车梯形螺纹.pdf

项目二 车梯形螺纹 一、学习要求： 1 掌握梯形螺纹各部分尺寸的计算方法 2 了解梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨方法 3 掌握车削梯形螺纹技能及梯形螺纹的测量方法 二、使用工、量具 90车刀 45车刀 车槽刀 梯形螺纹刀 角度样板 三、学习过程 学习过程：观察不同种类的滚花刀，认识不同滚花刀的滚花花纹效 果，最后练习 四、相关工艺知识 1梯形螺纹各部分尺寸的计算 梯形螺纹有两种：一种是米制梯形螺纹，它的牙形角是30；另一 种是英制梯形螺纹，它的牙形角是29梯形螺纹的代号用字母“Tr”表 示，记作“代号 公称直径螺距“来表示，左旋螺纹需要在尺寸之后加 注“LH”，右旋不标注 表8-1 米制梯形螺纹的各部分尺寸计算 (mm) 名称代号计算公式 牙型角=30 螺距P由螺纹标准确定 牙顶间隙 c P /mm256121444 c /mm0.250.51 外螺 纹 大 径 d公称直径 中 径 d 2d 2=d-0.5P 小 径 d 3d 3=d-2h 3 牙 高 h 3 h 3=0.5P+ c 内螺 纹 大 径 D4 D 4=d+2 c 中 径 D 2D 2=d 2 小 径 D 1D 1=d-p 牙 高 H 4H 4=h 3 牙顶宽f ,ff=f=0.366P 牙槽底宽w,w w=w=0.366P-0.536 c 2梯形螺纹车刀几何形状 梯形螺纹车刀分为粗车刀和精车刀两种。

(1) 高速钢梯形螺纹车刀 高速钢梯形螺纹车刀几何形状,如图6-8 1)两刃夹角 粗车刀应小于梯形螺纹牙形角(2930)，精车刀应等于螺纹 牙形角30 _+ _5. 2)刀头宽度 粗车刀刀头宽度应为三分之一螺距宽，精车刀的刀头宽度 就等于牙底槽宽减0.05mm. 3)纵向前角 粗车刀一般为15左右；精车刀为了保证牙型正确，前角就 等于0，如图6-9 4)纵向后角 一般为68 (2) 硬质合金梯形螺纹车刀 硬质合金梯形螺纹车刀的几何形状，如图6-10 高速切削螺纹时，由于车刀三个切削刃同时参加切削，且切削力 较大，容易引起振动因此，在实际生产上，多采用在螺纹车刀前刀面 上磨出两个圆弧(如图6-11)，这样可使径向前角增大，切削轻快，不易 振动；切屑呈球状排出，保证操作安全缺点是牙形精度较差 (3)梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀的几何形状，如图6-12 3梯形螺纹车刀的刃磨 1)粗磨主、副后刀面，使左侧后角为810，右后角为46 2)粗、精磨前刀面，保证前角 3)精磨主、副后刀面，刀尖角用样板检查修正粗车时刀尖角2930， 精车时刀尖角30+5 刃磨后要求车刀刀面光洁，两侧切削刃直线度好，刀尖角正确。

3梯形螺纹车刀的装夹 (1)梯形螺纹车刀的刀尖对准工件中心，车刀主切削刃与工件轴线平行 (2)刀头中心线与工件轴线垂直用对刀样板对刀，找正螺纹车刀刀尖角 位置，保证车刀不左右歪斜，如图6-13 (3)车刀伸出不要太长，压紧力要适当 4 梯形螺纹的车削方法 (1) 用高速钢车刀低速车削梯形螺纹 1)左右切入法 如图6-14a 这种方法可以防止三个切削刃同时参加 切削，因切削力过大而产生振动或扎刀现象 2)车直槽法 如图6-14b 粗车时先用矩形螺纹车刀车出直槽(刀头 宽度应该小于牙槽底宽W)，然后用梯形螺纹车刀车削两侧，并留出精 车余量 3)车台阶槽法 如图 6-14c 当P8mm时，用刀头宽度小于P/2的矩形 螺纹车刀用车直槽法车到接近中径处，然后再用刀头宽度等于牙槽底 宽的矩形螺纹车刀把槽深车到螺纹牙高，便车出了一个台阶槽最后用 梯形螺纹车刀车两侧并留出精车余量 4)分层切削法 如图6-14d 粗车较大螺距(P16mm)的梯形螺纹时， 由于牙槽又大又深，需要切削的面积大，为了减少切削力，可以将牙槽 分几层进行切削先左右切入法切入到一定深度，保持切深不变，将车 刀向左或向右切入，逐步将第一层粗车成形，然后用同样的方法依次车 削第二层、第三层。

