实体建模—特征设计课件.ppt

第4章 实体建模特征设计,教学目的与要求： 掌握孔、凸台、腔体、凸垫、键槽、沟槽及三角形加强肋等设计特征的创建方法 掌握创建设计特征时的定位方法 教学重点与难点： 重点：设计特征的创建 难点：设计特征的定位,本章知识点,孔 凸台凸垫 腔体键槽 加强筋沟槽,4.1 特征设计,4.1.1 孔,1,打开本书光盘提供的素材文件4-1-1-cfq-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“孔”按钮，打开“孔”对话框,2,在打开的“孔”对话框的“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后在实体上要制作孔的地方单击，再在“孔”对话框中将“直径”设为“5”、“深度”设为“10”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮，弹出“孔”定位对话框,3,在弹出的“定位”对话框单击“垂直”按钮，然后单击要定位的地方，这里单击X轴，接着在“定位”对话框中将表达式的值改为“0”，单击“应用”按钮，然后单击Y轴，并在“定位”对话框中将表达式的值改为“8”，单击“确定”按钮完成“孔”的定位,下图所示为“沉头孔”和“埋头孔”样图，它们的制作方法和上面简单孔的制作方法相同（只需在 “孔”对话框中选择后两个孔按钮即可）沉头孔,埋头孔,4.1.2 凸台,1,打开本书光盘提供的素材文件4-1-2-zt-sc.prt，单击“特征”工具条中的“凸台”按钮，打开“凸台”对话框,2,单击要创建凸台的平面，这里是选择实体的上表面，并在对话框中输入直径“6”高度“3”以及拔锥角“10”，单击“确定”按钮继续,3,在弹出的“定位”对话框中，单击基准X轴作为参考线，输入垂直距离“0”，单击“应用”按钮，接着再次单击“垂直”按钮，然后单击基准Z轴参考线并输入距离值“0”，单击“确定”按钮完成凸台的创建,4.1.3 凸垫,1矩形凸垫,2,打开本书光盘提供的素材文件4-1-3-zt-sc.prt,单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮，打开“凸垫”对话框，单击“矩形”按钮打开 “矩形凸垫”对话框,1,3,单击选择要添加凸垫的实体表面，弹出“水平参考”对话框，单击基准坐标X轴作为水平参考轴,4,在“矩形凸垫”参数设置对话框中输入图中所示的数据，单击“确定”按钮弹出“定位”对话框,5,在弹出的 “定位”对话框中，单击“按一定距离平行”按钮，然后单击实体的一边作为参考边，接着单击凸垫上与所选参考边平行的一边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入 “1”并单击“确定”按钮返回“定位”对话框，然后再次单击“按一定距离平行”按钮，对凸垫的相邻边作定位，其距离值设为“2.5”,2常规凸垫,1,打开本书光盘提供的素材文件4-1-3-cg-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“凸垫”按钮，打开“凸垫”对话框，单击“常规”按钮，打开“常规凸垫”对话框,2,单击绘有封闭曲线的实体面作为凸垫放置面，然后在打开的“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“放置面轮廓”按钮，接着将“拔锥角”设置为“0”,3,在放置面中选择凸垫轮廓曲线，在“常规凸垫”对话框的“选择步骤”选择组中单击“顶面”按钮 ，接着将“从放置面”文本框的值改为“3”，然后在“常规凸垫”对话框中连续单击2次“确定”按钮完成常规凸垫的创建,4.1.4 腔体,1圆柱形,1,打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-zt-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框，单击“圆柱形”按钮打开“圆柱形腔体”表面选择对话框,2,单击要创建圆柱形腔体的实体表面，然后在弹出的设置圆柱形腔体大小对话框中，按图中所示输入腔体的直径、深度、底部面半径和拔锥角的角度等数值，单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框,3,在弹出的“定位”对话框中单击“水平”按钮，单击绘图区的X轴作为水平参考方向，在圆柱形腔体特征上会出现一箭头，其所指方向表示在此方向上进行水平定位；然后单击实体边作为水平距离参考线,单击圆柱形腔体的圆形轮廓，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮，在弹出的“创建表达式”对话框中将距离值改为“4”，单击“确定”按钮,4,单击“定位”对话框中的“竖直”按钮，在实体上单击与水平参考垂直的一边作为竖直距离参考线，然后单击圆柱形腔体的圆形轮廓，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮，弹出“创建表达式”对话框，将文本框中的距离值设置为“8”，单击“确定”按钮完成圆柱形腔体的创建,5,2矩形,打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-zt-sc.prt，然后单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框,1,在“腔体”对话框中单击“矩形”按钮，接着单击实体上表面，弹出“水平参考”对话框，直接单击X轴，让它作为水平参考对象。

