普通混凝土用砂石质量及检验方法标准.ppt

普通混凝土用砂、石质量普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准及检验方法标准JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准l前言l总则l砂的质量要求l石的质量要求l验收、运输和堆放l取样和缩分定义定义砂天然砂由自然条件作用而形成，公称直径小于5.00mm的岩石颗粒人工砂岩石经除土破损、机械破碎、筛分而成的，公称直径小于5.00mm的岩石颗粒混合砂由天然砂和人工砂按一定比例组合而成的砂河砂海砂山砂定义定义石碎石由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒卵石由自然条件形成的，公称直径大于5.00mm的岩石颗粒（（JGJ52-2006）标准介绍）标准介绍l普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要，它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的耐久性和结构性能l1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准（JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行业特点制定了相应的标准（（JGJ52-2006）标准介绍）标准介绍l1992年在原标准的基础上进行修订形成了（JGJ52-92，JGJ53-92）标准。

l2006年总结了92标准实施以来的实践经验，进行了大量的调查研究科学试验，广泛地吸取了国内外科研成果，并积极借鉴国际标准及国外先进标准，将（JGJ52-79，JGJ53-79）合二为一，形成新标准JGJ52-2006本标准对保证混凝土质量将起到到重要这作用 标准介绍标准介绍l砂石检验方法有两个标准，一个是国标《建筑用砂》（GB/T14684-2001) 《建筑用石》GB/T14684-2001)，二是行业标准（JGJ52-2006),两个都是现行标准，根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土结构工程应采用行业标准对砂进行检验如果砂用于其他目的则可以按国标进行检验总则总则l1.0．1为在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂和碎石、卵石，保证混凝土用砂时的质量，制定本标准l1.0．2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石的质量要求和检验总则总则l1.0.3 对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂石应进行碱活性检验l1.0．4砂和石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的规定一、总则一、总则l将原砂（JGJ52-92）和石（ JGJ53-92 ）合并；砂增加了人工砂和特细砂。

l本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中的普通混凝土用砂和石的要求和质量检验对用于港口、水工、道路等工程的砂和石，除按照各行业相应标准执行外，也可参照本标准执行一、总则一、总则l将 1.03条”作为强制性条款l长期处于潮湿环境的重要混凝土结构”指的是处于潮湿或干湿交替环境,直接与水或潮湿土壤接触的混凝土,如:地下构筑物,建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱化工污染范围的工程引起混凝土中砂石碱活性反应应具备三个条件：活性骨料、水、高碱骨料产生碱活性反应，直接影响混凝土的耐久性、建筑物的安全性及使用寿命，因此将长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂石应进行碱活性检验作为强制性条文二、术语、符号二、术语、符号l新增术语–人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的公称直径小于5.00mm的岩石颗粒– 混合砂：由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂–石粉含量：人工砂公称直径小于80μm,且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量  三、砂的质量要求三、砂的质量要求l3.1.1砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细、特细四级，其范围应符合下列规定：三、砂的质量要求三、砂的质量要求l颗粒级配与细度模数是两个不同的概念，颗粒级配指的是砂的各粒径组成情况，即“大小搭配情况”，而细度模数反映的是颗粒的粗细程度。

l3.1.2砂筛应采用方孔筛砂的公称粒径、筛的公称直径与方孔筛的边长应符合表3.1.2-1的规定三、砂的质量要求三、砂的质量要求l砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区且砂的颗粒级配应处于3.1.2-2中的某一区内l砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相比，除公称粒径为5.00mm和630μm外，允许稍有超出分界线，但总量百分率不应超过5%.l当天然颗粒级配不符合本标准的3.1.2-2条时，宜采取相应的技术措施，经试验证明能确保混凝土质量，方可使用 三、砂的质量三、砂的质量l配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定l 泵送混凝土，宜选择中砂三、砂的质量三、砂的质量l细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区，细度模数为中砂时，则认为是不合格砂l泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0，并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10%通过160μm的筛。

