分汽包焊接工艺规程.doc

焊接工艺规程产品编号：F10-07-01产品图号：GR2007-10-14产品名称：分汽包焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)1.59MPa说明设计温度(℃)80℃修改标记及次数水压试验压力(MPa)1.99MPa编制人工作介质原油、天然气审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号F10-07-01焊接工艺卡（接头编号示意图）名 称分汽包共5页 第1页图 号GR2007-10-14编制日期规 格Ø800×1300审核日期B1B2C1C2C3D1D2D3D4A1焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求A1 B11GP11SMAWRT Ⅲ级B25GP09SMAWRT Ⅲ级C1-C32GP10SMAWD1-D23GP10SMAWD3-D44GP10SMAW产品编号F10-07-01焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名 称分汽包共 1 页 第 1 页图 号GR2007-10-14编制日期规 格Ø800×1300审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯 度A1 B1 B2Q235B 20SMAWE4315 Ø3.2 Ø4380-400℃ 1-2H C1-C3Q235B 20# SMAWE4315 Ø3.2 Ø4380-400℃ 1-2HD1-D2Q235B 20#SMAWE4315 Ø3.2 Ø4380-400℃ 1-2HD3-D4Q235B 20#SMAWE4315 Ø3.2380-400℃ 1-2H焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.1）接头编号A1 B1 共4页 第1页焊评编号GP09编制日期焊工持证项目水平板板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第1～3遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1 B1 20%RT探伤Ⅲ级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～11焊缝名称筒体 接管 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.2）接头编号D1D2 共4页 第2页焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3 SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.55-8SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～11焊缝名称法兰 接管 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.3）接头编号C1-C3共4页 第3页焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～11焊缝名称筒体 接管 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.4）接头编号D3D4 共4页 第4页焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验34焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1-2SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.5）接头编号 B2共4页 第1页焊评编号GP09编制日期焊工持证项目水平板板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第1～3遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第4遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7B2 20%RT探伤Ⅲ级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE4315 Ø3.2反80～12020～229～13.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～114SMAWE4315 Ø4反160～19024～268.1～11。