然后在弹出的“矩形腔体”对话框中输入图中所示的数据，单击“确定”按钮，弹出“定位”对话框,2,在弹出的“定位”对话框中单击“成角度”按钮，单击一实体边作为参考线，接着单击矩形腔体特征的中心线,3,在弹出的“创建表达式”对话框中输入一个角度值，这里我们输入“60”，单击“确定”按钮，然后在“定位”对话框中再次单击“确定”按钮即可完成矩形腔体的创建,4,3常规,打开本书光盘提供的素材文件4-1-4-cg-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，打开“腔体”对话框，然后在“腔体”对话框中单击“常规”按钮,1,单击绘有腔体形状曲线的实体表面作为腔体放置面，在“常规腔体”对话框的“选择步骤”选项组中单击“放置面轮廓”按钮 ，并将“拔锥角”文本框的数值改为“0”，接着单击腔体轮廓曲线,2,单击“选择步骤”选项卡组的“底部面”按钮 ，将“从放置面”文本框的数值改为“4”,3,单击“放置面轮廓线投影矢量”按钮 ，单击矢量列表框的下拉按钮，选择“指定新的矢量”项，然后在弹出的“矢量”对话框中选择“-Z轴”为投影方向，单击“确定”按钮返回“常规腔体”对话框，单击“确定”按钮即可完成常规腔体的创建,4,4.1.5 键槽,首先创建一圆柱体，然后单击“特征”工具条中的“基准平面”按钮，打开“基准平面”对话框,1,在实体上要建立键槽的表面单击，确定基准平面。

然后单击“特征”工具条中的“键槽”按钮，打开“键槽”对话框，单击“燕尾”单选按钮，弹出“燕尾形键槽”对话框,2,在弹出“燕尾形键槽”对话框后单击在步骤1中创建的基准平面，然后在弹出对话框后，查看基准平面中生成的箭头是否指向实体内部，如果指向不对，单击“反向默认侧”按钮进行调整,3,单击“确定”按钮，打开“水平参考”对话框，直接在绘图区单击Z轴确定水平参考方向,4,在“燕尾形键槽”对话框中将“宽度”改为“3”、“深度”改为“3”、“角度”改为“45”、“长度”改为“10”，设置好后单击“确定”按钮打开“定位”对话框,在“定位”对话框中单击“水平”按钮，单击实体圆柱的一端，打开“设置圆弧位置”对话框,5,单击“端点”按钮，接着单击键槽平行圆柱上下面的中心线，在“创建表达式”对话框中设置合适的距离值，单击“确定”按钮即完成燕尾形键槽的创建,7,6,矩形、球形端、U型键槽和T型键槽的键槽形状，其创建方法与上面所讲述的燕尾形键槽的创建方法类似，其效果如下图所示4.1.6 三角形加强筋,打开本书光盘提供的素材文件4-1-6-yt-sc.prt文件，单击“特征”工具条中的“三角形加强筋”按钮，打开“三角形加强筋”对话框,1,单击要添加加强筋的实体表面，然后在打开的“三角形加强筋”对话框中单击“第二组”按钮，单击一实体面，设置完加强筋样式后单击“确定”按钮完成加强筋的创建,2,4.1.7 沟槽,沟槽用于用户在实圆柱形或圆锥形面上创建一个槽，就好象一个成形工具在旋转部件上向内（从外部定位面）或向外（从内部定位面）移动，如同车削操作。

