设计开发作业流程.docx

品保部开发部工艺部其他部门直接责任人相关部门相关表单作 业 内 容新产品立项业务部经理开发部、品保部、工艺部、模具部《项目评审报告》，《产品立项通知书》, 《物料打样申请单》，《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》，《产品开发任务书》，《设计评审报告》1． 项目评审通过后用《产品立项通知书》提出立项要求；2． 包装要求；3． 初步设计；4． 关键物料供应商开发；5． 外观确认；6． 初步设计评审；7． 用《产品立项通知书》发出立项通知新产品开发任务书开发部经理《产品开发任务书》由开发部经理详细填写《产品开发任务书》交项目负责人,同时成立项目小组,明确分工新产品开发计划开发部项目负责人《新产品开发计划》，《新产品开发设计变更申请/通知单》，由项目负责人与团队人员充分讨论后按《新产品开发计划》模板作出，经开发部经理签字后生效执行并及时更新.工作图设计开发部设计人员《产品零(部)件明细表》1． 开发部设计人员出3D图、零件图；2． 开发部设计人员填写《产品零(部)件明细表》；3． 开发部设计人员向工艺部标准化工程师申请物料代码结构与功能样机开发部项目负责人开发部设计人员，PMC《物料打样申请单》，《样机测试记录》，《手板制作申请单》，《测试报告》 1． 开发部设计人员填《手板制作申请单》，开发部经理签字；2． 样机测试；3． 编写样机测试报告设计评审开发部经理品保部、工艺部、模具部、营销部、PMC《设计评审报告》，,由项目负责人牵头组织品质、工艺、模具、销售等部门进行设计评审，包括对关键物料的确认。

并对评审结果采取相应措施模具需求总计划开发部经理由开发部经理编制模具需求总计划，明确自制与外协内容，并在开发计划的基础上进一步明确模具制造进度塑胶模具制造模具部经理开发部、工艺部、PMC、注塑车间《开模申请单》，《模具生产进度表》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，1、 申请；2、 确认制造要求；3、 报价；4、 签合同；5、 做《模具制造计划》；6、 模具设计；7、 模具设计评审；8、 模具制造五金模具自制与外协工艺部经理开发部《模具、工夹具制作申请单》,》, 《模具生产进度表（五金）》，《模具报价单》，《模具制造合同（五金）》，《模具设计评审报告》 1． 材料申购或供应商寻找；2． 五金模设计；3． 模具设计评审；4． 五金模制作；塑胶模具外协开发部经理《模具生产进度表》，《模具制造通知单》，《模具报价单》，《模具制造合同》，《模具设计评审报告》，1、申请；2、确认制造要求；3、 报价；4、 做《模具生产进度表》；5、 签合同；6、 模具设计评审；7、 模具制造工艺设计 工艺部经理开发部设计人员《工艺参数表》；《作业指导书》，《装配作业指导书》；《装配排拉图》1． 编制工艺设计计划及工夹具清单2． 装配排拉图编制；3． 工装图设计；4． 作业指导书编制；5． 工艺参数表编制试模模具部经理品保部、工艺部、模具部、生产部《试模通知单》, 《五金模具试模记录》，《塑胶模具试模记录》，1． 发出试模通知；2． 机台与物料落实；3． 试模与记录/报告；4． 试模问题处理包装设计开发部设计人员1．内箱、外箱卡纸及胶袋图纸设计；包装物料供应商确认PMC开发部、品保部《物料打样申请单》1．开发部设计设计人员提申请；2．PMC寻找供应商；包装物料样品确认开发部设计人员品保部《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》1． 填写《零部件检验申请/记录/报告》；2． 样件由包装设计人员签名确认后由品保部封存装饰设计开发部设计人员品保部、工艺部1． 通用丝印、水位、开关位置标识相关图纸设计；2． 制样；3． 样件由装饰设计人员签名确认后由品保部封存改模模具部经理开发部《改模通知单》, 《改模记录》1． 改模申请与方案确认；2． 改模资料编制；3． 改模与记录。

