铝及铝合金挤压材.ppt

用户产品（铝及铝合金挤压材 ）的可生产性 一、 挤压合金 6是挤压合金，6063、6005、6060、 6082、6061等. 6占挤压合金的60，而6063占6系合金 的85. 1.图纸审核 • 2.以6063合金可挤压性指数为100，其它合金 的可挤压性见下表 • 合金 可挤压指数（%） 可否挤压空心材 • 6063 100 可 • 6061 60 可 • 6005 60 可 • 6005A 65 可 • 6082 55 可 • 1100 150 可 • 1200 140 可 • 2011 15 不可 • 2024 15 不可 • 3003 150 不可 • 5052 60 不可 • 5083 20 不可7075 10 不可 • 3.典型合金的挤压比“”，见下表 • 合金 棒材“” 实心型材“” 空心型材 “” • 6063 8 12100 2080 • 6060 8 12100 2080 • 6061 10 1260 2050 • 6082 10 1260 2050 • 6351 10 1260 2050 • 6005 10 1250 2045 • 6070 10 1250 2040 • 7005 12 1640 2035 • 7075 8 20 • 2011 10 1535 • 2024 8  35 • 一、 合金状态 • 1. 合金分类 • 1—纯铝； • 2—AI-Cu系（通常称飞机系）； • 3—AI-Mn系(强度高于1100合金10%，成型性、焊 接性、耐蚀性好 做罐料)； • 4—AI-Si系 • 5—AI-M g系(成型性、焊接性、耐蚀性好，适合做 船体，通常称海军系)； • 6—AI-Mg-Si系(热处理强化和耐蚀性合金，适合做 结构件、建材，通常称挤压系)； • 7—AI-Cu-Mg-Zn系（通常称飞机系）； • 8—AI-Li系；• 9—备用系。

1. 加工材：热处理可强化型合金：2—AI-Cu系，如20246—AI-Mg-Si系 ，如6063、6061、6005等 7—AI-Cu-Mg-Zn系，如7075、70058—AI-Li系；如8089热处理不可强化型合金：1纯铝 ，如1000 ，3—AI-Mo系，如3003 5—AI-M g系如5083 2. 铸造材：（略） • 1. 变形铝（加工材）合金状态： • F—自由加工状态（挤压状态）； • O—退火状态 （硬度最低）； • H—加工硬化状态； • W—固溶热处理状态（不稳定状态） • T—固溶热处理“+”时效处理（自然时效或人工 时效）状态 • T0—固溶热处理“+”自然时效后，再通过冷加 工的状态 • T1—固溶热处理“+”自然时效后，再通过高温 成型过程冷却的状态 T2—高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效的 状态 T3—固溶热处理“+”冷加工再经自然时效状态 T4—固溶热处理“+”自然时效状态 T5—风冷固溶热处理“+”人工时效状态 T6—水冷固溶热处理（）“+”人工时效状态 T8—水冷固溶热处理（脱线）“+”人工时效状态 T9—固溶热处理 “+”人工时效后冷加状态 • 二、 技术条件（标准） • 国标：GB/T5237-2001（建材） • GB/T3190-1996（化学成分） • GB/T6892（工业材） • 企业标：Q • 国际标准：美国—AA • 日本—JISH • 国际—ISO • 德国—DIN • 英国—BS • 欧洲—ES • 俄罗斯—ГОТ • 标准内容（质量指标）： • 1.化学成分：GB/T3190-1996（化学成分 决定组织，组织决定性能，性能决定用 途）； • 2.力学性能（在受力的情况下，抵抗外力 的能力） 3.内部组织：制品横截面上有否气泡、夹杂（ 金属夹杂是连续性的，非金属夹杂是断断 续续，呈点状）、晶粒大小、粗晶、缩尾 、过烧、裂纹等。

4.表面质量：擦划伤、碰伤、腐蚀斑、条纹等 5.尺寸公差值、形位公差值、形状公差值、壁 厚差、椭圆度等 • 三、设备能力 • 1. 挤压机：挤压机吨位，每台机的比压大小 、横梁的出口尺寸； • 2. 拉矫机的工作能力（去应力和纵向拉直） 、辊矫机（横向矫正、压力矫直、局部变形） 的能力等； • 3. 铸造设备：熔炼炉、净置炉、均质炉等设 备的配备；• 时效炉的工作室尺寸（长高宽） • 1. 表面处理生产线：阳极化（槽长）、电泳 线、粉末喷涂线； • 2. 深加工生产线，包括钻孔、冲孔、铣槽、 车丝等 • 四、检测手段： • 1.测化学成分（化学分析、光谱仪等）； • 2.力学性能（拉力机）、硬度（硬度钳）； • 3.高倍（显微镜）、低倍（硷洗后，用10倍放 大镜目测）、超声波检测内部组织 五、准备工、模具1.定挤压机、挤压筒、计算挤压比；2.模具设计、制作、试模等需用的生产周期 六、准备铸棒：a)铸棒=AI”+”合金，铸造工艺较复杂， 但整 个 工艺过程需要纯化、净化、细化、均匀化；b) 铸棒直径Ø棒=Ø筒—0.5~10mm;棒长L=（3~4）Ø筒 七、挤压成型1.挤压参数挤压温度：铸棒加热温度、济济压筒加热温 度、模子加热温度、挤压温度、固溶温度、时 效温度。

挤压速度：挤压轴前进速度=15mm/s金属流出速度=1560=M/分6063合金=15200M/分， • 平模挤压速度大些，分流模挤压速度小些，最 佳挤压速度=1530M/分 • 2.拉矫 • 3.精整 • 4.取样检测 • 5.包装、交货 。