停止使用普通天然胶塞（不包括口服固体药品包装用胶塞、垫片、垫圈）作为药品（包括医院制剂）包装；2005年国家食品药品监督管理局下发关于进一步做好淘汰普通天然胶塞工作的通知2006年1月1日起规定全面停止使用天然胶塞。

丁基胶塞的优点和缺点优点：成份单一，质量稳定，惰性强，安全性高缺点：价格高，增加了生产成本丁基胶塞的组成 1）生胶：丁基胶塞的主要成分 2）硫化剂：与橡胶起交联作用的物质，作用是使橡胶分子由线性结构变成网状结构，又名交联剂 3）硫化促进剂：加在橡胶中能缩短硫化时间和降低硫化温度的物质 4）活性剂：在橡胶中加入活性剂能增加促进剂活性，从而减少促进剂用量或缩短硫化时间，改善硫化胶性能的物质 5）增塑剂：在橡胶中加入增塑剂用来增大分子链间的距离，减少分子间的作用力，并产生润滑作用，使分子链间易滑动，从而增加胶料的塑性 6）填充剂：按效果分为补强剂和非补强填充剂 7）着色剂：常用的有红色、白色、灰色丁基胶塞的清洗 清洗工艺：供应商所提供的丁基胶塞都是经过清洗的产品，在使用前，只需将胶塞适当漂洗目的是清除胶塞在运输、搬运中产生的微粒 清洗次数：有试验结果显示，清洁程度随清洗次数呈曲线变化，并非清洗的次数越多越好，会出现洗得次数很多，反而更脏的情况应根据验证选择适宜的清洗次数 清洗设备：控制胶塞清洗斗转速与胶塞滚动幅度极为重要我公司使用自制的设备注射剂的灭菌方法分类：1、物理灭菌：干热灭菌法、湿热灭菌法、射线灭菌法、滤过灭菌法2、化学灭菌法：气体灭菌法、化学药剂杀菌法3、无菌操作湿热灭菌法：是在饱和蒸汽或沸水或流通蒸汽中进行灭菌的方法。

由于蒸汽潜热大，穿透力强，容易使蛋白质变性或凝固，所以灭菌效率比干热灭菌法高热压灭菌法：用压力大于常压的饱和水蒸汽加热杀灭微生物的方法此法具有很强的灭菌效果，灭菌可靠，能杀灭所有细菌繁殖体和芽胞，在制剂生产中应用最广泛的一种灭菌方法通常用的是水浴式灭菌柜（必须验证、药典菌检要求提高）注射剂灭菌的目的 灭菌法是指杀灭或除去所有微生物的繁殖体和芽胞的技术微生物包括细菌、真菌、病毒等，微生物的种类不同、灭菌方法不同，效果也不同细菌的芽胞具有较强的抗热能力，因此灭菌效果，常以杀灭芽胞为准 灭菌与消毒的区别： 灭菌：是指用物理或化学方法将所有致病和非致病的微生物以及细菌的芽胞全部杀灭 消毒：指用物理和化学方法将病原微生物杀死 灭菌的目的：既要除去或杀灭微生物，又要保证药物的稳定性、治疗作用及用药的安全因此选择灭菌方法必须结合药物的性质加以全面考虑注射剂的灭菌要求1、必须使用饱和蒸汽2、必须将灭菌柜内的空气排除如果灭菌柜内有空气存在，则压力表上的压力是蒸汽与空气二者的总压，并非是纯蒸汽的压力，温度达不到规定值而且试验证明，加热蒸汽中含有1空气时，传热系数降低60，直接影响灭菌效果，因此灭菌柜上往往附有真空装置，通入蒸汽前将柜内的空气抽出。

3、灭菌时间必须由全部药液温度真正达到所要求的温度算起通常测定灭菌柜内的温度，不是灭菌物内部温度，因此最好能设计直接测定被灭菌物内温度的装置或使用温度指示剂4、灭菌完毕停止加热，必须使压力逐渐降到0，才能放出灭菌柜内蒸汽，使灭菌柜内的压力和大气压相等后，稍稍打开灭菌柜，待1015分钟后，再全部打开，以避免柜内外压差太大、温差太大而使物品冲出和使玻璃瓶炸裂，保证操作人员的安全影响湿热灭菌的因素1、细菌的种类与数量：不同细菌，同一细菌的不同发育阶段对热的抵抗力有所不同，繁殖期对热的抵抗力比衰老期小得多，细菌芽胞的耐热性更强细菌数越少，灭菌时间越短因此，整个生产过程尽可能缩短注射剂在配制灌封后应当日灭菌2、药物性质与时间；一般来说，灭菌温度越高灭菌时间越短但是温度越高，药物的分解速度加快，灭菌时间越长，药物分解得越多因此，考虑到药物的稳定性，不能只看到杀灭细菌的一面，还要保证药物有效性的一面，应达到有效灭菌的前提下可适当降低灭菌温度或缩短灭菌时间3、蒸汽的性质：蒸汽有饱和蒸汽，湿饱和蒸汽，过热蒸汽饱和蒸汽热含量较高，热的穿透力较大，因此灭菌效力高灭菌参数D值：在一温度下，杀灭90%微生物（或残存率为10%）所需的灭菌时间。

Z值：降低一个lgD。