2024/9/1520砂的筛分析试验砂的筛分析试验Ø主要仪器设备：主要仪器设备：—砂砂筛筛 GB/T14684GB/T14684标标准准筛筛孔孔径径为为，，，，，，，，，，，， 的方孔筛的方孔筛—电动振动筛，振幅，频率电动振动筛，振幅，频率50±3Hz50±3Hz等2024/9/1521筛分析试验步骤：筛分析试验步骤：Ø1 1．．试试样样先先过过孔孔径径为为筛筛（（算算出出其其筛筛余余百百分分率率）），，然然后后用用四四分分法法缩缩分分至至每每份份不不少少于于550g550g的的试试样样两两份份，，放放在在烘箱中于烘箱中于105±5℃105±5℃烘至恒重，冷却至室温烘至恒重，冷却至室温Ø2 2．准确称取试样．准确称取试样500g500gØ3 3．将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛．将整套砂筛置于摇筛机上并固紧，摇筛10min10min；；Ø4 4．筛至每分钟通过量小于试样总量的％为止．筛至每分钟通过量小于试样总量的％为止Ø5 5．称取各号筛上的筛余量．称取各号筛上的筛余量m mi i2024/9/1522摇筛机摇筛机2024/9/1523筛分结果计算筛分结果计算Ø计算分计筛余计算分计筛余a ai i（％）（％）=m=mi i×100×100％％/500/500。

Ø计算累计筛余计算累计筛余A Ai i（（1 1％）％）Ø如如A1A1＝＝a1a1，，A2A2＝＝a1a1＋＋a2a2，，A3=a1+a2+a3A3=a1+a2+a3……Ø按下式计算砂的细度模数按下式计算砂的细度模数M Mx x（精度）：（精度）：Ø取取两两次次试试验验测测定定值值的的算算术术平平均均值值作作为为试试验验结结果果如超过，则需重新进行试验如超过，则需重新进行试验2024/9/1524筛分结果评定筛分结果评定Ø查查表表或或绘绘制制筛筛分分曲曲线线，，根根据据累累计计筛筛余余百百分分率率，，评定颗粒级配评定颗粒级配Ø除除5mm5mm和外和外AiAi超出不应大于超出不应大于5%5%Ø砂砂按按细细度度模模数数（（M Mx x））分分为为粗粗～～3.7)3.7)、、中中～～2.3) 2.3) 、细～、细～2.2)2.2)三种规格三种规格含泥量含泥量Ø含泥量：Ø1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两倍的数量（约1100g），放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用Ø2、称取砂试样500g，精确至0.1g将试样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个过程防止砂粒流失Ø3、再向容器注清水，重复上述多次操作，直至容器内的水 目测清澈为止Ø4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1gØ5、计算结果与评定 ：含泥量按下式计算，精确至0.1％Ø Q a ＝（G0－G1）/G0*100 ----------(3) Ø式中：ØQ a -------含泥量，％；Ø Ø G0---------试验前烘干试样的质量，g；Ø G1---------试验后烘干试样的质量，g；Ø注：含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％即重复以上含泥量的操作取得第二个含泥量的值2024/9/1530砂的堆积密度与空隙率测定砂的堆积密度与空隙率测定Ø主主要要仪仪器器：：容容量量筒筒金金属属圆圆柱柱形形，，容容积积1L1L，，内内径径108mm108mm，净高，净高109mm109mm。

Ø试验步骤：试验步骤：Ø1 1．称取过．称取过5mm5mm筛的烘干试样筛的烘干试样Ø2 2．先称容量筒重量．先称容量筒重量m m1 1（（kgkg），下料斗口距筒口），下料斗口距筒口50mm50mmØ3 3．称出容量筒连同砂样的总重量．称出容量筒连同砂样的总重量m m2 2（（kgkg）Ø4 4．容量筒容积校正．容量筒容积校正2024/9/1531结果计算与评定结果计算与评定Ø堆积密度计算（堆积密度计算（10kg/m10kg/m3 3）：）：Ø空隙率计算（空隙率计算（1 1％）：％）：Ø取取两两次次试试验验的的算算术术平平均均值值作作为为试试验验结结果果，，并并评评定定该该试试样样的的表表观观密密度度、、堆堆积积密密度度与与空空隙隙率率是是否否满满足足标准规定值标准规定值Ø堆堆 积积 密密 度度 要要 求求 >1350kg/m>1350kg/m3 3，， 一一 般般 在在 14001400～～1500kg/m1500kg/m3 3Ø孔隙率要求孔隙率要求>45%>45%（（GBGB））2024/9/1532堆积密度容量筒堆积密度容量筒9/15/202433摇筛机三、砂的质量三、砂的质量l混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。

