墙柱钢筋绑扎交底资料.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑墙柱钢筋绑扎交底资料 交底内容： 1、施工打定 1.1 钢筋：按模范要求提前做好钢筋的进场复试工作，合格后才能使用，钢筋应无老锈及油污等；按照钢筋翻样料单的要求，提前将钢筋成型 1.2 绑扎铁丝：采用22号铅丝，铅丝的切断长度要按钢筋的直径下料并附合绑扎要求 1.3 提前制作好操纵钢筋养护层的混凝土垫块、塑料卡、拉钩及马凳铁等；地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋养护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋养护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋养护层为15mm地下室框架柱养护层30mm 1.4 工具：钢筋绑扎钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、粉线、尺子等 2、作业条件 2.1 墙体钢筋已成型完毕，按规定的地方堆放好并举行标识，若钢筋有锈斑、油污等，要提前举行处理 2.2 测量人员在根基底板层上按图纸放出地下层的墙柱、门窗洞口、梁等位置线和相应标高操纵线，并用红油漆做好标记 2.3 熟谙图纸，确定钢筋的绑扎依次、梁位置、门窗洞口、预留洞部位钢筋的绑扎方法，并且要与水电专业做好合作；确定施工方法，向工人作好技术交底工作。

2.4应提前用钢刷子将钢筋上的砼清理明净，然后划线：墙体钢筋绑扎时，应根据水平和垂直基准线来划分间距，首道水平筋距布局板面50mm 3、操作工艺 3.1墙体钢筋绑扎 3.1.1 施工工艺流程 测量人员放线→清理钢筋上剩余砼和锈迹→校正、调直预留钢筋→划钢筋水平位置线→绑扎垂直向钢筋→绑扎水平筋→绑扎拉钩→校正、固定→验收 3.1.2 弹钢筋位置线：在钢筋绑扎前，根据图纸设计要求，由施工测 量人员弹出墙体位置线和操纵线；然后将墙体砼浮浆、钢筋剩余砼、锈迹等清理明净；在视实际情形校正预留钢筋，结果划分水平筋分档标志线 3.1.3 墙筋安装与绑扎： 1 ） 布筋相对位置：墙体钢筋按图纸设计要求，双层双向布置，水平筋在竖向筋的内侧 2 ）竖向筋搭接位置：在加强区按设计相互错开1.2Lae＋500；非加强区的竖向墙筋在楼层处，每隔一根相互错开1.2Lae＋500 3 ）顶层竖向筋锚固：顶层竖向筋，应锚入顶层楼板内LaE 4 ）扎结点：墙筋的全体相交点全部绑扎，钢筋的搭接处的中心和两端用铁丝绑扎需留神绑扎时要唾手将绑扎铁丝头弯向墙体内侧，绑扎点不得顺一个方向，要间隔呈 “八”字形绑扎，以免绑扎后钢筋骨架一个方向受力变形。

5 ）墙体竖向筋在绑扎搭接的接头范围内，墙体水平筋不得少于三道 6 ）吊垂线,设斜撑：凡转角、T形、门洞等处的暗柱筋应吊线找垂直，设临时钢筋斜撑，然后绑筋，以确保钢筋的垂直度，利于立模 3.1.4 墙筋位置的操纵措施 利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距800～1000㎜焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200～300mm处，可以周转使用 3.2地下室框架柱钢筋绑扎 3.2.1施工工艺流程 弹柱子线→剃凿柱子砼浮浆→修理、矫正柱子筋→套箍筋→机械连接（对焊）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋绑扎拉钩→校正、固定→验收 3.2.2矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位置:高＝1:6的比例举行矫正 3.2.3套柱子箍筋：按图纸设计间距，计算好每根柱子所需箍筋数量，先将箍筋套在底板伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋 3.2.4柱子箍筋绑扎： 1 ) 按照已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，应采用缠扣绑扎 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处片面的相交点成梅花型交织绑扎。

3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚韧 4）柱子箍筋端头应弯成135度，平直片面长度不小于10d（d为箍筋直径） 5）柱基、柱顶、梁柱交点处箍筋间距应按设计要求加密柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋 3.3垫钢筋养护层： 养护层厚度根据设计要求确定：地下室水箱、外墙迎水、迎土面钢筋养护层为40mm，地下室水箱背水面钢筋养护层为20 mm,外墙背水、背土面钢筋养护层为15mm养护层位置呈梅花形布置，间距为1000mm受力钢筋养护层不得小于钢筋直径 3.4墙体钢筋搭接（连接）长度详见下图： ≥1.2LaE≥1.2LaE≥500≥35d≥500底板面底板面墙体竖向筋搭接示意 墙体暗柱竖向筋交织机械连接示意 3.5 校正、固定：墙钢筋施工完毕后，利用余料钢筋焊制成双“F”限位卡，间距800～1000㎜焊制双“F”限位卡，应制作专用模具，以确保制作质量钢筋上口采用水平梯子筋定位，梯子筋设置在距楼板面200～300mm处，可以周转使用；为操纵柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位筋，定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2㎜。

