济南检修车间不落轮镟修作业指导书模板终板(总公司版)(共24页).docx

精选优质文档-----倾情为你奉上 编号：JXJJ001N-2015A不落轮镟修作业指导书编制人：王德宇审核人：某某某批准人：某某某济南铁路局济南机务段2016年 月 日 发 布 2016年 月 日 实 施编制依据1. 铁路技术管理规程 铁总科技【2014】172号2. 机车段修管理规则 铁总运【2014】22 号3. 济南机务段机车技术措施汇编 济机技发【2015】130号4、电气化铁路有关人员电气安全规则 铁运【2013】60号5. 济南铁路局机务作业人身安全标准化 济铁总发【2010】242号修订记录序号修订依据日期修订人版本号修订次数原版本号新版本号12345678专心---专注---专业作业前准备及要求适用机型DF8、DF11、HXD3C、HXD3D适用修程小辅修、临修、技扣岗位名称不落轮选修车间作业时间45分钟/刀项目明细图示项目明细图示作业工装设备序号名称型号规格数量 作业工卡量具序号名称型号规格数量1电动机车牵引机11机车不落轮轮毂外径测量仪22主电箱电闸12铁道机车车轮第四种检查器13不落轮车床电脑23刀具44红旗24铁勾25铁鞋45轴箱适配器12劳动防护面罩人员资格要求图示作业人员须持有铁路岗位培训合格证书。

作业人员须经过安全培训，取得相应的上岗资格证书工作服防护手套劳保鞋安全帽作业人员配置操作者2人盯控1人交车工长1人非正常处置在使用机床工作过程中无论在任何情况下，如发现有不正常现象时必须立即停车，找出问题原因并消除原因后方可工作不落轮镟修作业流程图 轮对定位 15min 牵车入库 20min测量数据10min 镟修轮对45min/刀 牵车出库 15min 车床复位 5min测量数据 10min 作业工序作业工步作业内容及作业标准图示说明风险提示及阻断措施控制人影像点安全风险及阻断措施质量风险及阻断措施打开电源主电箱上电合闸后按下左操纵台键盘内绿色（电源接通）按钮风险点：触电阻断措施：穿戴绝缘靴站在绝缘垫上侧身合闸机车入库将电动牵引机与机车联挂，按动遥控器前进按钮，将机车推至库内，挂旗风险点：全电动机车牵车机与机车联挂后，操作者必须使用电磁制动，进行点动试验由交车工长下达缓解指令后方可进行缓解，并做好全电动机车牵车机自身的制动防溜工作，避免机车发生溜逸阻断措施：1. 作业中严格执行“人安标”相关作业要求2.严格按操作规程标准化作业，注意呼唤应答，做好防护3.牵车时，由交车工长统一指挥，四名人员要紧密联系，呼唤应答。

机车到达库房门口时，库房门前必须一度停车当机车行至距离不落旋车床1米处，需再度停车4.牵车运行速度不得高于15米/分钟，需严格控制牵车速度，并能保证随时按压“紧急按钮”，应急停车风险点：机车入库易发生溜车事故阻断措施：严格按操作规程标准化作业，注意呼唤应答，做好防护，及时放置止轮器轮对定位，顶起轮对选择JOG手动方式，按下右操纵台键盘的液压启停按键，此时油泵启动液压系统进入工作状态，将液压表调至20，按下右操纵台键盘的摩擦轮上升按键，左右摩擦轮架升起风险点：轮对顶起时，如轮对定位不准确会导致溜车阻断措施：标准化作业注意呼唤应答，确认对位情况，做好防刘措施风险点：将需要加工 的轮对中心对准机床中心，其前后允差不大于正负50mm阻断措施：作业中严格执行“人安标”相关作业要求按要求佩戴劳动防护用品，做好安全预想夹胶皮，支撑轴箱胶皮先夹左后夹右，夹上胶皮后，将左右适配器分别放在各自轴箱中心，按下左右外轴箱上升按键，使其各自适配器顶住轴箱，固定轮对回转中心按动导轨后退按钮，撤导轨安全风险点：易夹手阻断措施：戴手套，按标准作业质量风险点：轴箱适配器脱落砸伤阻断措施：标准化作业,放置轴箱适配器时确保严丝合缝。