三、砂的质量三、砂的质量l含泥量：砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量l经验证明，不同含泥量对混凝土的和易性有一定的影响对低等级混凝土的影响比对高等级的混凝土小，尤其对低等级塑性贫混凝土，含一定的泥后，可以改善混凝土的和易性，因此含泥量可以酌情放宽，放宽量应视水泥等级和水泥用量而定，因此本次修改去掉了对C10以下混凝土中含泥量的规定三、砂的质量三、砂的质量l混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 （按质量计）l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于1.0%三、砂的质量三、砂的质量l砂的泥块含量：砂中公称粒径大,经水洗、手捏变成小于630μm的颗粒的含量l泥块含量对混凝土的抗压、抗渗、抗冻及收缩均有不同程度的影响，尤其是包裹型泥尤为严重l增加了对C60及以上混凝土的泥块量限值l对C10及以下混凝土用砂，适量的非包裹型泥或胶泥，经加水搅拌粉碎后可以改善混凝土的和易性，去掉了对C10以下混凝土中泥块含量的规定三、砂的质量三、砂的质量l3.1.5人工砂或混合砂经亚甲蓝试验判定后的石粉含量应符合表3.1.5的规定l混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25l石粉含量MB＜1.4(合格）lMB≥1.4 （不合格）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 三、砂的质量三、砂的质量三、砂的质量三、砂的质量l石粉含量：人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。

l人工砂中的石粉绝大多数是母岩颗粒，与天然砂中的泥不同，它们在混凝土中的作用也有很大的区别，石粉的含量高一方面使砂的比表面积增大，增加用水量；另一方面又会改善混凝土的和易性因此不能把石粉视为有害物质l试验证明;当人工砂中石粉含量在0-30%时，对混凝土强度性能影响很小，对中、低强度等级的混凝土无影响，C50混凝土强度降低也很小三、砂的质量三、砂的质量l混凝土所处的环境及性能要求 5次循环后质量损失（%） 在严寒及寒冷地区室外使用并 经常处于潮湿或干湿交替状态 下的混凝土用砂，对有抗疲劳、 ≤8% 耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂 或有腐蚀介质作用或经常处于水 位变化的地下结构混凝土用砂l其他条件的混凝土 ≤10三、砂的质量三、砂的质量l影响骨料坚固性的因素：岩石的结构和构造、骨料的孔隙率l混凝土使用条件对坚固性的影响：若使用坚固性不合格的骨料配制混凝土，除非骨料完全嵌入水泥浆中，否则因受冰冻影响，产生膨胀会引起周围砂浆的开裂，使混凝土耐久性受到影响。

l一般来说，我国的砂坚固性绝大多数能满足要求如同一产源的砂，在类似的气候条件下，使用已有可靠的经验时，可以不做坚固性检验 三、砂的质量三、砂的质量l3.1.7人工砂的总压碎指标应小于30%l人工砂的总压碎指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标经试验证明，中、低等级不受压碎指标的影响，人工砂的压碎指标对高等级的混凝土抗冻性无显著影响，但但导致耐磨性下降，因此压碎指标应小于30%三、砂的质量三、砂的质量l3.1.8当砂中含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，其含量应符合表3.1.8的规定l有机物含量（比色法试验） 颜色不应深于标准色，三、砂的质量三、砂的质量l有害物质：有机杂质（腐烂的动植物的产物）、轻物质（煤、贝壳、木块、树叶）、云母、硫化物及硫酸盐等l云母对混凝土的影响;–云母对混凝土和易性的影响：云母含量越大和易性越差–云母对混凝土强度的影响; 云母含量越大混凝土的强度、抗渗性、抗冻性越差三、砂的质量三、砂的质量l3.1.9对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验如上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土碱含量不超过3kg/m3 ,或采用能抑制碱骨料反应的有效措施。