3.1.8 验收：墙柱钢筋绑扎完毕后，先举行施工人员及施工班组自检，合格后再由工程质量检查员举行全面检查，结果由现场监理工程师及有关工程质量监视部门人员举行检查，合格并办理好相关的验收记录（隐秘工程验收记录）后，即可举行下道工序的施工 4、质量标准 4.1 主控工程： 4.1.1 钢筋的原材、焊条的规格等务必符合模范及设计及模范要求，钢筋原材及连接试件务必经过复试合格；用于布局的焊条务必分清待焊钢筋的等级，Ⅰ级钢筋用E43级焊条，Ⅱ级钢筋用E50级焊条，焊条务必有出厂合格证及有关报告 4.1.2 钢筋外观务必清洁，带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用 4.1.3 钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度及搭接倍数等务必符合设计开图纸及有关模范、规定的要求 4.2 一般工程： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10％，且不应集中 4.2.2 钢筋弯钩的朝向应正确，接头的错开位置及锚固的长度应符合图纸设计及模范的要求 4.2.3 墙、柱及门洞暗柱插筋的位置务必正确无误 4.3 允许偏差工程 表1 序 项 目 号 (mm) 创优标准 模范允许偏差工程部 检查方法 绑扎钢1 筋骨架 长 宽、高 间距 排距 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 20 ±20 5 +3、0 ±8 ±4 ±8 ±4 ±5 ±4 ±3 15 ±15 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量检查 钢尺量连续五档,受力钢2 筋 层厚度 3 柱、梁 板、墙 养护根基 钢筋弯起点位移 4 绑扎箍筋、横向钢筋间距 预埋件5 预留洞 水平高差 中心线位置 取最大值 4 +2、0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 5、成品养护与材料俭约 5.1 成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，垫起高度不 小于200mm，防止钢筋变形、生锈、油污。

5.2绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋 5.3安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁肆意切割钢筋当预埋套管务必切断钢筋时，按设计要求设置加强筋 5.4绑扎钢筋时遏止碰动预埋件及洞口模板 5.5板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋 5.6养护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要理由故钢筋吊至楼板时，钢筋下面务必设置长度大于1.5m的木方料（100×100mm），并留神轻吊轻放，制止楼板受大的冲击荷载 5.7施工过程中，对洒落的扎丝要实时回收利用；作业完成后，要派专人清理，可以利用的材料实时归类投入周转利用，严禁将短钢筋头、扎丝等物品遗留在成品钢筋中 5.8 用于墙板限位的“F”脚，梯子筋，在混凝土浇筑完成、模板去除后，要实时回收、修整，以便投入周转利用 6、需留神的质量问题 6.1 墙、柱钢筋、门窗预留洞位移：墙、柱钢筋养护层务必按规定设置到位，预留洞务必与主体钢筋固定，并施以点焊，混凝土浇筑时，要设专人举行看筋并实时举行校正。

6.2 钢筋搭接位置、锚固长度不正确：钢筋翻样人员要专心熟谙图纸及相关模范，钢筋成型后要有标识，现场施工时要按牌就位 6.3 墙柱钢筋间距超标：要弹线举行施工，绑扎完毕后要依线举行校正，并且要绑扎坚韧 6.4 墙柱钢筋绑扎完毕后，要将墙柱内垃圾全部清理明净，并用高压气泵将灰尘吹尽钢筋外观油漆标记要尽量做小一点，以防止影响钢筋与混凝土的握裹力 6.5 施工作业班组长在操作前务必熟谙图纸、料单，操作中务必严格按料单作业，不得展现错用料、乱用料等错误 7、安好与文明施工 7.1 操作工人务必戴好安好帽并系好帽带，配备好必要的劳动防护用品2m以上作业时，务必正确佩带安好带 7.2 塔吊吊运钢筋务必遵循塔吊操作 “十不吊”，长短钢筋不得混吊，短小钢筋及箍筋吊运，务必要有容器装盛 7.3 电焊工操作要提前办理好动火许可证，氧气瓶和乙炔瓶不得放置在一起并且要远离火源 7.4 工人搬运长钢筋时，应留神前后响应，防止碰上别人 7.5.基坑边2米范围内严禁堆放任何钢筋 7.6.工人操作要做到“工完料清、工完料尽”，要实时清洁施工现场，做到文明施工。

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