沟槽在选择该面的位置（选择点）附近创建并自动连接到选定的面上 单击“特征”对话框中的“沟槽”按钮，进入如下图所示的“沟槽”对话框新建一模型文件，单击“特征”工具条中的“草图”按钮，打开“草图”对话框，选择X-Y平面作为草图平面并进入草图模式，然后利用“草图曲线”工具条中的按钮绘制图中所示的轮廓,1,4.2 上机实践水阀制作,单击“草图曲线”工具条中的“快速修剪”按钮，打开“快速修剪”对话框，对多余的曲线进行修剪，修剪完成后切换至模型模式,2,单击“特征”工具条中的“拉伸”按钮，打开“拉伸”对话框，选择轮廓线，将拉伸距离设为“10”，单击“确定”按钮,3,单击“特征操作”工具条中的“镜像特征”按钮，打开“镜像特征”对话框，选择刚拉伸生成的实体，接着将高于X-Y平面“40”的平面作为镜像平面，单击“确定”按钮完成镜像操作,4,单击“特征”工具条中的“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Z轴正向、“指定点”设为“0，0，10”、“直径”设为“80”、“高度”设为“60”，单击“确定”按钮,5,单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，将“指定矢量”设为Y轴正向、“指定点”设为“0，0，40”、“直径”设为“55”、“高度”设为“50”，接着在“布尔”下拉列表中选择“求和”项，单击选中绘图区的圆柱体，单击“确定”按钮完成圆柱的创建,6,单击“特征”工具条中的“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击先建立的圆柱底面，在“类型”选项组中单击“简单”按钮，然后将“直径”设为“60”、“高度”设为“70”，单击“确定”按钮进入“定位”对话框,7,单击“点到点”按钮，接着在绘图区单击原点完成孔的制作,8,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，单击第二次制作的圆柱上表面，将“直径”设为“20”、“高度”设为“50”、“顶锥角”设为“0”，单击“确定”按钮打开“定位”对话框，单击“点到点”按钮，接着单击圆柱边，在弹出的“设置圆弧的位置”对话框中单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,9,选择菜单栏“插入”“组合体”“求和”菜单，打开“求和”对话框，对绘图区中的全部实体进行求和操作,10,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，单击管体的突出面，将“直径”设为“10”，高度的值我们可以根据需要进行设置，角度值设置为“0”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，接着单击突出部分的圆弧边，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成孔的制作,11,用同样的方法在该侧的其他突出面中制作孔，然后利用“镜像特征”命令将孔镜像至管体的另一侧，完成管体的制作,12,在“特征”工具条中单击“球”按钮，在弹出的“球”制作方式选择对话框中单击“直径，圆心”按钮，制作一个直径为“60”、圆心为“30，30，30”的球体。

选择菜单栏“插入”“基准/点”“点”菜单，打开“点”对话框，插入一个坐标为“30，30，30”的基准点,13,在“特征”工具条中单击“孔”按钮，打开“孔”对话框，单击Z-X基准平面，单击“反侧”按钮，并将“直径”设为“30”、“高度”设为“100”，单击“确定”按钮，在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击创建的基准点完成孔的制作,14,单击“特征”工具条中的“刀槽”按钮，弹出“腔体”对话框，单击“圆柱形”按钮，打开“圆柱形腔体”对话框,15,在打开“圆柱形腔体”对话框后，单击X-Y基准平面，将方向设置为Z轴正向，然后在“圆柱形腔体”对话框中将“腔体直径”设为“10”、“深度”设为“10”、其他设为“0”，单击“确定”按钮,16,在弹出的“定位”对话框中单击“点到点”按钮，单击第7步中创建的基准点接着单击圆柱上表面，弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“圆弧中心”按钮完成刀槽的创建,17,单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮，打开“螺纹”对话框，在“类型”选项组中单击“详细”单选钮，将“大径”改为“12”、“长度”改为“10”、“螺距”改为“1.75”，接着单击通过刀槽生成的柱面，然后单击X-Y基准平面作为起始平面，最后单击“确定”按钮完成挡水球的制作,18,在“特征”工具条中单击“圆柱”按钮，打开“圆柱”对话框，建立一个“指定矢量”为Z轴正向、“指定点”为原点、“直径”为“20”、高度为“20”的圆柱，再创。