超声波检质量强制性条文执行检查表.doc
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超声波检验质量强制性条文执行检查表序号强制性条文内容《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820J002）1第5.5.3.条缺陷的级别评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：第5.5.3.1条最大反射波幅度达到SL线或II区的缺陷，根据缺陷指示长度按表5的规定了以评 级第5.5.3.2条对接焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透缺陷，根据其反射波幅度及指示长度按表6的 规定予以评级笫5.533条 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为IV级第5.534条发射波幅度位于RL线或III区的缺陷评定为IV级第5.535条 最人反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于I区的非裂纹、未熔合、根部未 焊透性质的缺陷，评定为I级2第6.441条不允许存在的缺陷：a） 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者b） 单个缺陷回波幅度人于或等于DAC——6dB者c） 单个缺陷回波幅度大于或等于DAC—— 10dB且指示长度大于5mm者3笫644.2条允许存在的缺陷:单个缺陷回波輔度小于DAC—— 6dB，口指示长度小于或等于mm 者4第7.4.4.1条不允许存在的缺陷：a） 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合及密集性缺陷者。
b） 单个缺陷冋波幅度大于或等于DAC + 4dB者c）单个缺陷冋波幅度大于或等于DAC , H指示长度大于5 mm者5第744.2条 允许存在的缺陷：单个缺陷回波幅度小于DAC + 4dB , H指示长度小于或等于5 mm者附表超声波检验质量强制性条文执行检查表涉及DL/T820-2002中表5、表6,详细内容如下表5单个缺陷的等级分类^厚度评定等级ABC14mm~50mm14mm 〜160mm14mm 〜160mmI2/3t,最小 12mmt/3,最小 10mm,最大 30mmt/3,最小 10mm,最大 20mmII3/4t,最小 12mm2/31,最小 12mm,最大 50mmt/2,最小 10mm,最大 30mmIIIvt,最小 20mm3/4t,最小 16mm,最大 75mm2/3t,最小 12mm,最大 50mmIV超过III级者注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，（取薄壁管厚度，t单位为亳米（mm） 表6根部未焊透等级分类评定等级对比灵敏度缺陷指不长度II1.5W焊缝周长的10%III1.5+4dBW焊缝周长的20%IV超过III级者注1：当缺陷反射波幅大于或等于用SD-III型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波副时，以缺陷 反射波副评定。
注2：当缺陷反射波副小于用SD-III型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波副吋，以缺陷指示长 度评定射线检验强制性条文执行检查表序号强制性条文内容《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》(DL/T821-2002)1第6. 2. 2条分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9 的规定第6.2.2. 1条I级焊缝和母材厚度小于或等T 5mm的II级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形 缺陷数不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降低1级2第6.3条状缺陷的评级第6.3. 1条长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷包括气孔、夹渣和夹钩 第6. 3.2条条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定3第6.4未焊透的评级第6. 4. 1条外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定第6. 4.2条外径小于或等于89 mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定4第6.5根部内卩「【的评级笫6. 5. 1条外径大于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定第6.5.2条外径小于或等于89伽的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。