l采取措施：使用低碱水泥，掺入矿渣、粉煤灰、硅灰等可以起到抑制碱骨料反应三、砂的质量三、砂的质量l3.1.10砂的氯离子含量应符合下列规定:l1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（干砂计）l2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（干砂计）l本次修订后的氯离子含量的含义，不仅指海砂中的氯离子，同时也包括受氯离子污染或侵蚀的砂，也进行氯离子检测三、砂三、砂的的质量质量l3.1.11海砂中贝壳含量应符合表3.1.11的规定l混凝土强度等级 ≥C40 C35~C30 C25~C15l贝壳含量（按质量计%）≤3 ≤5 ≤8l对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于5%l本标准中贝壳指公称粒径5.0mm以下的被破碎了的贝壳海砂中的贝壳对混凝土的和易性、强度及耐久性均有不同程度的影响，特别时C40以上的混凝土，两年混凝土强度会产生明显下降，对低等级混凝土影响较小，因此C10混凝土不予规定四、石的质量要求四、石的质量要求l。

四、石的质量要求四、石的质量要求l碎石或卵石的颗粒级配，应符合表3.2.1-2的要求混凝土用石应采用连续级配l单粒级宜用于组合成满足要求的连续级配，也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配l当卵石的颗粒级配不符合本标准的3.2.1-2的要求时，应采取措施并经试验证明能确保工程质量，方可使用 2024/9/1554六、石子筛分析试验六、石子筛分析试验Ø主主要要仪仪器器设设备备：：石石子子套套筛筛标标准准筛筛孔孔径径为为、、、、 、、、、、、、、、、、、、、、、90mm90mm的的方方孔孔筛筛；；并并附附有有筛筛底和筛盖；底和筛盖；Ø电动振动筛，振幅，频率电动振动筛，振幅，频率50±3Hz50±3Hz圆孔筛2024/9/1555方孔筛方孔筛2024/9/1556试验步骤试验步骤Ø按按规规定定的的试试样样量量称称取取经经缩缩分分并并烘烘干干或或风风干干的的石石试试样样一份，，然后进行筛分一份，，然后进行筛分不同粒径的石子筛分时的最少质量不同粒径的石子筛分时的最少质量(JGJ)(JGJ)Ø筛分约筛分约10min10min，筛至每分钟通过量小于试样总量的，筛至每分钟通过量小于试样总量的1 1％为止。

％为止Ø称取各筛筛余的重量称取各筛筛余的重量m mi i，％，％) )公称粒径1016202531.5406380试样量(kg)23.24.05.06.38.012.6 16.02024/9/1557石筛分析结果计算与评定石筛分析结果计算与评定Ø1 1．．计计算算石石子子分分计计筛筛余余百百分分率率a ai i和和累累计计筛筛余余百百分率分率A Ai i，方法同砂筛分析方法同砂筛分析Ø2 2．．根根据据各各筛筛的的累累计计筛筛余余百百分分率率，，按按照照标标准准规规定定的的级级配配范范围围，，评评定定该该石石子子的的颗颗粒粒级级配配是是否否合格并可将级配分为连续级配和单粒级配并可将级配分为连续级配和单粒级配Ø3 3．根据公称粒级确定石子的最大粒径．根据公称粒级确定石子的最大粒径 石石含泥量含泥量Ø含泥量Ø1、试验步骤：Ø（1）按上（表六、2）规定取样，并将试样缩分至下表规定数量放在烘箱中于（105±5）℃下的烘箱中烘干至恒重，冷却到室温后，分成大致相等的两份备用Ø Ø（2）称取按表规定的数量的试样一份，精确至1g，将试样放入淘洗的容器中，注入清水，使水面高出试样的表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使脏污与石子分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润。