撤导轨按下右操纵台键盘的活动轨道后退按键使其左右活动轨道退回安全风险点：导轨夹伤阻断措施：呼唤应答，确保安全持续加载将液压显示表两边都调至10，按下右操纵台键盘的持续加载起动按键，侧顶油缸处于联通状态，摩擦轮架处于浮动状态安全风险点：持续加载时由于液压表有误差，会导致摩擦轮下降一定距离，容易碰头阻断措施：呼唤应答，站在安全地方称重调整左右的压力分别给各自外轴箱支承分配支承力 （1—1.5吨），通过减压阀旋钮，将压力表吨位调低1—1.5吨当轮对重10吨以下时，需附加重量，附加重量通过压下装置实现，左右面板上装有各自的压下旋钮开关，旋下旋钮使其工作，到达合适位置固定即可安全风险点：轴箱适配器夹手阻断措施：戴手套质量风险点：称重不准导致轮对偏移阻断措施：多次称重确保无误升轴向轮分别按下左右操纵台键盘的左右轴向轮上升按键，轴向轮抬起到合适位置按下右操纵台键盘的轴向轮伸出按键，使轮对轴向定位安全风险点：阻断措施：主轴润滑按下左操纵台键盘的主轴润滑启停按键，左右主轴箱润滑系统工作安全风险点：阻断措施：点动、转动摩擦轮按下左操纵台键盘的主轴点动按键，观察主电机旋转是否正常，如旋转正常方可起动主电机，可分别按下主轴低速、中速、高速按键，选择合理的切削转速。

安全风险点：轴向轮脱落阻断措施：转动之前在轴向轮与轮对之间刷适量润滑油测量联系技术科，让其测量安全风险点：易碰头阻断措施：佩戴安全帽质量风险点：测量不准确阻断措施：边点动边测量，测量多个位置，综合考虑对刀按下左右操纵台键盘的FEED绿色按键，刀架伺服电机使能得电工作将刀开至轮缘内侧大约根部位置，使刀无限接近轮缘，然后按下自动按钮，刀会自动移至踏面位置下方，需注意参数值R15和R16必须为0，切换至手动，将刀上升至刚接触到踏面位置，按下自动按钮，刀会自动移动至倒角位置，切换手动，根据测量数据上数并根据需加工轮对的实际轮宽尺寸选择合理的JM型加工程序后进行仿形切削加工安全风险点：对刀时刀具容易与轮对发生碰撞，致使刀具和轮对损坏阻断措施：对刀时摩擦轮要转动，将使能尽可能的调低质量风险点：对刀不准确阻断措施：调低使能，确保光线充足不影响视线镟修过程带好安全帽面罩和手套，将镟修过程中产生的铁屑用铁勾勾下安全风险点：容易烫伤阻断措施：做好防护措施，尽量穿长袖衣服质量风险点：勾到限位致使车床重启阻断措施：勤勾巧勾，当铁屑挂到限位，不要硬勾，用小勾在摩擦轮上方小心勾出测量通知技术科，让其测量安全风险点：易碰头阻断措施：佩戴安全帽质量风险点：测量不准确阻断措施：边点动边测量，测量多个位置，综合考虑恢复车床加工轮对完毕，按下左操纵台键盘的主轴停止按键，主传动运行停止。

按下右操纵台键盘的持续加载停止按键，持续加载停止按下右操纵台键盘的轴向轮后退按键，左右轴向轮退回到位，再分别按下左右操纵台键盘的轴向轮下降按键，左右轴向轮下降到位分别按下左右操纵台键盘的+X和+Z按键，左右数控刀架X轴和Z轴分别回到原始位,其各自的原始位按键指示灯为持续亮状态分别按下左右操纵台键盘的左右轴箱下降按键，左右外轴箱支承下降到位，去掉用分别旋下操作面板的压下装置后退旋钮，左右压下装置后退到位按下右操纵台键盘的活动轨道前进按键，左右活动导轨前进伸出接轨到位并闭锁按下右操纵台键盘的摩擦轮下降按键，左右摩擦轮下降到位，侧顶油缸处于回油状态，轮对落在轨道上机床各部此时应均复在原始位置，牵引机车绿色指示灯在亮起状态用眼睛在仔细观察机床的各部分实际下降位置是否有影响牵引机车的不良因素及隐患，如确认正常无误后即可通知牵车安全风险点：容易碰伤阻断措施：1. 作业中严格执行“人安标”相关作业要求2.严格按操作规程标准化作业，注意呼唤应答，做好防护质量风险点：各部件恢复不到位，绿色指示灯不亮阻断措施：按照操作规程操作牵车出库车床恢复完毕，摘旗，交车工长撤除铁鞋，解除防溜，即可开动电动牵车机风险点：全电动机车牵车机与机车联挂后，操作者必须使用电磁制动，进行点动试验。

由交车工长下达缓解指令后方可进行缓解，并做好全电动机车牵车机自身的制动防溜工作，避免机车发生溜逸阻断措施：1. 作业中严格执行“人安标”相关作业要求2.严格按操作规程标准化作业，注意呼唤应答，做好防护3.牵车时，由交车工长统一指挥，四名人员要紧密联系，呼唤应答机车到达库房门口时，库房门前必须一度停车当机车行至距离不落旋车床1米处，需再度停车4.牵车运行速度不得高于15米/分钟，需严格控制牵车速度，并能保证随时按压“紧急按钮”，应急停车质量风险点：机车入库易发生溜车事故阻断措施：严格按操作规程标准化作业，注意呼唤应答，做好防护，及时放置止轮器做好记录机车出库，记录好镟修情况镟修结果，包括轮径轮缘。