5第6.7条综合评级在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别Z和 减1作为最终级别(大于III级者为IV级)附表射线检验强制性条文执行检杏表涉及DLAT821-2002中表9〜表14,详细内容如下表9圆形缺陷的分级评定框尺寸mm10X1010X2010X30Z材厚度 质量扁IW10>10 〜15>15 〜25>25 〜50>50-100>100123456it369121518in61218243036IV 缺陷点数大于III级者，单个缺陷长径大于1/2T者 表10条状缺陷的分级质量 级别母材厚度条状缺陷总长连续长度继续总长I00IIT<124在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一 组缺陷，其累计长度在12T焊缝长度内不超过T12
当折算的条状缺陷总长度小「单个条状 缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值注3 :当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连 续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定表11未焊透的分级质量 级别未焊透的深度未焊透总长mm占壁厚百分比％极限深度mm连续未焊透长度断续未焊透长度I0000IIW10W1. 5TW12时，不大于4； 12 注4 :当被检焊缝长度小于12T （ II级）或6T （III级）时，可按被检焊缝长度与12T仃I级）或6T （III 级）的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷允许值当折算的未焊透缺陷总长度小于单个（连 续）未焊透缺陷长度吋，以单个（连续）未焊透缺陷长度为允许值注5 :按DL 5007规定，采用氢弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷 表12未焊透的分级质量 级别未焊透的深度连续或-•条冇•线上断续未焊透 总长占焊缝周长的百分比％占壁厚白分比％极限深度mm极限深度mmI000IIW10W1.5W10IIIW15W2. 0W15IV大于III级者注1：表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度注2：同一•焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限此两个条件须同吋满足注3：当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等丁•较小未焊透K度尺寸时，应作为 单个连续耒焊透处理，其间距也应计入未焊透长度，否则应分别评定注4：按DL5007规定，采用氢弧焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷表13焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比％占壁厚百分比％极限深度mmIW10W1W25IIW15W2IIIW20W3IV人于III级者表14焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的H分比％占壁厚白分比％极限深度mmIW10W1W3011W15W2IIIW20W3IV大于III级者 焊接检验强制性条文执行检查表强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）第6.1.4条外观检查不合格的缝， 不允许进行其他项目检验。 外观检査外观检杏合格 口外观检査记录：第6.1.5条对容易产生延迟裂纹和 再热裂纹的钢材，焊接热处理后必 须进行无损检验焊后热处理己进行焊后热处理口热处理报告：无损检验已进行无损检验 口无损检验报告：第6.3.3条 对下列部件的焊接接 头的无损检验应执行如下具体规 定：a） 厚度不大于20mm的汽、水 管道采用超声波检验时，还应进行 射线检验，其检验数量为超声波检 验数量的20 %ob） 厚度大于20 mm、且小于70 mm的管道和焊件，射线检验或超 声波检验可任选其中一种c） 厚度不小于70 mm的管子在 焊到20mm左右时做100 %的射 线检验，焊接完成后做100%超芦 波检验d） 对于I类焊接接头的锅炉受 热面管子，除做不少于25 %的射 线检验外，还应另做25 %的超声 波检验c）需进行无损检验的角焊缝可 采用磁粉检验或渗透检验无损检验已进行无损检验 口检验报告：第634条对同一焊接接头同时采 用射线和超声波两种方法进行检 验时，均应合格射线和超声波检验射线检验合格口 超声波检验合格口射线和超肖波检验 报告第6.3.5条 无损检验的结果若有 不合格时，应按如下规定处理：a） 对管子和管道焊接接头应对 该焊工当H的同一批焊接接头中 按不合格焊口数加倍检验，加倍检 验中仍有不合格时，则该批焊接接 头评为不合格。 b） 容器的纵、环焊缝局部检验 不合格时，应在缺陷两端的延伸部 位增加检验长度，增加的检验长度 应该为该焊缝长度的10%且不小加倍检验无损检验合格口第•次无损检验报 告：第二次无损检验报 告： 强制性条文内容执行要素执行情况相关资料250mm；若仍不合格，则该焊缝应 100%检验质量评定已评定 □评定报告：第6.3.6条对修复后的焊接接头， 应100%进行无损检验焊接接头挖补后进行 无损检验己进行无损检验口无损检验报告：第7.1.4条 管子、管道的外壁错 口值不得超过以下规定：a）锅炉受热面管子：外壁错口值 不大于10%壁厚,且不小于1mmb）其他管道：外壁错口值不大于 10%壁厚，且不小于4mm外观检査合格 □外观检查记录表：第7.3.1条同种钢焊接接头热处理 后焊缝的硕度，一般不超过母材布 氏硬度值加100HBW, 11不超过下。