在整个过程中应小心防止大于75um的颗粒流失Ø（3）在向容器中注入清水，重复上面操作，直到容器上面的水清澈为止Ø（4）用水淋洗剩余在筛上的颗粒，并将75um筛放在水中来回摇动以充分洗掉小于75um的颗粒，然后经两只筛上的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘内，置于烘箱中烘干至恒重 （105±5）℃，Ø等冷却到室温后，称出其质量，精确到1gØ2、计算结果与评定Ø含泥量按式计算，精确至0.1％Ø Qa＝（G1-G2）/ G1×100Ø式中：ØQb=含泥量，％；Ø G1＝试验前烘干试样的质量，g；ØG2＝试验后烘干试样的质量，g；Ø含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％Ø（四）泥块含量Ø1、试验步骤Ø（1）按上表（六、2）中规定取样，并将Ø试样缩分稍大于下表规定数量放在烘箱中于105±5℃下的烘箱中烘干至恒重，冷却到室温后，筛余小于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两份备用Ø（2）称取按上表规定的数量的试样一份，精确至1g，将试样放入淘洗的容器中，注入清水，使水面高出试样的表面，充分搅拌均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样并将泥块碾碎，使脏污与石子分离，把浑水缓缓倒入2.36mm，直到容器上面的水清澈为止。

Ø（3）将筛上的筛余颗粒试样一并倒入搪Ø瓷盘内，置于烘箱中烘干至恒重 105±5℃，等冷却到室温后，用天平称出其质量，精确到1gØ2、计算结果与评定：Ø含泥量按式计算，精确至0.1％Ø Qb＝（G1-G2）/ G1×100Ø式中：ØQb=泥块含量，％；Ø G1＝4.75mm筛筛余试样的质量，g；Ø G2＝试验后烘干试样的质量，g；Ø含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1％Ø（五）针片状颗粒含量：Ø Ø1、试验步骤Ø（1）按下表规定取样，并将试样缩分稍大于下表规定数量放在烘箱中于105±5℃下的烘箱中Ø烘干至恒重，冷却到室温后，分成大致相等的两份备用Ø（2）称取按上表规定的数量一份，精确到1g ，然后按下表规定的粒级进行筛分针片状颗粒含量试验的粒级划分及相应的规准仪孔宽或间距）Ø（3）按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应的孔宽者，为片状颗粒称出其总质量，精确至1gØ（4）石子粒径大于37.5mm的碎石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。

Ø2、结果计算：针片状颗粒含量按下计算，精确到1％：Ø ØQc=×100Ø Ø式中： ØQc―――针、片状颗粒含量，％ØG1――――试样的质量，gØG2――――试样中所含针片状颗粒的总质量，gØ（六）压碎指标值Ø1、试验步骤Ø（1）按规定取样，风干后筛余大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除片状颗粒，分为大致相等的两分备用Ø（2）称取试样3000g，精确至1g将试样分成两层装入圆模内（置于底盘上）每装完一层试样后，在底盘下面放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，来年高层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头Ø注：Ø作压碎指标试验Ø2）当圆模装不下3000g试样时，以装置距圆钢模上口10mm为准Ø3）把装有试样的模子置于压力机上，开动机器，按1KN/s的速度均匀加速至200KN并稳荷5s，然后卸载，取下压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样的质量，精确至1gØ2、计算结果与评定Ø（1）压碎指标按下面计算，精确到0.1％Ø Qe=（G1-G2）/ G1×100Ø式中：ØQe ――压碎指标值，% Ø ØG1―――试样的质量，gØ G2―――－压碎试验后筛余的试样质量 gØ 注：压碎指标值取三次实验结果的算术平均值，精确至1%。