注意在车每一层时都要注意留出精车余 量 精车时采用图6-9所示的带有卷屑槽的梯形螺纹精车刀 (2)用硬质合金车刀高速车削梯形螺纹 高速车削梯形螺纹时，为了防止切屑拉毛牙形侧面，不能采用左右切削 法，只能用直进法 车削较大螺距(P8mm)的梯形螺纹时，为防止切削力过大和齿部变形， 最好采用三把刀依次进行车削具体方法是先用梯形螺纹粗车刀粗车成 形，然后用车槽刀车牙底至尺寸，最后用精车刀精车牙两侧面至尺寸 (图6-15) 5梯形螺纹的测量方法 (1)综合测量法 用标准螺纹环规综合测量 (2)三针测量法 这种方法是测量螺纹中径的一种比较精密的方 法适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4的螺纹工件测量 时把三根直径相等的量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出 两边量针顶点之间的距离M，如图6-16 （3）单针测量法只需使用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分 尺量出螺纹外径与量针顶点之间的距离A如图6-17 五、梯形螺纹加工训练 1加工图样滚花刀一般有单轮 练习内容材料件数工时(min)序号 车成形面45钢11205-1 2.车削步骤 (1)夹毛坯外圆，车端面及外圆至30长大于30mm. (2)调头装夹30外圆处，车端面，保证总长尺寸。

(3)车槽10长8,并保证L (4)用车刀在外圆上刻圆球中心线痕，先用45车刀在两端倒大角，然 后，用圆弧从刻线中心处由中心向两边分别车削圆球面到尺寸要求 六、考核标准 项目一 考核评分表 考核内容 考核标准配 分 得分 车削圆球面的 方法 全部正确得满分10 车削圆球面速 度分析 正确得满分10 圆弧车刀的刃 磨 R2圆弧，各角度正确得得满分10 车成形面工件按加工质量评分70 技能评分标准 项目技术要求评分标准配 分 得 分 圆球 面 S32圆球面成形90%满分30 Ra1.6达不到无分15 外圆300.10 0 超差无分6 10超差无分3 长度30 8超差无分3 其它245 倒钝锐边 有毛剌为不合格无分3 安全文明不保养设备及发生安全事故 无分 10 六、注意事项 1、 梯形螺纹车刀两侧面副刀刃应平直，否则工件牙型角不 正；精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧面表面粗糙度 小 2、 车梯形内螺纹时，尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆 与孔壁相碰 3、 调整小滑板的松紧，以防在进给车削时车刀移位 4、 不准在开车时用棉纱擦拭工件，以防发生危险。

七、复习思考题 1、 车削Tr488的梯形螺纹丝杆和螺母，试计算内、螺纹的 各基本尺寸和螺纹升角 2、 车削梯形螺纹有哪几种方法？粗、精车梯形螺纹分别选 用哪种方法？ 3、 低速精车螺纹和高速精车螺纹分别应选用何种车刀？ 4、 绘出高速钢梯形螺纹精车刀的几何形状，并标注上尺寸 及角度？ 5、 梯形螺纹的测量方法有哪几种？如何测量？ 课外阅读材料 一、发生机床伤害事故的原因 发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面 1.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练 例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工 件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工 件、清除切屑等 2.机床在非正常状态下运转例如，机床的设计、制造或安装 存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等 3.工作场地环境不好例如，工作场地照明不良，温度不适 宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及 零件半成品堆放不整齐等 4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全 措施 5.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当 二、机床伤害事故的种类 机床伤害事故的种类主要有以下五种。

1.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤 害事故发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加 之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作例如，车床上旋 转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传 动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车 床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱 落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切 屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故 2.操作者与机床相碰引起的伤害事故这里包括操作者和机床 相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况由于操作方法 不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者 撞到机床上例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且 用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机 床上，造成伤害事故操作者或其他人员所占据的位置不当，也可 能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动 部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面 磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上 3.被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤飞溅的磨料和崩碎 的切屑极易伤害人的眼睛。

据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比 例约占伤害总事故的35 4.操作者滑倒或跌倒而造成的事故这类伤害事故主要是由于 工作现场环境不好例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油 泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合 理等 5.冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。