项目3(齿轮的检测)(学生打印14份).doc

项目3齿轮的检测检测技术知识•、齿厚偏差(AES)指在分度圆柱上，齿厚的实际值与公称值之差齿厚上偏差代号为及s、齿厚下偏差代号为公i齿厚偏差可以用齿厚游标卡尺来测量由于分度圆柱面上的弧齿厚不便测量，所以通常都是测量分度I员I弦齿厚标准I员I柱齿轮分度圆公称弦齿厚_ . 90s = juz sin 一分度圆公称弦齿高一 「二 90力二〃/ 1 + —(1- cos——)[测量步骤]步骤1:擦净量具测量面及工件被测面步骤2：校对量具示值精度步骤3：步骤4：步骤5：用外径千分尺测齿顶圆实际直径用计算法求出齿顶圆理论直径Dae 计算齿轮理论分度圆弦齿高方与弦齿厚s或查表h= m{1 + z/2[\ — cos (90/z)] }s= mz sin(90/z)计算齿厚游标卡尺垂直游标尺调整值妃h = A-(Da-D：)/2将齿厚游标卡尺垂直卡尺调整到k,并用螺钉固定如图4-4所示步骤6：步骤7：将卡尺置于轮齿上，使高度尺顶端测量面与齿顶圆正中接触，然后使水平尺靠紧 轮廓，从水平游标卡尺上读出分度圆齿厚实际值步骤8：按齿每隔90测量一个齿厚步骤9：取其最大的齿厚偏差值作为该齿轮齿厚偏差值步骤10：把测得的以及计算的数值按要求填入实验报告内。

判别齿厚偏差是否在允许范围内，并做出合格与否的结论图4-3测信齿轮齿厚［实验数据记录及处理］将实验数据及处理结果填入表4-1中表4-1实验数据及处理结果员仪名称分度值件号mZa精度等级齿顶圆公称直径DJmm 齿顶圆实际直径D：/mm 齿顶圆实际偏差/mm被测件 分度圆理论弦齿高A/mm 分度圆实际弦齿高A7mm测量记录结果分度圆公称弦齿厚s/mm测量位置测量序号齿厚实测值s/mm齿厚实际偏差△E./mm弦齿厚的上偏差E“ =弦齿厚的下偏差在齿轮圆周均匀分布的四个位置2 . 3 4合格性分析二、齿轮公法线长度偏差公法线长度变动AFw是指齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差，是评 定齿轮运动准确性的指标之一△ Fw=Wmax—Wmin公法线平均长度偏差是指在齿轮一周范围内，所有实际公法线长度的平均值与公 法线长度公称值之差，主要反映齿轮的齿侧间隙i-1 z公法线长度的公称值计算：测量标准直齿si柱齿轮的公法线长度时的跨齿数K计算:K =音+ 0.5齿轮公法线平均长度极限偏差的计算:Ewms = E” 一 0. 72Frsin aEf = Esi + 0・ 72Frsin a式中：E“一齿厚上偏差;齿厚下偏差Fr——齿圈径向跳动公差;a 齿形角。

为使用方便，对于a二20模数m为1的标准圆柱齿轮，按以上公式计算的跨齿数化整 值和公法线公称值列于下表ZKWZKWZKW1724. 666 329410. 738 641513. 858 81837. 632 43010. 752 64213. 872 3197. 646 43110. 766 64313. 886 8207. 660 43210. 780 64413. 9008.217. 674 43310. 794 645616. 867 0227. 688 43410. 808 64616. 881 0237. 702 43510. 822 64716. 895 0247.716 536513. 788 84816. 909 0257. 730 53713. 802 84916. 923 0267. 744 53813.816 85016. 937 027410.710 63913. 830 82810. 724 64013. 844 8表4-2 a = 20\模数m = 1 mm的标准圆柱齿轮的公法线长度公称值W注：对于其他模数的齿轮，将表中的数值乘以模数即可.W = m[l. 476(2K — 1)+0. 014z]［测量步骤］步骤1:计算及查表按被测齿轮的模数〃、齿数N和基本齿廓角。

计算跨齿数和公法线长度公称值W （或从 表4一 1中查取）根据被测齿轮精度等级查表确定公法线平均长度上、下极限偏差Ewms、Ef及公法线长度 变动公差Fw步骤2：按公法线长度公称值w选择公法线长度千分尺步骤3：擦净量具测量面及工件被测面步骤4：校对量具示值精度，如图4-6所示图4 6用标准块规对T•分尺校零图4-7用公法线T•分尺测量齿轮公法线步骤5：测量公法线长度，如图4-7所示1） 为了消除机床分度链误差对齿轮公法线平均长度测量结果的影响，在测量时，必须在 齿轮圆周均匀分布的四个位首上进行测量2） 取测量结果的最大与最小值之差作为公法线长度变动虽△Fw［实验数据记录及处理］将实验数据和处理结果记入表4-3中址仪名称衰4-3实验数据和处理结果分度值/mm精度等级被测件公法线长度变动公差Fw/mm跨齿数K公法线长度W/mm被测件公法线平均长度上、F偏差/mmE,E、测hi位置在齿轮圆周均勾分布的四个位置测量序号测址记录结果公法线长度公法线长度变动=W- — W公法线平均长度W 公法线平均长度偏差AEf合格性分析产品检验记录表零件编号图号零件名称模数Ill (标准化)齿数Z压力角a ( )齿轮精度等级内径的 检测内径特性值(nrni)测量序号(相差90的2个截面各测 量1次)12内径实际值(mm)合格性分析齿厚的 检测齿厚及其极限偏差(ami)齿顶圆直径及其极限偏差(哑)齿顶 圆宜 径测量序号(相差90的2个截 面各测量1次)12齿顶圆实际直径(mm)齿顶圆直径实际偏差(mm)齿厚测量序号(每隔90。

测量1次)1234齿厚实际值(mm)齿厚实际偏差(mm)合格性分析公法线 长度的 检测公法线长度及其极限偏差(mm)跨齿数K公法线长度变动公差 Fw=Ewms-Ewmi (mm)测量序号(每隔90测量1次)1234公法线长度实际值(mm)公法线长度变动实际值 AFw=Wmax-Wmin (mm)公法线平均长度Wm (mm)公法线平均长度偏差△ Ewm=Wni -W(mm)合格性分析零件合格性分析。