Ø 注：压碎指标值取三次实验结果的算术平均值，精确至1%压碎指标值测试仪具尺寸图压碎指标值测试仪具尺寸图10101010～～～～20mm20mm20mm20mm集料分二层夯实，在集料分二层夯实，在集料分二层夯实，在集料分二层夯实，在3 3 3 3～～～～5min5min5min5min加荷至加荷至加荷至加荷至 Pmax=200kN Pmax=200kN Pmax=200kN Pmax=200kN，，，，恒压恒压恒压恒压5s5s5s5s后，脱膜后过筛后，脱膜后过筛后，脱膜后过筛后，脱膜后过筛试验集料试验集料压碎值测试仪压碎值测试仪将将将将12121212～～～～16mm16mm16mm16mm碎石分三层夯实，在碎石分三层夯实，在碎石分三层夯实，在碎石分三层夯实，在0 0 0 0～～～～10min10min10min10min加压至加压至加压至加压至400kN400kN400kN400kN，，，，立即卸载，过筛立即卸载，过筛立即卸载，过筛立即卸载，过筛试验集料试验集料容器容器五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放l4.0.1供货单位应提供砂或石的产品合格证及质量检验报告l 使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。

采用大型工具（火车、货船或汽车）运输的，应以400 m3或600t为一验收批，采用小型工具运输的以200 m3或300t为一验收批不足上述量者，应按验收批进行五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放l4.0.2每批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石还应检验针片状颗粒含量对于海砂或有氯离子污染的砂还应检验其氯离子含量对于海砂还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂还应检验石粉含量对于重要工程或特殊工程部位应根据需要增加检测项目对其他指标的合格性有怀疑时，应予检验l 当砂或石质量稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批l 当使用新产源的砂或石时、供货单位应按质量要求进行全面检验五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放l4.0.3使用单位的质量检验报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等检测报告格式可以采用附录A 、附录Bl4.0.4砂或石的数量，可以按质量计算，也可以按体积计算测质量可以用汽车地量衡或船舶吃水线为依据；测定体积可以按车皮或船舶容积为依据，采用小型运输工具时，可以量方确定。

五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放l4.0.4砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析、混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放碎石或卵石的堆料高度不宜超过5m,对于单粒级或最大粒径不超过20 m m的连续粒级，堆料高度可以增加到10 m.五、验收、运输和堆放五、验收、运输和堆放l目前有些生产单位对某些检验项目还没有条件进行，允许由使用单位进行检验，并根据使用单位检验结果进行验收l当质量比较稳定，进料量又大时，可以定期检验系指日进量1000t，连续5次以上合格，可以按1000t验收六、取样与缩分六、取样与缩分l5.1.1每验收批取样方法应按下列规定执行;l 1、从料堆上取样时，取样部位均匀分布取样前应先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大郅相等的砂8份，石子16份，组成一组样品l 2、从皮带运输机上取样时应在机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，石子8份组成一组样品l从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成一组样品六、取样与缩分六、取样与缩分l5.1.3对于每一项，砂石每组样品应满足表5.1.3-1和表5.1.3-2的规定。

当需要做多项检验时，可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验六、取样与缩分六、取样与缩分l1、用分料器缩分l人工四分法缩分l5.2.2碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成堆体，然后用四份法l5.2.3砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样可以不经缩分拌均匀直接进行试验9/15/202479取样方法l取取样样：：取取样样部部位位不不少少于于8 8处处，，均均匀匀选选取取，，其其总总量量应应多多于于试试验用量的验用量的1 1倍l四四分分法法缩缩取取试试样样：：将将取取回回的的砂砂（（或或石石子子））试试样样拌拌匀匀后后摊摊成成厚厚度度约约20mm20mm的的圆圆饼饼（（砂砂））或或圆圆锥锥体体（（石石子子）），，在在其其上上划划十十字字线线，，分分成成大大致致相相等等的的四四份份，，除除去去其其对对角角线线的的两两份份，，将将其其余余两两份份按按同同样样的的方方法法再再持持续续进进行行，，直直至至缩缩分分后后的的材材料量略多于试验所需的数量为止料量略多于试验所需的数量为止l砂还可用分料器缩分砂还可用分料器缩分。