试模样件检测品保部测试人员开发部《测试申请单》，《零部件检验申请/记录/报告》1． 样件检测；2． 检测报告样件放行确认开发部经理品保部、工艺部《零部件检验申请/记录报告》1． 设计工程师签署意见；2． 开发部经理最终确认；3． 样件外观由设计人员签名确认后由品保部封存模具验收开发部项目负责人品保部、工艺部、模具部、生产部《模具验收单》1． 组织验收；2． 同模具部落实问题解决方案与期限工艺设计评审工艺部经理品保部、开发部、、生产部《工艺评审报告》1． 设计评审；2． 设计改进工装制作工艺部经理品保部、开发部、、生产部《模具、工夹具制作申请单》, 《工装制作技术要求》, 《工装检验报告》5． 材料申购或供应商寻找；6． 工装制作；7． 工装检验与报告测试样机开发部项目负责人品保部《物料打样申请单》，《测试申请单》, 《样机测试记录》，《零部件检验申请/记录报告》1． 开发部物料采购申请；2． PMC部物料采购；3． 样机测试记录；4． 数据分析与测试报告认证预测试与送交品保部开发部《测试报告》1． 样机检测；2． 检测记录；2． 检测报告功能测试开发部设计人员品保部《测试报告》，《样机测试记录》1． 样机检测；2． 检测记录；3． 检测报告寿命测试实验室开发部《测试报告》1．样机检测；2．检测记录；3． 检测报告振动测试实验室开发部《测试报告》1．样机检测；2． 检测报告跌落测试实验室开发部《测试报告》1． 样机检测；2． 检测报告完善设计资料开发部设计人员《产品制造及验收技术条件》，《开发设计文件确认表》1． 完善确认设计资料；2． 填写相关表单；3． 对生产部、品保部相关人员进行培训工装及工艺文件完善工艺部人员开发部设计人员《物料消耗定额》；《工装及工艺文件完善确认表》。

《模具确认/移交登记表》另见“工艺设计”栏1. 编制完善相关表单与工艺文件；2. 对生产部、品保部相关人员进行培训；3. 确认模具、工装及工艺文件检验作业规范与指导文件品保部工程师开发部设计人员《检验作业指导书》、《检验工艺》1． 编制；2． 对品保部相关人员进行培训小批试产样机生产部经理PMC、项目负责人、品保部、工艺部、模具部《小批量试制申请报告》，《测试申请单》, 《样机测试记录》1． 开发部项目负责人提出试制申请；2． PMC部提出物料采购计划；2． 采购部物料采购；3． 生产部样机生产4．品保部样机测试记录；5．品保部数据分析与测试报告功能测试品保部开发部设计人员《测试报告》，《样机测试记录》3． 样机检测；4． 检测记录；3． 检测报告寿命测试实验室开发部设计人员《测试报告》，《样机测试记录》1． 样机检测；2． 检测记录；3． 检测报告振动测试实验室开发部设计人员《测试报告》1．样机检测；2． 检测报告跌落测试实验室《测试报告》1． 样机检测；2． 检测报告设计放行评审品保部经理PMC、项目负责人、品保部、工艺部、模具部、营销部《设计评审报告》1． 通知；2． 文件样机准备；3． 评审；4． 写出评审报告受控技术资料发行文控中心PMC、生产部、品保部、工艺部《开发部与工艺部新产品交接项目表》《文件发放登记表》1． 文件交接与清单；2． 文件准备；3． 文件发放与登记E3生产模块运行工艺部标准化人员开发部1． 将数据输入E3；2． 打印BOM与受控技术文件核对模具移交模具部（外协模具为开发部）PMC、生产部、工艺部、开发部《模具确认/移交登记表》1．清点与记录2．移交；3．签收量产评审工艺部PMC、品保部、生产部、开发部、模具部《量产评审表》1． 发出评审通知；2． 资料准备；3． 评审；4． 问题处理 量产生产部PMC、生产部、品保部、工艺部、开发部见生产管理程序见生产管理程序工程变更申请各部门《工程变更申请/通知单》；见工程变更程序见工程变更程序工程变更确认工艺部经理各部门《工程变更申请/通知单》；见工程变更程序见工程变更程序工程变更实施工艺部工艺人员各部门见工程变更程序见工程变更程序文件号HI.G11.14-2005企业管理制度版 本A标 题产品设计开发作业流程管理办法 第页 共页一、目的 对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客、相关法律、法规的要求。

二、适用范围 本程序适用于新产品的设计三、作业规范1．新产品立项1.1 新产品立项、初步设计、关键物料选用、外观确认及初步设计评审同步进行营销部要做好立项前期的准备工作，每个项目都要有统一管理的项目编号并按项目编号建好项目档案，详细收集记录项目相关信息立项前要由营销部组织开发、工艺、模具、品质、生产等部门对项目进行评审，填写《项目评审报告》与会部门在《项目评审报告》上签署意见，最终由总经理签字决定是否正式立项1.2 项目评审通过后，营销部按产品种类向开发部提出填写完全由主管营销的副总批准的《产品立项通知书》及项目前期策划阶段的含有相关背景文件与资料的项目档案,提出外观、性能、造价、开发周期包装等要求，另附《项目评审报告》，开发部经理对《产品立项通知书》签字确认并签收1.3 《产品立项通知书》中不存在的项目要写“无”或在方框内打“X”，要求的项目在方框内打“∨”1.4 开发部签收《产品立项。